一种钢丝切丸用除锈机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝切丸技术领域，具体为一种钢丝切丸用除锈机构。


背景技术：

2.钢丝切丸是喷丸强化过程中使用的一种金属磨料，切丸磨料广泛应用于航天、汽车、军工、风电、汽车、高铁、造船、医疗器械等行业的金属表面处理领域，可以利用抛丸料进行强化和清理，不仅能够使金属工件的表面机械性能得到改善，提高零部件表面完整性，切丸工序是将冷拉钢丝切割成的长径比接近于1的圆柱状颗粒，切刀与钢丝的相对运动完成切割。
3.现有的切丸机由于在进料口处钢丝原料不能先进行处理，容易导致送丝稳定差，导致切割后的造型不稳定，而且钢丝有的地方有一些锈蚀，或者表面粘附有杂物不能进行及时处理，容易影响钢丝切丸品质。
4.为此我们提出一种钢丝切丸用除锈机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢丝切丸用除锈机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝切丸用除锈机构，包括电动机、安装座和打磨块所述电动机输出固定连接主动齿轮轴心，所述主动齿轮转动连接从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在转管周侧，所述转管周侧中部转动连接固定环内侧，所述固定环底部固定连接安装座，所述转管远离从动齿轮的一端固定连接打磨机构，所述打磨机构包括外管，所述外管固定连接的贯穿转管侧壁，所述外管内侧滑动连接活动杆周侧，所述外管两侧开设有限位槽，所述限位槽内侧滑动连接限位块，所述限位块固定安装在活动杆两侧，所述外管一侧固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管内侧固定连接锁紧螺栓，所述活动杆指向转管轴心线的一端固定连接打磨块。
7.优选的，靠近所述从动齿轮一侧前方位置设置有固定座，所述固定座内部固定连接的贯穿有喇叭口，所述喇叭口一侧固定连接引导管，所述引导管伸入转管内侧。
8.优选的，所述安装座的长度长于打磨机构的长度。
9.优选的，所述喇叭口、引导管和转管轴心位于同一直线上。
10.优选的，所述锁紧螺栓底部设有圆盘状突出。
11.优选的，所述外管和活动杆截面为方形。
12.优选的，所述转管周侧与固定环接触部分开设有环形槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过喇叭口和引导管能够起到引导钢丝的作用，使钢丝穿入更加平稳，避免钢丝切割后的造型不稳定；
14.通过转管转动时带动打磨机构进行转动，对钢丝周侧进行打磨，除去锈蚀的部分，活动杆在外管内侧滑动，便于调节打磨块的位置，通过旋紧锁紧螺栓卡紧固定活动杆的位
置，使打磨块始终贴紧钢丝周侧，保证打磨效果，避免钢丝有的地方有一些锈蚀，或者表面粘附有杂物不能进行及时处理，容易影响钢丝切丸品质。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中打磨机构结构示意图；
17.图3为本实用新型中转管剖面示意图。
18.图中：1、喇叭口；2、固定座；3、引导管；4、转管；5、从动齿轮；6、打磨机构；7、固定环；8、安装座；9、电动机；10、主动齿轮；61、外管；62、限位槽；63、限位块；64、活动杆；65、打磨块；66、内螺纹管；67、锁紧螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝切丸用除锈机构，包括电动机9、安装座8和打磨块65，电动机9输出固定连接主动齿轮10轴心，电动机9能够带动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动连接从动齿轮5，主动齿轮10能够带动从动齿轮5转动，从动齿轮5固定安装在转管4周侧，从动齿轮5能够带动转管4转动；
21.转管4周侧中部转动连接固定环7内侧，转管4能够在固定环7内侧转动，固定环7底部固定连接安装座8，转管4远离从动齿轮5的一端固定连接打磨机构6，转管4转动时能够带动打磨机构6进行转动，对钢丝周侧进行打磨，除去锈蚀的部分；
22.打磨机构6包括外管61，外管61固定连接的贯穿转管4侧壁，外管61内侧滑动连接活动杆64周侧，活动杆64能够在外管61内侧滑动，便于调节打磨块65的位置，使其始终贴紧钢丝周侧，保证打磨效果，外管61两侧开设有限位槽62，限位槽62内侧滑动连接限位块63，限位块63能够在限位槽62内侧滑动，能够防止活动杆64滑出外管61，限位块63固定安装在活动杆64两侧，外管61一侧固定安装有内螺纹管66，内螺纹管66内侧固定连接锁紧螺栓67，通过旋紧锁紧螺栓67能够卡紧固定活动杆64的位置，活动杆64指向转管4轴心线的一端固定连接打磨块65；
