一种生产防腐保温夹克管的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于管道打磨技术领域，具体是指一种生产防腐保温夹克管的打磨装置。


背景技术：

2.保温夹克管，其保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，保温材料充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。在保温夹克管的生产过程中，需要对其套管的外壁进行打磨。现有的夹克管通常是工人手工打磨，打磨效率低，耗费大量时间，并且质量不高。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过移动装置控制打磨板移动，利用旋转电机带动夹克管旋转，实现对夹克管的自动打磨，提高打磨效率的生产防腐保温夹克管的打磨装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种生产防腐保温夹克管的打磨装置，包括支撑垫块、工作台、侧支撑板、夹持组件、旋转电机、移动装置、螺杆和夹持板，所述支撑垫块对称设于工作台下两端，所述侧支撑板对称设于工作台顶部两端，所述夹持组件设于侧支撑板相对面下端，用于固定夹克管，所述旋转电机设于侧支撑板外侧面上且连接于夹持组件，所述螺杆可转动贯穿远离旋转电机的侧支撑板外侧面上，所述夹持板可转动设于螺杆靠近夹持组件的侧面上，通过转动螺杆控制夹持板移动，配合夹持组件，实现对夹克管的固定，所述移动装置设置有驱动电机、负载板、固定块、丝杠、丝杠副、升降液压机、连接杆和打磨板，所述驱动电机设于侧支撑板侧面上且设于旋转电机上方，所述固定块内嵌设于侧支撑板远离驱动电机的相对面上，所述丝杠一端连接于驱动电机上，所述丝杠另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副套接于丝杠上，所述升降液压机设于丝杠副下，所述连接杆设于升降液压机下，所述打磨板设于连接杆下。
5.进一步地，所述连接杆侧面中心处可移动贯穿设有支撑杆，所述侧支撑板相对面中部设有滑轨，所述支撑杆两端可滑动设于滑轨上，利用支撑杆和滑轨分摊夹克管对打磨板的作用力，避免夹克管对打磨板和升降液压机造成破坏。
6.进一步地，所述滑轨顶部设有上限位板，所述滑轨下设有下限位板，通过上下限位板限制支撑杆在滑轨上的移动范围，避免支撑杆脱轨。
7.进一步地，所述螺杆远离夹持板上套接设有套环，方便控制螺杆转动，实现对夹克管的固定作用。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种生产防腐保温夹克管的打磨装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设移动装置，利用驱动电机控制丝杠转动，带动丝杠、升降液压机以及打磨板移动，通过打磨板与夹克管接触，实现打磨，提高了打磨效率，减少了人工开支，而且提高了夹克管质量。
附图说明
9.图1为本实用新型一种生产防腐保温夹克管的打磨装置的整体结构图。
10.其中，1、支撑垫块，2、工作台，3、侧支撑板，4、夹持组件，5、旋转电机，6、移动装置，7、螺杆，8、夹持板，9、驱动电机，10、负载板，11、固定块，12、丝杠，13、丝杠副，14、升降液压机，15、连接杆，16、打磨板， 17、支撑杆，18、滑轨，19、上限位板，20、下限位板，21、套环。