一种陶瓷产品精磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种精磨装置，具体涉及一种陶瓷产品精磨装置。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品。在陶瓷生产过程中，需要对成型后的陶瓷胚体局部进行打磨处理，使其表面光滑圆整。传统的陶瓷打磨工序一般通过手持砂轮对陶瓷胚体的局部进行打磨，这种打磨方法不仅生产效率低，费时费力，并且打磨质量完全依赖于工人的主观经验，容易导致产品质量良莠不齐。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种工作效率高，瓶口外表面光滑圆整，产品质量好的陶瓷产品精磨装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种陶瓷产品精磨装置，它包括底座，在所述底座上部设有电机，在所述电机的输出端设有精磨轮，在所述精磨轮下方的底座上设有限位台，在所述限位台上设有两个支座，在所述支座之间设有固定杆，在所述固定杆上设有两个转环，在所述转环之间设有直角形连接块，所述直角形连接块由长连接块和短连接块组成，在所述短连接块一端设有定位头，在所述长连接块一端设有操作杆，在所述操作杆一端设有气缸，所述气缸一端与定位座相连，在所述长连接块中部设有限位块，在所述限位块两端各设一个限位螺栓，在所述精磨轮外部设有防护罩，所述防护罩一端与电机侧壁相连。

进一步地，所述限位螺栓通过操作杆转动直角形连接块与限位台限位接触。

进一步地，所述定位头和定位座的中心线在同一直线上。

进一步地，在所述定位头和定位座之间放置待精磨陶瓷件。

进一步地，所述气缸与脚踏控制器相连。

进一步地，所述定位头与短连接块转动连接。

进一步地，所述定位座与气缸转动连接。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用定位头和定位座夹持待精磨陶瓷件，定位头前端与待精磨陶瓷件的瓶口连接，定位座与待精磨陶瓷件的底部匹配连接，定位头与短连接块转动连接，定位座与气缸转动连接，气缸与脚踏控制器相连，可以控制定位座的伸出与收回，使夹持到位，使用方便，通过操作杆转动直角形连接块，使待精磨陶瓷件的瓶口靠近精磨轮，进行精磨处理，待精磨陶瓷件的瓶口和精磨轮之间的距离通过限位螺栓调节控制，由于定位头和精磨轮之间的距离可精准设置，所以待精磨陶瓷件的瓶口加工后光滑圆整，产品质量高，设置防护罩，可以提高使用安全度，并且可以防止粉尘飞溅，本装置运行平稳可靠，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型中底座、电机、精磨轮、限位台、支座、固定杆、转环、直角形连接块、定位头、操作杆、气缸、定位座、限位块、限位螺栓的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种陶瓷产品精磨装置，它包括底座1，在所述底座1上部设有电机2，在所述电机2的输出端设有精磨轮3，在所述精磨轮3下方的底座1上设有限位台4，在所述限位台4上设有两个支座5，在所述支座5之间设有固定杆6，在所述固定杆6上设有两个转环7，在所述转环7之间设有直角形连接块，所述直角形连接块由长连接块8和短连接块9组成，在所述短连接块9一端设有定位头10，所述定位头10与短连接块9转动连接，在所述长连接块8一端设有操作杆11，在所述操作杆11一端设有气缸12，所述气缸12与脚踏控制器17相连，所述气缸12一端与定位座13相连，所述定位座13与气缸12转动连接，所述定位头10和定位座13的中心线在同一直线上，在所述定位头10和定位座13之间放置待精磨陶瓷件，在所述长连接块8中部设有限位块14，在所述限位块14两端各设一个限位螺栓15，所述限位螺栓15通过操作杆11转动直角形连接块与限位台4限位接触，在所述精磨轮3外部设有防护罩16，所述防护罩16一端与电机2侧壁相连。本实用新型整体结构设置合理，采用定位头和定位座夹持待精磨陶瓷件，定位头前端与待精磨陶瓷件的瓶口连接，定位座与待精磨陶瓷件的底部匹配连接，定位头与短连接块转动连接，定位座与气缸转动连接，气缸与脚踏控制器相连，可以控制定位座的伸出与收回，使夹持到位，使用方便，通过操作杆转动直角形连接块，使待精磨陶瓷件的瓶口靠近精磨轮，进行精磨处理，待精磨陶瓷件的瓶口和精磨轮之间的距离通过限位螺栓调节控制，由于定位头和精磨轮之间的距离可精准设置，所以待精磨陶瓷件的瓶口加工后光滑圆整，产品质量高，设置防护罩，可以提高使用安全度，并且可以防止粉尘飞溅，本装置运行平稳可靠，大大提高工作效率。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种陶瓷产品精磨装置，其特征在于：它包括底座（1），在所述底座（1）上部设有电机（2），在所述电机（2）的输出端设有精磨轮（3），在所述精磨轮（3）下方的底座（1）上设有限位台（4），在所述限位台（4）上设有两个支座（5），在所述支座（5）之间设有固定杆（6），在所述固定杆（6）上设有两个转环（7），在所述转环（7）之间设有直角形连接块，所述直角形连接块由长连接块（8）和短连接块（9）组成，在所述短连接块（9）一端设有定位头（10），在所述长连接块（8）一端设有操作杆（11），在所述操作杆（11）一端设有气缸（12），所述气缸（12）一端与定位座（13）相连，在所述长连接块（8）中部设有限位块（14），在所述限位块（14）两端各设一个限位螺栓（15），在所述精磨轮（3）外部设有防护罩（16），所述防护罩（16）一端与电机（2）侧壁相连。

2.根据权利要求1所述的陶瓷产品精磨装置，其特征在于：所述限位螺栓（15）通过操作杆（11）转动直角形连接块与限位台（4）限位接触。

3.根据权利要求1所述的陶瓷产品精磨装置，其特征在于：所述定位头（10）和定位座（13）的中心线在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷产品精磨装置，其特征在于：在所述定位头（10）和定位座（13）之间放置待精磨陶瓷件。

5.根据权利要求1所述的陶瓷产品精磨装置，其特征在于：所述气缸（12）与脚踏控制器（17）相连。

6.根据权利要求1所述的陶瓷产品精磨装置，其特征在于：所述定位头（10）与短连接块（9）转动连接。

7.根据权利要求1所述的陶瓷产品精磨装置，其特征在于：所述定位座（13）与气缸（12）转动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷产品精磨装置，它包括底座，在所述底座上部设有电机，在所述电机的输出端设有精磨轮，在所述精磨轮下方的底座上设有限位台，在所述限位台上设有两个支座，在所述支座之间设有固定杆，在所述固定杆上设有两个转环，在所述转环之间设有直角形连接块，所述直角形连接块由长连接块和短连接块组成，在所述短连接块一端设有定位头，在所述长连接块一端设有操作杆，在所述操作杆一端设有气缸，所述气缸一端与定位座相连，在所述长连接块中部设有限位块，在所述限位块两端各设一个限位螺栓，在所述精磨轮外部设有防护罩，所述防护罩一端与电机侧壁相连。本实用新型工作效率高，瓶口外表面光滑圆整，产品质量好。

技术研发人员：孙素强;张晓磊
受保护的技术使用者：江苏省宜兴彩陶工艺厂
技术研发日：2020.11.29
技术公布日：2021.08.13