铝合金咖啡壶体自动浇铸系统的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸领域，特别涉及了铝合金咖啡壶体自动浇铸系统。


背景技术：

2.目前，传统的铝制咖啡壶是铝铸造而成，采用燃烧炉加热煮咖啡，其通用性较差，无法制造上部口小下部体大的咖啡壶，不能满足市场需求；另外，现有的咖啡壶浇铸系统在多个工序都需要人工参与，效率低下，且危险系数高，本申请提供了一种将熔炼和浇铸一体化，并对其结构进行改进，为扒渣、出合金液、和浇铸的自动化和智能化提供了条件。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供铝合金咖啡壶体自动浇铸系统，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.铝合金咖啡壶体自动浇铸系统，其包括熔炼机构和浇铸机构，熔炼机构包括熔炼炉和废渣清理机构，熔炼炉包括炉体、炉门和设置于炉体内的电加热装置、出液管，出液管一端连接于模具的浇铸口；浇铸机构包括机架、设置于机架上的模具及驱动机构，模具包括上模、下模、左模、右模及下抽芯，下模固定与机架台面上，机架上设有安装架，驱动机构固定与安装架上，上模上设有浇铸口，上模、下模、左模和右模围成一个腔体，腔体内设有砂芯，下模上设有通孔，通孔处设有下抽芯，下抽芯的下侧侧壁与通孔侧壁贴合，上侧侧壁与通孔侧壁间设有间隙。
6.废渣清理机构包括设置于炉门上的插入口、位于炉体外的排渣管和排渣箱、设置于出液管管口的过滤头，过滤头带有多个过滤孔，排渣管的一端由插入口插入并延伸到炉体的底部，另一端延伸到排渣箱内，排渣箱上还设有真空泵。
7.出液管和除渣管均为耐高温陶瓷管，出液管侧壁还设有向上倾斜的倾斜管，倾斜管与出液管连通，倾斜管管口处设有真空泵。
8.还包括振动装置，炉体设置于振动装置上。
9.上模包括分离的上左模和上右模；驱动机构为气缸，设置有五个，各驱动机构输出端分别与上左模、上右模、左模、右模及下抽芯连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.其通过真空泵配合出液管来进行出液以代替人工加液，提高效率，降低风险；2.通过除渣管对熔炼炉内的合金液和夹渣进行抽取，省去人工扒渣的工序；3.通过多模的合模和分模动作来铸造各种口径变化的咖啡壶胚体，通用性强；4.可设置控制器和计算机对驱动机构以及真空泵进行统一控制，以提高整个系统的自动化。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为过滤头的结构示意图。
13.图3为模具的爆炸图。
14.图4为模具剖视后的立体图。
15.图中：1—熔炼炉、2—排渣管、3—出液管、31—过滤头、311—滤孔、 32—倾斜管、4—除渣箱、51，52—真空泵、6—模具、611—上右模、612—浇铸口、613—上左模、62—砂芯、63—左模、64—右模、65—下模、66—下抽芯。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.实施例
18.铝合金咖啡壶体自动浇铸系统，如图1
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图4所示，其包括熔炼机构和浇铸机构，熔炼机构包括熔炼炉1和废渣清理机构，熔炼炉1包括炉体、炉门和设置于炉体内的电加热装置、出液管3，出液管3一端连接于模具6的浇铸口612；浇铸机构包括机架、设置于机架上的模具6及驱动机构，模具6包括上模、下模65、左模63、右模64及下抽芯66，下模65固定与机架台面上，机架上设有安装架，驱动机构固定与安装架上，上模上设有浇铸口612，上模、下模65、左模63和右模64围成一个腔体，腔体内设有砂芯62，下模65上设有通孔，通孔处设有下抽芯66，下抽芯66的下侧侧壁与通孔侧壁贴合，上侧侧壁与通孔侧壁间设有间隙。
