一种监控送粉桶中粉末余量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及送粉桶技术领域，尤其涉及一种监控送粉桶中粉末余量的装置。


背景技术：

2.激光熔覆技术是激光加工技术的一个重要组成，又被成为激光表面再制造、激光表面增材制造等，是一种新的表面改性技术。其原理是通过送粉器向激光熔池中添加熔覆材料，利用高能量激光束使其与基材表面薄层一起熔化，在基材表面形成冶金结合的熔覆层。
3.送粉器是本技术的核心部件之一。其功能是按工艺要求向熔池中输送金属粉末，输送过程的连续性、均匀性、稳定性对熔覆层的质量控制有直接影响。
4.然而，因机械设计布局原因，现有的送粉器底部均为金属结构，无法直接目视观察粉末余量，只能打开送粉桶盖后才能目视观察；若送粉桶中粉末不足，将导致激光干烧。这些情况极大地影响激光熔覆质量及加工效率，对连续熔覆作业极为不利。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种监控送粉桶中粉末余量的装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种监控送粉桶中粉末余量的装置，包括可分离的上桶体和下桶体，所述上桶体为上下开口的圆柱状，所述下桶体为上下开口的圆锥状且底部设有出粉口；所述上桶体顶部盖合有可分离的上盖；所述上桶体、下桶体和上盖合围而成的用于容纳粉末的内腔；所述上桶体和下桶体连接处的内壁上分别设有环周的安装槽；所述安装槽内紧密卡接有可弯曲的长条薄片状的压电薄膜传感器；所述压电薄膜传感器的内侧外表面暴露在内腔中；所述压电薄膜传感器的一端外表面设有金属电极端头；所述上桶体和下桶体连接处预留有与安装槽连通的导线通道。
7.根据上述技术方案，优选地，所述上桶体的顶部和底部分别通过快拆螺栓与上盖和下桶体相连接。
8.根据上述技术方案，优选地，所述上盖顶面固接有把手。
9.根据上述技术方案，优选地，所述压电薄膜传感器的金属电极端头通过导线通道与外置的a/d转换器电连接，所述a/d转换器与外置的单片机电连接，所述单片机与外置的蜂鸣报警器电连接。
10.本实用新型的有益效果是：本装置可通过在送粉桶内壁预设粉末余量下限，并且在下限位置安装压电薄膜传感器与外置的a/d转换器电连接，而a/d转换器与外置的单片机电连接，单片机与外置的蜂鸣报警器电连接，当送粉桶内粉量充足时与压电薄膜传感器相接触发正常信号，当送粉桶内粉量不足时不与压电薄膜传感器相接触发报警信号；实现激光熔覆时送粉桶中粉末余量的在线监控，做到可视化管理，进而实现对金属粉末添加的自动化控制及连续作业，极大的提高生产效率。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
12.图中：1、上桶体；2、下桶体；3、出粉口；4、上盖；5、内腔；6、安装槽；7、压电薄膜传感器；8、金属电极端头；9、导线通道；10、快拆螺栓；11、把手。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
14.如图1所示，本实用新型一种监控送粉桶中粉末余量的装置，包括可分离的上桶体1和下桶体2，所述上桶体1为上下开口的圆柱状，所述下桶体2为上下开口的圆锥状且底部设有出粉口3；所述上桶体1顶部盖合有可分离的上盖4；所述上桶体1、下桶体2和上盖4合围而成的用于容纳粉末的内腔5；当需要对内腔5加入粉末时，打开上盖4即可；所述上桶体1和下桶体2连接处的内壁上分别设有环周的安装槽6；所述安装槽6的水平线即可预设的送粉桶的粉末余量下限；所述安装槽6内紧密卡接有可弯曲的长条薄片状的压电薄膜传感器7；所述压电薄膜传感器7的内侧外表面暴露在内腔5中；所述压电薄膜传感器7的一端外表面设有金属电极端头8；所述上桶体1和下桶体2连接处预留有与安装槽6连通的导线通道9，便于金属电极端头8用于连接导线与外置的送粉器控制系统电连接。
