一种刀片锻件加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于刀片锻件加工技术领域，具体涉及一种刀片锻件加工用打磨装置。


背景技术：

2.刀片锻件打磨机是指对刀片锻件在加工过程中进行打磨的装置。
3.现有的刀片锻件打磨机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的刀片锻件打磨机的检修板与检修口是通过螺栓拧合固定连接，在需要打开检修口进行检修时，该连接方式操作起来十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刀片锻件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的刀片锻件打磨机的检修板与检修口是通过螺栓拧合固定连接，在需要打开检修口进行检修时，该连接方式操作起来十分麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀片锻件加工用打磨装置，包括刀片锻件打磨机，所述刀片锻件打磨机的表面开设有检修口，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修口与检修板之间连接有转轴，所述检修口的内壁开设有卡槽，所述检修板的端部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接，所述卡块与凹槽之间连接有伸缩弹簧，所述凹槽的内壁对称贯穿开设有贯穿滑槽，所述卡块的表面连接有贯穿过贯穿滑槽内部的操作把手。
6.优选的，所述刀片锻件打磨机的侧面设置有操作箱，所述操作箱的背面开设有连接槽，所述刀片锻件打磨机的侧面设置有连接块，所述连接槽与连接块卡合连接，所述连接槽的内壁对称开设有限位槽，所述连接块的表面对称固定有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接。
7.优选的，所述限位块的横截面为长方形结构，所述限位块与限位槽的内壁贴合。
8.优选的，所述连接块的横截面为圆形结构，所述连接块与连接槽的内壁贴合。
9.优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。
10.优选的，所述卡块的横截面为u型结构，所述卡块与卡槽的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的卡块，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的转轴、卡槽、凹槽、卡块、伸缩弹簧、贯穿滑槽和操作把手方便快捷的旋开检修板，相比较现有的技术，大大方便了刀片锻件打磨机的检修工作。
13.2.本实用新型通过设计的操作箱，使得在需要把操作箱安装到刀片锻件打磨机上时，可以通过设计的连接槽、连接块、限位槽和限位块方便快捷的进行连接，相比较现有的技术，大大方便了操作箱的安装工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的凹槽结构示意图；
17.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；
18.图5为本实用新型的连接槽结构示意图；
19.图中：1、刀片锻件打磨机；2、检修口；3、检修板；4、转轴；5、卡槽；6、凹槽；7、卡块；8、伸缩弹簧；9、贯穿滑槽；10、操作把手；11、操作箱；12、连接槽；13、连接块；14、限位槽；15、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种刀片锻件加工用打磨装置，包括刀片锻件打磨机1，刀片锻件打磨机1的表面开设有检修口2，检修口2的内部设置有检修板3，检修口2与检修板3之间连接有转轴4，检修口2的内壁开设有卡槽5，检修板3的端部开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有卡块7，卡块7与卡槽5卡合连接，卡块7与凹槽6之间连接有伸缩弹簧8，凹槽6的内壁对称贯穿开设有贯穿滑槽9，卡块7的表面连接有贯穿过贯穿滑槽9内部的操作把手10，通过卡块7与卡槽5卡合连接，便于把检修板3固定在检修口2的内部。
22.本实施例中，优选的，刀片锻件打磨机1的侧面设置有操作箱11，操作箱11的背面开设有连接槽12，刀片锻件打磨机1的侧面设置有连接块13，连接槽12与连接块13卡合连接，连接槽12的内壁对称开设有限位槽14，连接块13的表面对称固定有限位块15，限位块15与限位槽14卡合连接，通过限位块15与限位槽14卡合连接，便于对操作箱11进行固定。
