一种金属3D打印设备智能回粉管道装置的制作方法

本实用新型涉及打印设备技术领域，特别涉及一种金属3d打印设备智能回粉管道装置。

背景技术：

3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造[1]，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

金属3d打印机铸型完成后，需要对金属粉末回收，但现在的金属粉末回收管道对金属粉末回收时不便于大面积和局部进行回收，会滞留一定粉末，容易导致粉末堵塞，而且在进行金属粉末回收时不具备防护结构，导致金属粉末易洒落，为此，我们提出一种金属3d打印设备智能回粉管道装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属3d打印设备智能回粉管道装置，以解决上述背景技术中提出的在的金属粉末回收管道对金属粉末回收时不便于大面积和局部进行回收，会滞留一定粉末，容易导致粉末堵塞，而且在进行金属粉末回收时不具备防护结构，导致金属粉末易洒落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括导管，所述导管的一端固定连接有连接座，所述连接座的内部通过多个卡扣卡合连接有转动基座，所述转动基座的一端可拆卸安装有扁头，所述转动基座的一侧卡接有毛刷头，所述毛刷头的外部套设有防护罩，且所述扁头的一侧与毛刷头的中部插接。

优选的，所述防护罩的底部开设有开槽，所述防护罩靠近开槽处的两端均固定设有斜面。

优选的，所述连接座内部的边侧固定连接有凸环，所述凸环与连接座的内壁设置有凹槽，且所述转动基座的外壁与凹槽插接。

优选的，所述凹槽的内部嵌设有密封圈，所述密封圈与转动基座的一端相接触。

优选的，所述导管的一侧套设有加强管，所述加强管的一端与连接座的一端固定连接。

优选的，所述导管的另一端固定设有回收箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种金属3d打印设备智能回粉管道装置，通过转动基座的一端可拆卸安装有扁头，转动基座的一侧卡接有毛刷头，根据需要回收的金属粉末的面积选择性使用毛刷头或者扁头，方便对金属3d打印设备内的金属粉末进行大面积或者局部回收工作，减少金属粉末滞留，避免金属3d打印设备内出现粉末堵塞的现象。

2.本实用新型一种金属3d打印设备智能回粉管道装置，通过毛刷头的外部套设有防护罩，当使用毛刷头进行大面积回收金属3d打印设备内的金属粉末时，通过防护罩的设置增加防护性，避免金属粉末洒落导致金属3d打印设备内出现粉末堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的连接座内部的结构示意图。

图3为本实用新型中的毛刷头结构示意图。

图中：1、导管；2、连接座；3、卡扣；4、转动基座；5、扁头；6、毛刷头；7、防护罩；8、开槽；9、凸环；10、凹槽；11、密封圈；12、加强管；13、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种金属3d打印设备智能回粉管道装置的技术方案：包括导管1，导管1的一端固定连接有连接座2，连接座2的内部通过多个卡扣3卡合连接有转动基座4，转动基座4的一端可拆卸安装有扁头5，转动基座4的一侧卡接有毛刷头6，方便对金属3d打印设备内的金属粉末进行大面积或者局部回收工作，减少金属粉末滞留，毛刷头6的外部套设有防护罩7，通过套设的防滑罩7，有效的保护毛刷头6，避免毛刷头6损坏，且扁头5的一侧与毛刷头6的中部插接，通过防护罩7的设置增加防护性，避免金属粉末洒落导致金属3d打印设备内出现粉末堵塞的现象。

根据图1-2所示，防护罩7的底部开设有开槽8，防护罩7靠近开槽8处的两端均固定设有斜面，便于倾斜使用毛刷头6对金属3d打印设备内部的金属粉末进行回收工作；连接座2内部的边侧固定连接有凸环9，凸环9与连接座2的内壁设置有凹槽10，且转动基座4的外壁与凹槽10插接，增加该回粉管道装置的使用密封性；凹槽10的内部嵌设有密封圈11，密封圈11与转动基座4的一端相接触，使转动基座4与连接座2连接更加紧密，从而增加转动基座4与连接座2连接的密封性；导管1的一侧套设有加强管12，加强管12的一端与连接座2的一端固定连接，增加导管1的结构强度；导管1的另一端固定设有回收箱13，从而通过回收箱13的设置实现对金属3d打印设备内部的金属粉末进行回收工作。

具体使用时，本实用新型一种金属3d打印设备智能回粉管道装置，当在金属3d打印设备打印好3d部件后需要对残留的金属粉末进行回收工作，首先通过使用该回粉管道装置对金属3d打印设备内部的金属粉末进行局部回收，将扁头5与转动基座4安装连接，当该回粉管道装置工作时，经过扁头5将金属粉末实行局部回收，从而使打印出的部件周围的金属粉末更加针对性的回收，当大部分金属粉末回收完后，再将扁头5拆卸下来，安装上毛刷头6，取出打印设备内部的打印板，通过使用毛刷头6对打印板上的金属粉末进行大面积回收，减少金属粉末滞留，当毛刷头6使用时，通过防护罩7的设置增加防护性，避免金属粉末洒落导致金属3d打印设备内出现粉末堵塞的现象。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属3d打印设备智能回粉管道装置，包括导管(1)，其特征在于：所述导管(1)的一端固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)的内部通过多个卡扣(3)卡合连接有转动基座(4)，所述转动基座(4)的一端可拆卸安装有扁头(5)，所述转动基座(4)的一侧卡接有毛刷头(6)，所述毛刷头(6)的外部套设有防护罩(7)，且所述扁头(5)的一侧与毛刷头(6)的中部插接。

2.根据权利要求1所述的一种金属3d打印设备智能回粉管道装置，其特征在于：所述防护罩(7)的底部开设有开槽(8)，所述防护罩(7)靠近开槽(8)处的两端均固定设有斜面。

3.根据权利要求1所述的一种金属3d打印设备智能回粉管道装置，其特征在于：所述连接座(2)内部的边侧固定连接有凸环(9)，所述凸环(9)与连接座(2)的内壁设置有凹槽(10)，且所述转动基座(4)的外壁与凹槽(10)插接。

4.根据权利要求3所述的一种金属3d打印设备智能回粉管道装置，其特征在于：所述凹槽(10)的内部嵌设有密封圈(11)，所述密封圈(11)与转动基座(4)的一端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属3d打印设备智能回粉管道装置，其特征在于：所述导管(1)的一侧套设有加强管(12)，所述加强管(12)的一端与连接座(2)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属3d打印设备智能回粉管道装置，其特征在于：所述导管(1)的另一端固定设有回收箱(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属3D打印设备智能回粉管道装置，包括导管，导管的一端固定连接有连接座，连接座的内部通过多个卡扣卡合连接有转动基座，转动基座的一端可拆卸安装有扁头，转动基座的一侧卡接有毛刷头，毛刷头的外部套设有防护罩，且扁头的一侧与毛刷头的中部插接，防护罩的底部开设有开槽，防护罩靠近开槽处的两端均固定设有斜面；本实用新型根据需要回收的金属粉末的面积选择性使用毛刷头或者扁头，方便对金属3D打印设备内的金属粉末进行大面积或者局部回收工作，减少金属粉末滞留，通过防护罩的设置增加防护性，避免金属粉末洒落导致金属3D打印设备内出现粉末堵塞的现象。

技术研发人员：吴先波
受保护的技术使用者：南昌市彦畅机电科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.03