15.根据上述技术方案，优选地，所述上桶体1的顶部和底部分别通过快拆螺栓10与上盖4和下桶体2相连接，快拆螺栓10包括螺杆、垫片、弹簧垫片、螺母、定位块和锁柄；便于快速拆装，便于将上盖4与上桶体1分离后进行放料。
16.根据上述技术方案，优选地，所述上盖4顶面固接有把手11，便于拆卸时提拉上盖4。
17.根据上述技术方案，优选地，所述压电薄膜传感器7的金属电极端头8连接导线后通过导线通道9与外置的送粉器控制系统电连接，所述送粉器控制系统包括外置的a/d转换器电连接，所述a/d转换器与外置的单片机电连接，所述单片机与外置的蜂鸣报警器电连接。
18.使用时，通过在送粉桶的上桶体1和下桶体2连接处的内壁预设环周的安装槽6即粉末余量下限水平位置，并且在安装槽6内安装与外置的送粉器控制系统电连接的压电薄膜传感器7，送粉器控制系统包括外置的a/d转换器电连接，而a/d转换器与外置的单片机电连接，单片机与外置的蜂鸣报警器电连接，当送粉桶内粉量充足时与压电薄膜传感器7相接触发正常信号，当送粉桶内粉量不足时不与压电薄膜传感器7相接触发报警信号。
19.本实用新型的有益效果是：本装置可通过在送粉桶内壁预设粉末余量下限，并且在下限位置安装压电薄膜传感器与外置的a/d转换器电连接，而a/d转换器与外置的单片机电连接，单片机与外置的蜂鸣报警器电连接，当送粉桶内粉量充足时与压电薄膜传感器相接触发正常信号，当送粉桶内粉量不足时不与压电薄膜传感器相接触发报警信号；实现激光熔覆时送粉桶中粉末余量的在线监控，做到可视化管理，进而实现对金属粉末添加的自动化控制及连续作业，极大的提高生产效率。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
21.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种监控送粉桶中粉末余量的装置，其特征在于，包括可分离的上桶体(1)和下桶体(2)，所述上桶体(1)为上下开口的圆柱状，所述下桶体(2)为上下开口的圆锥状且底部设有出粉口(3)；所述上桶体(1)顶部盖合有可分离的上盖(4)；所述上桶体(1)、下桶体(2)和上盖(4)合围而成的用于容纳粉末的内腔(5)；所述上桶体(1)和下桶体(2)连接处的内壁上分别设有环周的安装槽(6)；所述安装槽(6)内紧密卡接有可弯曲的长条薄片状的压电薄膜传感器(7)；所述压电薄膜传感器(7)的内侧外表面暴露在内腔(5)中；所述压电薄膜传感器(7)的一端外表面设有金属电极端头(8)；所述上桶体(1)和下桶体(2)连接处预留有与安装槽(6)连通的导线通道(9)。2.根据权利要求1所述的一种监控送粉桶中粉末余量的装置，其特征在于，所述上桶体(1)的顶部和底部分别通过快拆螺栓(10)与上盖(4)和下桶体(2)相连接。3.根据权利要求2所述的一种监控送粉桶中粉末余量的装置，其特征在于，所述上盖(4)顶面固接有把手(11)。4.根据权利要求3所述的一种监控送粉桶中粉末余量的装置，其特征在于，所述压电薄膜传感器(7)的金属电极端头(8)通过导线通道(9)与外置的a/d转换器电连接，所述a/d转换器与外置的单片机电连接，所述单片机与外置的蜂鸣报警器电连接。

技术总结
本实用新型涉及一种监控送粉桶中粉末余量的装置，包括可分离的上桶体和下桶体，上桶体为上下开口的圆柱状，下桶体为上下开口的圆锥状且底部设有出粉口；上桶体顶部盖合有可分离的上盖；上桶体、下桶体和上盖合围而成的用于容纳粉末的内腔；上桶体和下桶体连接处的内壁上分别设有环周的安装槽；安装槽内紧密卡接有可弯曲的长条薄片状的压电薄膜传感器；压电薄膜传感器的内侧外表面暴露在内腔中；压电薄膜传感器的一端外表面设有金属电极端头；上桶体和下桶体连接处预留有与安装槽连通的导线通道。实现激光熔覆时送粉桶中粉末余量的在线监控，做到可视化管理，进而实现对金属粉末添加的自动化控制及连续作业，极大的提高生产效率。率。率。


技术研发人员：周崇 李冬杰 齐欢
受保护的技术使用者：天津辉锐激光科技有限公司
技术研发日：2020.12.20
技术公布日：2021/11/21