一种便于卸料的树脂砂生产用单臂混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种便于卸料的树脂砂生产用单臂混砂机。


背景技术：

2.现阶段，单臂混砂机在铸造领域应用广泛，目前单臂混砂机的卸料口普遍设置于混砂管的末端位置，在混砂管内部对型砂的搅拌和输送的作用下，使型砂在出料口处受到较大的挤压力后排出卸料，因此在卸料口处型砂极易产生堆积结块，同时会有部分型砂粘连在卸料口和混砂管末端内壁，不利于混砂机的卸料，同时单臂混砂机端部盖拆装便利性较差，不便于对混砂管的清理。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于卸料的树脂砂生产用单臂混砂机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于卸料的树脂砂生产用单臂混砂机，包括机座、驱动电机、搅拌输送管、入料口、橡胶环、出料管、出料口、端部盖、拉紧弹簧、伸缩导向柱、铰接座、安装板、振动器、安装块、磁力吸块开关装置、复位弹簧、销柱、销孔、磁力吸块、搅拌柱安装槽、密封垫圈，所述驱动电机刚性安装于搅拌输送管首端，所述搅拌输送管刚性安装于机座，所述入料口设置于搅拌输送管首端外部上部位置，所述橡胶环刚性连接安装于搅拌输送管末端和出料管首端，所述出料口设置于出料管末端下部外壁，所述端部盖通过密封垫圈密封配合安装于出料管末端，所述铰接座分2组左右对称刚性安装于伸缩导向柱两端部，所述拉紧弹簧嵌套式安装于伸缩导向柱外围，所述拉紧弹簧和伸缩导向柱分4组360
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环形阵列均布通过铰接座连接安装于出料管和搅拌输送管连接位置外壁，所述左侧铰接座刚性安装于出料管靠近首端位置外壁，所述右侧铰接座刚性安装于搅拌输送管靠近末端位置外壁，所述安装板刚性一体式安装于出料管上端外壁，所述振动器刚性安装于安装板，所述安装块分3组360
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环形阵列均布刚性一体式安装于出料管末端外壁，所述磁力吸块开关装置分3组360
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环形阵列均布配合安装于端部盖内部，所述磁力吸块开关装置周向安装位置与安装块周向安装位置相同，所述复位弹簧分3组360
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环形阵列均布刚性连接安装于销柱末端面和安装块内部中空处底面之间，所述销柱分3组360
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环形阵列均布配合安装于安装块内部中空处和销孔，所述销孔分3组360
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环形阵列均布设置于端部盖伸入出料管内部部分外壁，所述磁力吸块设置安装于销孔底部，所述搅拌柱安装槽设置于端部盖伸入出料管内部部分端面中心位置。
5.上述的一种便于卸料的树脂砂生产用单臂混砂机，所述磁力吸块装配于磁力吸块开关装置。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过振动式出料管和搅拌输送管的设计使型砂在单臂混砂机内部搅拌混合完成后进入出料管，在出料管的振动作用下有效
的避免了型砂的堆积结块，有利于单臂混砂机的卸料，同时通过销柱和磁力吸块装置的设计使端部盖便于拆装，提高了混砂管的清理便利性。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型的端部盘整体安装结构侧视图；
10.图3为本实用新型的出料管内部安装结构示意图。
11.图中1.机座，2.驱动电机，3.搅拌输送管，4.入料口，5.橡胶环，6.出料管，7.出料口，8.端部盖，9.拉紧弹簧，10.伸缩导向柱，11.铰接座，12.安装板，13.振动器，14.安装块，15.磁力吸块开关装置，16.复位弹簧，17.销柱，18.销孔，19.磁力吸块，20.搅拌柱安装槽，21.密封垫圈。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
13.一种便于卸料的树脂砂生产用单臂混砂机，包括机座1、驱动电机2、搅拌输送管3、入料口4、橡胶环5、出料管6、出料口7、端部盖8、拉紧弹簧9、伸缩导向柱10、铰接座11、安装板12、振动器13、安装块14、磁力吸块开关装置15、复位弹簧16、销柱17、销孔18、磁力吸块19、搅拌柱安装槽20、密封垫圈21，所述驱动电机2刚性安装于搅拌输送管3首端，所述搅拌输送管3刚性安装于机座1，所述入料口4设置于搅拌输送管3首端外部上部位置，所述橡胶环5刚性连接安装于搅拌输送管3末端和出料管6首端，所述出料口7设置于出料管6末端下部外壁，所述端部盖8通过密封垫圈21密封配合安装于出料管6末端，所述铰接座11分2组左右对称刚性安装于伸缩导向柱10两端部，所述拉紧弹簧9嵌套式安装于伸缩导向柱10外围，所述拉紧弹簧9和伸缩导向柱10分4组360
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环形阵列均布通过铰接座11连接安装于出料管6和搅拌输送管3连接位置外壁，所述左侧铰接座11刚性安装于出料管6靠近首端位置外壁，所述右侧铰接座11刚性安装于搅拌输送管3靠近末端位置外壁，所述安装板12刚性一体式安装于出料管6上端外壁，所述振动器13刚性安装于安装板12，所述安装块14分3组360