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1所述，本实用新型一种生产防腐保温夹克管的打磨装置，包括支撑垫块1、工作台2、侧支撑板3、夹持组件4、旋转电机5、移动装置6、螺杆7 和夹持板8，所述支撑垫块1对称设于工作台2下两端，所述侧支撑板3对称设于工作台2顶部两端，所述夹持组件4设于侧支撑板3相对面下端，所述旋转电机5设于侧支撑板3外侧面上且连接于夹持组件4，所述螺杆7可转动贯穿远离旋转电机5的侧支撑板3外侧面上，所述夹持板8可转动设于螺杆7靠近夹持组件4的侧面上，所述移动装置6设置有驱动电机9、负载板10、固定块11、丝杠12、丝杠副13、升降液压机14、连接杆15和打磨板16，所述驱动电机9 设于侧支撑板3侧面上且设于旋转电机5上方，所述固定块11内嵌设于侧支撑板3远离驱动电机9的相对面上，所述丝杠12一端连接于驱动电机9上，所述丝杠12另一端可转动设于固定块11内，所述丝杠副13套接于丝杠12上，所述升降液压机14设于丝杠副13下，所述连接杆15设于升降液压机14下，所述打磨板16设于连接杆15下。
14.所述连接杆15侧面中心处可移动贯穿设有支撑杆17，所述侧支撑板3相对面中部设有滑轨18，所述支撑杆17两端可滑动设于滑轨18上。
15.所述滑轨18顶部设有上限位板19，所述滑轨18下设有下限位板20。
16.所述螺杆7远离夹持板8上套接设有套环21。
17.具体使用时，首先将夹克管的一端通过夹持组件4固定，之后通过旋转螺杆7，控制夹持板8朝向夹克管方向移动，利用夹持组件4和夹持板8将夹克管固定，之后驱动电机9带动丝杠12转动，丝杠12控制丝杠副13水平移动，同时升降液压机14和打磨板16水平移动，移动至夹克管的一端上方，之后升降液压机14控制打磨板16下降，同时支撑杆17在沿着滑轨18向下移动，直到打磨板16与夹克管接触，之后旋转电机5带动夹持组件4、夹克管和夹持板8 一起转动，通过打磨板16对夹克管进行打磨。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种生产防腐保温夹克管的打磨装置，其特征在于：包括支撑垫块、工作台、侧支撑板、夹持组件、旋转电机、移动装置、螺杆和夹持板，所述支撑垫块对称设于工作台下两端，所述侧支撑板对称设于工作台顶部两端，所述夹持组件设于侧支撑板相对面下端，所述旋转电机设于侧支撑板外侧面上且连接于夹持组件，所述螺杆可转动贯穿远离旋转电机的侧支撑板外侧面上，所述夹持板可转动设于螺杆靠近夹持组件的侧面上，所述移动装置设置有驱动电机、负载板、固定块、丝杠、丝杠副、升降液压机、连接杆和打磨板，所述驱动电机设于侧支撑板侧面上且设于旋转电机上方，所述固定块内嵌设于侧支撑板远离驱动电机的相对面上，所述丝杠一端连接于驱动电机上，所述丝杠另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副套接于丝杠上，所述升降液压机设于丝杠副下，所述连接杆设于升降液压机下，所述打磨板设于连接杆下。2.根据权利要求1所述的一种生产防腐保温夹克管的打磨装置，其特征在于：所述连接杆侧面中心处可移动贯穿设有支撑杆，所述侧支撑板相对面中部设有滑轨，所述支撑杆两端可滑动设于滑轨上。3.根据权利要求2所述的一种生产防腐保温夹克管的打磨装置，其特征在于：所述滑轨顶部设有上限位板，所述滑轨下设有下限位板。4.根据权利要求1所述的一种生产防腐保温夹克管的打磨装置，其特征在于：所述螺杆远离夹持板上套接设有套环。

技术总结
本实用新型公开了一种生产防腐保温夹克管的打磨装置，包括支撑垫块、工作台、侧支撑板、夹持组件、旋转电机、移动装置、螺杆和夹持板，所述支撑垫块对称设于工作台下两端，所述侧支撑板对称设于工作台顶部两端，所述夹持组件设于侧支撑板相对面下端，所述旋转电机设于侧支撑板外侧面上且连接于夹持组件，所述螺杆可转动贯穿远离旋转电机的侧支撑板外侧面上，所述夹持板可转动设于螺杆靠近夹持组件的侧面上。本实用新型属于管道打磨技术领域，具体是指一种通过移动装置控制打磨板移动，利用旋转电机带动夹克管旋转，实现对夹克管的自动打磨，提高打磨效率的生产防腐保温夹克管的打磨装置。装置。装置。


技术研发人员：段豪然 焦风 高胜涛
受保护的技术使用者：神州伟业建设集团有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/29