23.靠近从动齿轮5一侧前方位置设置有固定座2，固定座2内部固定连接的贯穿有喇叭口1，喇叭口1一侧固定连接引导管3，引导管3伸入转管4内侧，能够起到引导钢丝的作用；
24.安装座8的长度长于打磨机构6的长度，避免打磨机构6转动到低点时，碰到地面；
25.喇叭口1、引导管3和转管4轴心位于同一直线上，有利于保证打磨除锈效果；
26.锁紧螺栓67底部设有圆盘状突出，便于卡紧活动杆64；
27.外管61和活动杆64截面为方形，防止活动杆64在外管61内侧相对转动；
28.转管4周侧与固定环7接触部分开设有环形槽，增强转管4转动时的稳定性，防止转管4在固定环7内侧轴向滑移。
29.工作原理：本实用新型使用时，靠近从动齿轮5一侧前方位置，也就是进料口前方
位置固定安装固定座2，固定座2内部安装有喇叭口1，引导管3伸入转管4内侧，起到引导钢丝的作用，使钢丝穿入更加平稳，避免钢丝切割后的造型不稳定；
30.电动机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动转管4转动，转管4在固定环7内侧转动，转管4转动时带动打磨机构6进行转动，对钢丝周侧进行打磨，除去锈蚀的部分，活动杆64在外管61内侧滑动，便于调节打磨块65的位置，通过旋紧锁紧螺栓67卡紧固定活动杆64的位置，使其始终贴紧钢丝周侧，保证打磨效果，限位块63在限位槽62内侧滑动，防止活动杆64滑出外管61，进行除锈后的钢丝就可以的直接进行切割。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢丝切丸用除锈机构，包括电动机（9）、安装座（8）和打磨块（65），其特征在于：所述电动机（9）输出固定连接主动齿轮（10）轴心，所述主动齿轮（10）转动连接从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）固定安装在转管（4）周侧，所述转管（4）周侧中部转动连接固定环（7）内侧，所述固定环（7）底部固定连接安装座（8），所述转管（4）远离从动齿轮（5）的一端固定连接打磨机构（6），所述打磨机构（6）包括外管（61），所述外管（61）固定连接的贯穿转管（4）侧壁，所述外管（61）内侧滑动连接活动杆（64）周侧，所述外管（61）两侧开设有限位槽（62），所述限位槽（62）内侧滑动连接限位块（63），所述限位块（63）固定安装在活动杆（64）两侧，所述外管（61）一侧固定安装有内螺纹管（66），所述内螺纹管（66）内侧固定连接锁紧螺栓（67），所述活动杆（64）指向转管（4）轴心线的一端固定连接打磨块（65）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝切丸用除锈机构，其特征在于：靠近所述从动齿轮（5）一侧前方位置设置有固定座（2），所述固定座（2）内部固定连接的贯穿有喇叭口（1），所述喇叭口（1）一侧固定连接引导管（3），所述引导管（3）伸入转管（4）内侧。3.根据权利要求1所述的一种钢丝切丸用除锈机构，其特征在于：所述安装座（8）的长度长于打磨机构（6）的长度。4.根据权利要求2所述的一种钢丝切丸用除锈机构，其特征在于：所述喇叭口（1）、引导管（3）和转管（4）轴心位于同一直线上。5.根据权利要求1所述的一种钢丝切丸用除锈机构，其特征在于：所述锁紧螺栓（67）底部设有圆盘状突出。6.根据权利要求1所述的一种钢丝切丸用除锈机构，其特征在于：所述外管（61）和活动杆（64）截面为方形。7.根据权利要求1所述的一种钢丝切丸用除锈机构，其特征在于：所述转管（4）周侧与固定环（7）接触部分开设有环形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝切丸用除锈机构，包括电动机、安装座和打磨块所述电动机输出固定连接主动齿轮轴心，所述主动齿轮转动连接从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在转管周侧，所述转管周侧中部转动连接固定环内侧，所述固定环底部固定连接安装座，所述转管远离从动齿轮的一端固定连接打磨机构，所述打磨机构包括外管，所述外管固定连接的贯穿转管侧壁，所述外管内侧滑动连接活动杆周侧，所述外管两侧开设有限位槽，所述限位槽内侧滑动连接限位块，通过旋紧锁紧螺栓卡紧固定活动杆的位置，使打磨块始终贴紧钢丝周侧，保证打磨效果，避免钢丝有的地方有一些锈蚀，或者表面粘附有杂物不能进行及时处理，容易影响钢丝切丸品质。容易影响钢丝切丸品质。容易影响钢丝切丸品质。


技术研发人员：张群
受保护的技术使用者：江苏博戈工业科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/28