23.本实施例中，优选的，限位块15的横截面为长方形结构，限位块15与限位槽14的内壁贴合，便于限位块15在限位槽14的内部旋转。
24.本实施例中，优选的，连接块13的横截面为圆形结构，连接块13与连接槽12的内壁贴合，便于连接块13与连接槽12卡合连接。
25.本实施例中，优选的，操作箱11的表面设置有显示屏，显示屏的底部设置有按键，便于通过按键操作操作箱11。
26.本实施例中，优选的，卡块7的横截面为u型结构，卡块7与卡槽5的内壁贴合，便于卡块7与卡槽5卡合连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对刀片锻件打磨机1内部的设备进行检修时，先拉动操作把手10，使其在贯穿滑槽9的内部滑动，并且带动卡块7挤压伸缩弹簧8从卡槽5的内部退出缩入凹槽6的内部，即可解除对检修板3的限位，接着拉动检修板3，使其通过转轴4从检修口2的内部旋出，随后即可通过检修口2对刀片锻件打磨机1内部的设备进行检修，检修完毕后，推动检修板3，使其通过转轴4旋入检修口2的内部，然后卡
块7在伸缩弹簧8的作用下从凹槽6的内部弹出与卡槽5卡合连接，即可对检修板3进行限位，在需要把操作箱11安装到刀片锻件打磨机1的侧面上时，先把操作箱11倾斜与刀片锻件打磨机1的侧面贴合，让连接块13与连接槽12对接，同时限位块15嵌入限位槽14的内部，随后旋转操作箱11，使其带动限位块15与限位槽14旋转连接，即可对操作箱11进行固定安装。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种刀片锻件加工用打磨装置，包括刀片锻件打磨机(1)，其特征在于：所述刀片锻件打磨机(1)的表面开设有检修口(2)，所述检修口(2)的内部设置有检修板(3)，所述检修口(2)与检修板(3)之间连接有转轴(4)，所述检修口(2)的内壁开设有卡槽(5)，所述检修板(3)的端部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有卡块(7)，所述卡块(7)与卡槽(5)卡合连接，所述卡块(7)与凹槽(6)之间连接有伸缩弹簧(8)，所述凹槽(6)的内壁对称贯穿开设有贯穿滑槽(9)，所述卡块(7)的表面连接有贯穿过贯穿滑槽(9)内部的操作把手(10)。2.根据权利要求1所述的一种刀片锻件加工用打磨装置，其特征在于：所述刀片锻件打磨机(1)的侧面设置有操作箱(11)，所述操作箱(11)的背面开设有连接槽(12)，所述刀片锻件打磨机(1)的侧面设置有连接块(13)，所述连接槽(12)与连接块(13)卡合连接，所述连接槽(12)的内壁对称开设有限位槽(14)，所述连接块(13)的表面对称固定有限位块(15)，所述限位块(15)与限位槽(14)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种刀片锻件加工用打磨装置，其特征在于：所述限位块(15)的横截面为长方形结构，所述限位块(15)与限位槽(14)的内壁贴合。4.根据权利要求2所述的一种刀片锻件加工用打磨装置，其特征在于：所述连接块(13)的横截面为圆形结构，所述连接块(13)与连接槽(12)的内壁贴合。5.根据权利要求2所述的一种刀片锻件加工用打磨装置，其特征在于：所述操作箱(11)的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。6.根据权利要求2所述的一种刀片锻件加工用打磨装置，其特征在于：所述卡块(7)的横截面为u型结构，所述卡块(7)与卡槽(5)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种刀片锻件加工用打磨装置，包括刀片锻件打磨机，所述刀片锻件打磨机的表面开设有检修口，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修口与检修板之间连接有转轴，所述检修口的内壁开设有卡槽，所述检修板的端部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接，所述卡块与凹槽之间连接有伸缩弹簧，所述凹槽的内壁对称贯穿开设有贯穿滑槽，所述卡块的表面连接有贯穿过贯穿滑槽内部的操作把手；本实用新型通过设计的卡块，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的转轴、卡槽、凹槽、卡块、伸缩弹簧、贯穿滑槽和操作把手方便快捷的旋开检修板，相比较现有的技术，大大方便了刀片锻件打磨机的检修工作。作。作。


技术研发人员：彭友成
受保护的技术使用者：黄石市鸿源机械有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/26