一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构以及模具的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢铸件蜡模成型技术领域，尤其涉及一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构以及模具。


背景技术：

2.在不锈钢铸件制造的过程中，需要先进行蜡模的制作，用于成型蜡模的模具包括成型上模与成型下模，二者之间构成注蜡流道以及成型腔室，在通过注蜡机注蜡的过程中，蜡液进入到成型腔室内，但是由于模具内存在气体，会对蜡液充分的填充造成阻碍，容易出现蜡模局部出现缺陷的问题，为了解决这个问题，模具上一般都设置有与成型腔室相连通的排气通道，排气通道上设置有单向阀结构的排气装置，由于一个车间内往往具有数台蜡模成型模具，而每台蜡模成型模具均处于高速的运转中，工作的频率非常快，这样的话，会使得车间内的蜡液挥发物的浓度非常高，大大的降低了车间内的空气质量，不利于工人的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构以及模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构，包括模具本体以及设置在模具本体内的成型腔，成型腔连通有排气通道，排气通道上设置有排气组件，所述排气组件包括阀体与底板，阀体与底板之间设置有排气腔室，排气腔室内可上下移动的设置有封板，封板与阀体之间设置有压缩弹簧，所述底板上设置有进气孔，封板在压缩弹簧的作用下将进气孔进行封闭，阀体的顶部设置有出气孔，所述阀体的下部通过第一螺纹结构与模具本体进行连接，阀体的上部通过第二螺纹结构连接有收集套，收集套的顶部设置有负压连接管。
5.进一步，所述阀体上设置有导向杆，封板上配合导向杆设置有导向套。
6.进一步，所述压缩弹簧套装在导向杆上。
7.进一步，所述阀体的顶部设置有旋拧槽。
8.进一步，所述旋拧槽为一字型槽。
9.进一步，所述第一螺纹结构包括设置在阀体上的外螺纹以及设置在模具本体上的内螺纹。
10.进一步，所述第二螺纹结构包括设置在阀体上的外螺纹以及设置在收集套上的内螺纹。
11.进一步，所述负压连接管上设置有外连接螺纹。
12.一种模具，包括上述的助于不锈钢铸件蜡模快速成型的排气结构。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在现有的蜡模排气装置的基础上增加了收集套，在负压的作用下可以将成型腔内排出的带有蜡液挥发物的气体
集中的进行收集与排放，大大的改善了车间内的空气质量，保证了工作人员的身体健康，并且利于蜡模的快速成型，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为图1中a
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a向剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1
‑
2所示，本实施例所述的一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构，包括模具本体1以及设置在模具本体内的成型腔，成型腔连通有排气通道101，排气通道101上设置有排气组件，排气组件接，阀体2与底板3之间设置有排气腔室4，排气腔室4内可上下移动的设置有封板5，封板5与阀体2之间设置有压缩弹簧6，底板3上设置有进气孔3a，封板5在压缩弹簧6的作用下将进气孔3a进行封闭，阀体2的顶部设置有出气孔2a，阀体2的下部通过第一螺纹结构7与模具本体1进行连接，阀体2的上部通过第二螺纹结构8连接有收集套9，收集套9的顶部设置有负压连接管9a。
19.阀体2上设置有导向杆2b，封板5上配合导向杆2b设置有导向套5a。
20.压缩弹簧6套装在导向杆2b上。
21.阀体2的顶部设置有旋拧槽2c，旋拧槽2c为一字型槽，通过工具转动旋拧槽2c来实现阀体2的拆装。
22.第一螺纹结构7包括设置在阀体2上的外螺纹以及设置在模具本体1上的内螺纹。
23.第二螺纹结构8包括设置在阀体2上的外螺纹以及设置在收集套9上的内螺纹。
24.负压连接管9a上设置有外连接螺纹9b，外连接螺纹9b连接有负压吸引管道，负压吸引管道通过负压风机产生负压。
25.一种模具，包括上述的助于不锈钢铸件蜡模快速成型的排气结构。
26.本实用新型的工作原理为：
27.模具合模后，通过注射腔向成型腔内注入蜡液，蜡液填充成型腔使得内部的气压增加，气体的压力克服压缩弹簧6的弹力将封板5推开，气体通过进气孔3a进入到排气腔室4内并且通过出气孔2a进入到收集套9内，然后在负压的作用下进入到负压负压吸引管道中
做放空处理，大大的改善了车间内的环境，保证了工作人员的身体健康。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构，包括模具本体以及设置在模具本体内的成型腔，成型腔连通有排气通道，排气通道上设置有排气组件，所述排气组件包括阀体与底板，阀体与底板之间设置有排气腔室，排气腔室内可上下移动的设置有封板，封板与阀体之间设置有压缩弹簧，所述底板上设置有进气孔，封板在压缩弹簧的作用下将进气孔进行封闭，阀体的顶部设置有出气孔，其特征在于：所述阀体的下部通过第一螺纹结构与模具本体进行连接，阀体的上部通过第二螺纹结构连接有收集套，收集套的顶部设置有负压连接管。2.根据权利要求1所述的一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构，其特征在于：所述阀体上设置有导向杆，封板上配合导向杆设置有导向套。3.根据权利要求2所述的一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构，其特征在于：所述压缩弹簧套装在导向杆上。4.根据权利要求1所述的一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构，其特征在于：所述阀体的顶部设置有旋拧槽。5.根据权利要求4所述的一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构，其特征在于：所述旋拧槽为一字型槽。6.根据权利要求1所述的一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构，其特征在于：所述第一螺纹结构包括设置在阀体上的外螺纹以及设置在模具本体上的内螺纹。7.根据权利要求1所述的一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构，其特征在于：所述第二螺纹结构包括设置在阀体上的外螺纹以及设置在收集套上的内螺纹。8.根据权利要求1所述的一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构，其特征在于：所述负压连接管上设置有外连接螺纹。9.一种模具，其特征在于：包括权利要求1
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8任意一项所述的助于不锈钢铸件蜡模快速成型的排气结构。

技术总结
本实用新型公开的一种助于不锈钢管件蜡模快速成型的排气结构以及模具，包括模具本体以及设置在模具本体内的成型腔，成型腔连通有排气通道，排气通道上设置有排气组件，排气组件包括阀体与底板，阀体与底板之间设置有排气腔室，排气腔室内可上下移动的设置有封板，封板与阀体之间设置有压缩弹簧，阀体的下部通过第一螺纹结构与模具本体进行连接，阀体的上部通过第二螺纹结构连接有收集套，收集套的顶部设置有负压连接管。本实用新型在现有的蜡模排气装置的基础上增加了收集套，在负压的作用下可以将成型腔内排出的带有蜡液挥发物的气体集中的进行收集与排放，大大的改善了车间内的空气质量，并且利于蜡模的快速成型，提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：王之栋 倪军义 倪鹏程 贾宁宁 王长眷
受保护的技术使用者：海兴华起不锈钢制品有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/10