一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法与流程

本发明属于机壳垂直度调整技术领域，具体涉及一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法及其实现方法。

背景技术：

电机作为一种常见的驱动件，被广泛应用于各个生产行业中。机壳作为电机的组成部分，机壳尺寸的好坏直接影响电机的性能。

一般的机壳图纸中都会对垂直度有要求，机壳垂直度不好，不仅会增加电机的组装难度，严重的还会影响电机的转动。垂直度修调是机壳生产过程中比较难解决的问题，垂直度修调不仅耗时长，而且修调成本也比较高。

卷圆工艺是一种常见的机壳成型工艺，具有成型简单的特点，但是两端面的垂直度不好控制，修调比较困难。机壳在卷圆前要压两端面毛刺，压完两端面毛刺后会导致料鼓起来，部分毛刺也会翻到端面上。因为机壳是带扁位卷圆的，所以在卷圆成型时，扁位和圆位相交的四个r角范围会有料鼓起来，以上情况都会导致机壳两端面不平，影响机壳垂直度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，具有便于调整机壳两端面垂直度的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，包括以下步骤：

(一)、取一卷圆后的机壳，在机壳的端面上取四个以上测量点；

(二)、选取基准点和打磨点；

(三)、选取打磨点所在的面，并在侧壁切边凸模上对应位置做标记；

(四)、确定修模尺寸；

(五)、根据修模尺寸对侧壁切边凸模上标记区域进行打磨；

(六)、打磨完成后，将侧壁切边凸模装回模具。

在本发明中，进一步地，步骤(一)中，通过三坐标测量仪测量机壳端面选取测量点。

在本发明中，进一步地，步骤(一)中，取测量点后将卷圆的机壳展开。

在本发明中，进一步地，步骤(二)中，选取一个基准点。

在本发明中，进一步地，步骤(二)中，选取两个以上打磨点。

在本发明中，进一步地，步骤(三)中，通过记号笔对侧壁切边凸模进行标记。

在本发明中，进一步地，步骤(四)中，修模尺寸根据三坐标测量仪测量的数据作为参考。

在本发明中，进一步的，修模尺寸为基准点与打磨点数值差值的三分之二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过三坐标测量仪测量机壳端面进行找点，可以准确可靠的找出机壳端面的高低位置；

2、本发明以机壳端面的最高点为基准点，以机壳端面的两个最低点为打磨点，对侧壁切边凸模上对应的区域进行打磨，实现对垂直度的调整，具有操作简单，垂直度控制精准的特点。

附图说明

图1为本发明中测量点在卷圆的机壳上的分布示意图；

图2为本发明中测量点在展开的机壳上的分布示意图；

图3为本发明中局部测量点的分布示意图；

图4为本发明图3中a处的放大结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，包括以下步骤：

(一)、取一卷圆后的机壳，在机壳的端面上取四个以上测量点；

(二)、选取一个最高点为基准点和两个最低点为打磨点；

(三)、选取两个最低点的打磨点所在的面，并在侧壁切边凸模上对应位置做标记；

(四)、确定修模尺寸；

(五)、根据修模尺寸对侧壁切边凸模上标记区域进行打磨；

(六)、打磨完成后，将侧壁切边凸模装回模具。

进一步地，步骤(一)中，通过三坐标测量仪测量机壳端面选取测量点。

进一步地，步骤(一)中，取测量点后将卷圆的机壳展开。

进一步地，步骤(二)中，选取一个基准点。

进一步地，步骤(二)中，选取两个以上打磨点。

进一步地，步骤(三)中，通过记号笔对侧壁切边凸模进行标记。

进一步地，步骤(四)中，修模尺寸根据三坐标测量仪测量的数据作为参考，修模尺寸为基准点与打磨点数值差值的三分之二。

实施例2

一只刚生产的机壳垂直度超差，测量结果为0.1511，通过三坐标测量仪对该机壳端面进行测量选点，其中，点1为最高点的基准点，其数值为+0.056，点7和点8为两个最低点的打磨点，其数值分别为-0.086和-0.091；将点7和点8在侧壁切边凸模上将对应的位置标记出来，根据三坐标测量仪测量的数据，将该区域磨掉0.09mm，将打磨后的侧壁切边凸模装回模具，再次加工的卷圆机壳的垂直度能够控制在0.07以内。

综上所述，本发明通过三坐标测量仪测量机壳端面进行找点，可以准确可靠的找出机壳端面的高低位置；本发明以机壳端面的最高点为基准点，以机壳端面的两个最低点为打磨点，对侧壁切边凸模上对应的区域进行打磨，实现对垂直度的调整，具有操作简单，垂直度控制精准的特点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)、取一卷圆后的机壳，在机壳的端面上取四个以上测量点；

(二)、选取基准点和打磨点；

(三)、选取打磨点所在的面，并在侧壁切边凸模上对应位置做标记；

(四)、确定修模尺寸；

(五)、根据修模尺寸对侧壁切边凸模上标记区域进行打磨；

(六)、打磨完成后，将侧壁切边凸模装回模具。

2.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，其特征在于：步骤(一)中，通过三坐标测量仪测量机壳端面选取测量点。

3.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，其特征在于：步骤(一)中，取测量点后将卷圆的机壳展开。

4.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，其特征在于：步骤(二)中，选取一个基准点。

5.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，其特征在于：步骤(二)中，选取两个以上打磨点。

6.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，其特征在于：步骤(三)中，通过记号笔对侧壁切边凸模进行标记。

7.根据权利要求1所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，其特征在于：步骤(四)中，修模尺寸根据三坐标测量仪测量的数据作为参考。

8.根据权利要求7所述的一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，其特征在于：修模尺寸为基准点与打磨点数值差值的三分之二。

技术总结
本发明公开了一种用于调整卷圆机壳垂直度的方法，包括以下步骤：取一卷圆后的机壳，在机壳的端面上取四个以上测量点；选取基准点和打磨点；选取打磨点所在的面，并在侧壁切边凸模上对应位置做标记；确定修模尺寸；根据修模尺寸对侧壁切边凸模上标记区域进行打磨；打磨完成后，将侧壁切边凸模装回模具。本发明通过三坐标测量仪测量机壳端面进行找点，可以准确可靠的找出机壳端面的高低位置；本发明以机壳端面的最高点为基准点，以机壳端面的两个最低点为打磨点，对侧壁切边凸模上对应的区域进行打磨，实现对垂直度的调整，具有操作简单，垂直度控制精准的特点。

技术研发人员：叶浩平;陈柳成
受保护的技术使用者：横店集团东磁股份有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021.06.22