19.废渣清理机构包括设置于炉门上的插入口、位于炉体外的排渣管2和排渣箱、设置于出液管3管口的过滤头31，过滤头31带有多个过滤孔311，排渣管2的一端由插入口插入并延伸到炉体的底部，另一端延伸到排渣箱内，排渣箱上还设有真空泵51。
20.出液管3和除渣管2均为耐高温陶瓷管，出液管3上还设有开口，出液管3侧壁还设有向上倾斜的倾斜管32，倾斜管32与出液管3连通，倾斜管 32管口处设有真空泵52。对两者的高度进行控制，保证真空泵52关闭时，停止出液。
21.还包括振动装置，炉体设置于振动装置上。振动装置低频振动，辅助混合合金液，并让夹渣快速沉底。
22.上模包括分离的上左模613和上右模611；驱动机构为气缸，设置有五个，各驱动机构输出端分别与上左模613、上右模611、左模63、右模64及下抽芯66连接。气缸通过气源的供给来进行控制。
23.需要说明的是，振动装置、各真空泵、各驱动机构可设置单控的控制器，也可通过和计算机配合进行统一控制，实现多工序的联动控制。
24.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.铝合金咖啡壶体自动浇铸系统，其包括熔炼机构和浇铸机构，其特征在于：熔炼机构包括熔炼炉和废渣清理机构，熔炼炉包括炉体、炉门和设置于炉体内的电加热装置、出液管，出液管一端连接于模具的浇铸口；浇铸机构包括机架、设置于机架上的模具及驱动机构，模具包括上模、下模、左模、右模及下抽芯，下模固定与机架台面上，机架上设有安装架，驱动机构固定与安装架上，上模上设有浇铸口，上模、下模、左模和右模围成一个腔体，腔体内设有砂芯，下模上设有通孔，通孔处设有下抽芯，下抽芯的下侧侧壁与通孔侧壁贴合，上侧侧壁与通孔侧壁间设有间隙。2.根据权利要求1所述的铝合金咖啡壶体自动浇铸系统，其特征在于：废渣清理机构包括设置于炉门上的插入口、位于炉体外的排渣管和排渣箱、设置于出液管管口的过滤头，过滤头带有多个过滤孔，排渣管的一端由插入口插入并延伸到炉体的底部，另一端延伸到排渣箱内，排渣箱上还设有真空泵。3.根据权利要求1所述的铝合金咖啡壶体自动浇铸系统，其特征在于：出液管和除渣管均为耐高温陶瓷管，出液管侧壁还设有向上倾斜的倾斜管，倾斜管与出液管连通，倾斜管管口处设有真空泵。4.根据权利要求1所述的铝合金咖啡壶体自动浇铸系统，其特征在于：还包括振动装置，炉体设置于振动装置上。5.根据权利要求1所述的铝合金咖啡壶体自动浇铸系统，其特征在于：上模包括分离的上左模和上右模；驱动机构为气缸，设置有五个，各驱动机构输出端分别与上左模、上右模、左模、右模及下抽芯连接。

技术总结
本实用新型公开了铝合金咖啡壶体自动浇铸系统，其包括熔炼机构和浇铸机构，熔炼机构包括熔炼炉和废渣清理机构，熔炼炉上液管和除渣管，出液管一端连接于模具的浇铸口；浇铸机构包括机架、设置于机架上的模具及驱动机构，模具包括上模、下模、左模、右模及下抽芯，下模固定与机架台面上，机架上设有安装架，驱动机构固定与安装架上，上模上设有浇铸口，上模、下模、左模和右模围成一个腔体，腔体内设有砂芯，下模上设有通孔，通孔处设有下抽芯，下抽芯的下侧侧壁与通孔侧壁贴合，上侧侧壁与通孔侧壁间设有间隙。本申请自动出液、自动除渣，效率高，安全性强；可铸造各种口径的咖啡壶胚体，通用性强；可进行统一控制，提高自动化程度。提高自动化程度。提高自动化程度。


技术研发人员：鲍双六
受保护的技术使用者：浙江圣鹿厨房用品有限公司
技术研发日：2020.11.14
技术公布日：2021/10/23