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环形阵列均布刚性一体式安装于出料管6末端外壁，所述磁力吸块开关装置15分3组360
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环形阵列均布配合安装于端部盖8内部，所述磁力吸块开关装置15周向安装位置与安装块14周向安装位置相同，所述复位弹簧16分3组360
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环形阵列均布刚性连接安装于销柱17末端面和安装块14内部中空处底面之间，所述销柱17分3组360
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环形阵列均布配合安装于安装块14内部中空处和销孔18，所述销孔18分3组360
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环形阵列均布设置于端部盖8伸入出料管6内部部分外壁，所述磁力吸块19设置安装于销孔18底部，所述搅拌柱安装槽20设置于端部盖8伸入出料管6内部部分端面中心位置。
14.详细的，所述磁力吸块19装配于磁力吸块开关装置15。
15.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新
型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种便于卸料的树脂砂生产用单臂混砂机，包括机座(1)、驱动电机(2)、搅拌输送管(3)、入料口(4)、橡胶环(5)、出料管(6)、出料口(7)、端部盖(8)、拉紧弹簧(9)、伸缩导向柱(10)、铰接座(11)、安装板(12)、振动器(13)、安装块(14)、磁力吸块开关装置(15)、复位弹簧(16)、销柱(17)、销孔(18)、磁力吸块(19)、搅拌柱安装槽(20)、密封垫圈(21)，其特征在于：所述驱动电机(2)刚性安装于搅拌输送管(3)首端，所述搅拌输送管(3)刚性安装于机座(1)，所述入料口(4)设置于搅拌输送管(3)首端外部上部位置，所述橡胶环(5)刚性连接安装于搅拌输送管(3)末端和出料管(6)首端，所述出料口(7)设置于出料管(6)末端下部外壁，所述端部盖(8)通过密封垫圈(21)密封配合安装于出料管(6)末端，所述铰接座(11)分2组左右对称刚性安装于伸缩导向柱(10)两端部，所述拉紧弹簧(9)嵌套式安装于伸缩导向柱(10)外围，所述拉紧弹簧(9)和伸缩导向柱(10)分4组360
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环形阵列均布通过铰接座(11)连接安装于出料管(6)和搅拌输送管(3)连接位置外壁，所述左侧铰接座(11)刚性安装于出料管(6)靠近首端位置外壁，所述右侧铰接座(11)刚性安装于搅拌输送管(3)靠近末端位置外壁，所述安装板(12)刚性一体式安装于出料管(6)上端外壁，所述振动器(13)刚性安装于安装板(12)，所述安装块(14)分3组360
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环形阵列均布刚性一体式安装于出料管(6)末端外壁，所述磁力吸块开关装置(15)分3组360
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环形阵列均布配合安装于端部盖(8)内部，所述磁力吸块开关装置(15)周向安装位置与安装块(14)周向安装位置相同，所述复位弹簧(16)分3组360
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环形阵列均布刚性连接安装于销柱(17)末端面和安装块(14)内部中空处底面之间，所述销柱(17)分3组360
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环形阵列均布配合安装于安装块(14)内部中空处和销孔(18)，所述销孔(18)分3组360
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环形阵列均布设置于端部盖(8)伸入出料管(6)内部部分外壁，所述磁力吸块(19)设置安装于销孔(18)底部，所述搅拌柱安装槽(20)设置于端部盖(8)伸入出料管(6)内部部分端面中心位置。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的树脂砂生产用单臂混砂机，其特征在于，所述磁力吸块(19)装配于磁力吸块开关装置(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于卸料的树脂砂生产用单臂混砂机，涉及机械制造行业领域，包括机座、驱动电机、搅拌输送管、入料口、橡胶环、出料管、出料口、端部盖、拉紧弹簧、伸缩导向柱、铰接座、安装板、振动器、安装块、磁力吸块开关装置、复位弹簧、销柱、销孔、磁力吸块、搅拌柱安装槽、密封垫圈。本实用新型设计方案通过振动式出料管和搅拌输送管的设计使型砂在单臂混砂机内部搅拌混合完成后进入出料管，在出料管的振动作用下有效的避免了型砂的堆积结块，有利于单臂混砂机的卸料，同时通过销柱和磁力吸块装置的设计使端部盖便于拆装，提高了混砂管的清理便利性。的清理便利性。的清理便利性。


技术研发人员：矫健 矫恒波 李海瑞
受保护的技术使用者：青岛恒健机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.14
技术公布日：2021/9/14