一种轴承生产用翻转设备的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承生产用翻转设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承加工时，需要对毛坯棒材进行车加工，去掉棒材的心部，得到符合内外径要求的轴承内外圈。目前采用钻头对毛坯棒材进行钻孔处理，得到轴承的内径，产生的金属废屑多，轴承表面的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，一方面会影响轴承转动的平滑度，另一方面会缩短轴承使用寿命，因此对于轴承表面打磨的过程非常重要。

存在以下问题：

1、在轴承加工的过程中，需要对轴承的端面进行打磨，以保证轴承端面的粗糙度符合生产要求，在对轴承端面进行打磨时，需要对轴承的两个端面进行打磨，现有的轴承加工设备，不便于轴承的翻转，使轴承两个端面的打磨较为繁琐，降低了轴承加工的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用翻转设备，解决了轴承翻转不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用翻转设备，包括底座，所述底座表面的一侧固定连接有支撑柱，所述底座的表面靠近支撑柱的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有传动带，所述支撑柱的一侧固定连接有轴承，所述轴承的一侧转动连接有从动轴，所述从动轴的一侧固定连接有直线驱动装置，所述直线驱动装置的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有夹紧件，所述底座表面的中部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有托板，所述托板的表面设置有待加工轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱有两组，两组支撑柱呈对称分布，所述轴承有两组，两组轴承呈对称分布，且所述轴承位于支撑柱顶部一侧的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机、转动轴、传动带、从动轴构成翻转机构，且翻转机构有两组，两组翻转机构呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线驱动装置、连接块、夹紧件构成夹紧机构，且夹紧机构有两组，两组夹紧机构呈对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述伸缩柱、托板构成托举机构，所述待加工轴承置于托板表面的中部，且托板能够上升至与夹紧机构同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承生产用翻转设备，具备以下有益效果：

1、该一种轴承生产用翻转设备，通过设置翻转机构、夹紧机构以及托举机构，能够将待加工的轴承夹紧，通过电机转动一定的角度，使待加工的轴承完成翻转，从而实现对轴承的双面打磨，提高了轴承生产加工的效率，节约了时间。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、电机；4、转动轴；5、传动带；6、轴承；7、从动轴；8、直线驱动装置；9、连接块；10、夹紧件；11、伸缩柱；12、托板；13、待加工轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施方案中：一种轴承生产用翻转设备，包括底座1，底座1表面的一侧固定连接有支撑柱2，底座1的表面靠近支撑柱2的一侧固定连接有电机3，电机3的一侧转动连接有转动轴4，转动轴4的表面转动连接有传动带5，支撑柱2的一侧固定连接有轴承6，轴承6的一侧转动连接有从动轴7，从动轴7的一侧固定连接有直线驱动装置8，直线驱动装置8的一侧固定连接有连接块9，连接块9的一侧固定连接有夹紧件10，底座1表面的中部固定连接有伸缩柱11，伸缩柱11的顶部固定连接有托板12，托板12的表面设置有待加工轴承13。

本实施例中，支撑柱2有两组，两组支撑柱2呈对称分布，轴承6有两组，两组轴承6呈对称分布，且轴承6位于支撑柱2顶部一侧的内部，有助于在电机3带动从动轴7进行转动时，支撑柱2能够提供支撑作用，并保持转动时的稳定性；电机3、转动轴4、传动带5、从动轴7构成翻转机构，且翻转机构有两组，两组翻转机构呈对称分布，有助于通过传动带5将电机3的转动传送到从动轴7处，使夹紧机构能够进行翻转，从而使得待加工轴承13翻转；直线驱动装置8、连接块9、夹紧件10构成夹紧机构，且夹紧机构有两组，两组夹紧机构呈对称分布，有助于通过两组夹紧件10将待加工轴承13夹紧，便于后续翻转工作的进行；伸缩柱11、托板12构成托举机构，待加工轴承13置于托板12表面的中部，且托板12能够上升至与夹紧机构同一水平高度，有助于将待加工轴承13提升到夹紧机构中，通过夹紧机构的夹紧以及翻转机构的翻转，使待加工轴承13的两个端面进行打磨，提高了加工效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待加工轴承13放置在托板12的中部，然后启动托举机构，将托板12升到夹紧机构的同一水平面，再启动直线驱动装置8，使夹紧件10靠近待加工轴承13，并将待加工轴承13夹紧，通过外部的加工设备对待加工轴承13的一个端面进行加工打磨，直至加工完成，然后托举机构下降，翻转机构启动，电机3转动一定的角度，使传动带5带动夹紧机构转动一定的角度，使待加工轴承13的另一端面翻转至便于加工的位置，托举机构上升，再次通过外部加工打磨机构对待加工轴承13进行加工，直至加工完成，直线驱动组件8后移，夹紧机构放松，将加工好的轴承取出，完成对轴承的加工，大大提高了轴承的加工效率，节约了时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承生产用翻转设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面的一侧固定连接有支撑柱(2)，所述底座(1)的表面靠近支撑柱(2)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的一侧转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的表面转动连接有传动带(5)，所述支撑柱(2)的一侧固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的一侧转动连接有从动轴(7)，所述从动轴(7)的一侧固定连接有直线驱动装置(8)，所述直线驱动装置(8)的一侧固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧固定连接有夹紧件(10)，所述底座(1)表面的中部固定连接有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的顶部固定连接有托板(12)，所述托板(12)的表面设置有待加工轴承(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用翻转设备，其特征在于：所述支撑柱(2)有两组，两组支撑柱(2)呈对称分布，所述轴承(6)有两组，两组轴承(6)呈对称分布，且所述轴承(6)位于支撑柱(2)顶部一侧的内部。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用翻转设备，其特征在于：所述电机(3)、转动轴(4)、传动带(5)、从动轴(7)构成翻转机构，且翻转机构有两组，两组翻转机构呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用翻转设备，其特征在于：所述直线驱动装置(8)、连接块(9)、夹紧件(10)构成夹紧机构，且夹紧机构有两组，两组夹紧机构呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用翻转设备，其特征在于：所述伸缩柱(11)、托板(12)构成托举机构，所述待加工轴承(13)置于托板(12)表面的中部，且托板(12)能够上升至与夹紧机构同一水平高度。

技术总结
本实用新型属于轴承加工设备技术领域，尤其为一种轴承生产用翻转设备，包括底座，所述底座表面的一侧固定连接有支撑柱，所述底座的表面靠近支撑柱的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有传动带，所述支撑柱的一侧固定连接有轴承，所述轴承的一侧转动连接有从动轴，所述从动轴的一侧固定连接有直线驱动装置，所述直线驱动装置的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有夹紧件。本实用新型通过设置翻转机构、夹紧机构以及托举机构，能够将待加工的轴承夹紧，通过电机转动一定的角度，使待加工的轴承完成翻转，从而实现对轴承的双面打磨，提高了轴承生产加工的效率，节约了时间。

技术研发人员：马继业;马福庆;张慧
受保护的技术使用者：山东哈临集团有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.27