一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法与流程

1.本发明涉及金属陶瓷复合磨辊或衬板的生产技术领域，具体涉及一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法。

背景技术：
在燃煤电厂使用的中速磨煤机易磨损件金属陶瓷复合磨辊或衬板的生产过程中，要先制作蜂窝状陶瓷网格，然后将蜂窝状陶瓷网格组装到高铬浇铸的型腔中，在型腔中网格的装配质量直接影响到磨辊及衬板的质量。
2.在装配时，网格要与型腔表面保持一个距离，大概5mm的距离，距离大了或小了，都会影响磨辊或衬板的耐磨性能。现有的装配方式是在砂型的型腔要安装的表面打上若干排的钉子，利用钉子的根部高度来支撑蜂窝状陶瓷网格，形成表面高铬覆盖层，但是由于网格有蜂窝状的孔，网格放上去时钉子的根部会落到网格的蜂窝孔去，导致蜂窝状陶瓷网格直接与型腔表面接触，导致产品复合不良。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法，保证产品的质量。
4.为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法，该方法首先在蜂窝状陶瓷网格的上表面预制若干个凸台，蜂窝状陶瓷网格置入铸模具型腔时后利用支撑体支撑，蜂窝状陶瓷网格有凸台的一面紧靠型腔顶部内壁，通过凸台的设置使蜂窝状陶瓷网格与铸模具型腔内壁保持设定的距离，最后合模即可。
5.进一步地，该方法首先在蜂窝状陶瓷网格的上表面预制若干个凸台；然后在浇铸模具型腔的下方用型砂预制出多个用于支撑蜂窝状陶瓷网格的支撑杆；将蜂窝状陶瓷网格放入浇铸模具型腔内，置于支撑杆上，蜂窝状陶瓷网格有凸台的一面紧靠型腔顶部内壁，通过凸台的设置使蜂窝状陶瓷网格与铸模具型腔内壁保持设定的距离，最后合模即可。
6.进一步地，在蜂窝状陶瓷网格的上表面先预制6个凸台，两两为一组，分别位于蜂窝状陶瓷网格的两端以及中部位置，每一组中的两个凸台分别位于蜂窝状陶瓷网格的两侧。
7.进一步地，浇铸模具型腔的下方用型砂预制出四个支撑杆，分别位于蜂窝状陶瓷网格四个角的位置。
8.进一步地，所述凸台的高度为5mm，蜂窝状陶瓷网格置入型腔后，带有凸台的一面紧靠型腔顶部内壁，紧靠型腔顶部内壁与型腔内别保持5mm距离。
9.本发明的有益效果为：本发明的装配方法装配的网格在高铬铁水浇铸时，由于铁水的浮力，网格上浮，但是由于凸台的作用，网格与型腔始终保持5mm的间隙，铁水注入后就能彻底铸渗到网格里，保证产品的质量。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为蜂窝状陶瓷网格放置于型腔内部浇铸的示意图。
具体实施方式
13.下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.本发明的一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法，该方法首先在蜂窝状陶瓷网格1的上表面预制六个凸台2，凸台2高度为5mm（如图1所示）。将有凸台2的这一面靠在型腔上，这样就保证网格与型腔表面保持5mm的间距了。然后在浇铸模具型腔的下方用型砂预制出四个用于支撑蜂窝状陶瓷网格的支撑杆3；将蜂窝状陶瓷网格放入浇铸模具型腔4内，置于支撑杆上，蜂窝状陶瓷网格有凸台的一面紧靠型腔顶部内壁，通过凸台的设置使蜂窝状陶瓷网格与铸模具型腔内壁保持设定的距离，最后合模即可（如图2所示）。
15.高铬铁水浇铸时，由于铁水的浮力，网格上浮，但是由于凸台的作用，网格与型腔始终保持5mm的间隙，铁水注入后就能彻底铸渗到网格里，保证产品的质量。
16.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法，其特征在于：该方法首先在蜂窝状陶瓷网格的上表面预制若干个凸台，蜂窝状陶瓷网格置入铸模具型腔时后利用支撑体支撑，蜂窝状陶瓷网格有凸台的一面紧靠型腔顶部内壁，通过凸台的设置使蜂窝状陶瓷网格与铸模具型腔内壁保持设定的距离，最后合模即可。2.根据权利要求1所述的一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法，其特征在于：该方法首先在蜂窝状陶瓷网格的上表面预制若干个凸台；然后在浇铸模具型腔的下方用型砂预制出多个用于支撑蜂窝状陶瓷网格的支撑杆；将蜂窝状陶瓷网格放入浇铸模具型腔内，置于支撑杆上，蜂窝状陶瓷网格有凸台的一面紧靠型腔顶部内壁，通过凸台的设置使蜂窝状陶瓷网格与铸模具型腔内壁保持设定的距离，最后合模即可。3.根据权利要求1或2所述的一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法，其特征在于：在蜂窝状陶瓷网格的上表面先预制6个凸台，两两为一组，分别位于蜂窝状陶瓷网格的两端以及中部位置，每一组中的两个凸台分别位于蜂窝状陶瓷网格的两侧。4.根据权利要求2所述的一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法，其特征在于：浇铸模具型腔的下方用型砂预制出四个支撑杆，分别位于蜂窝状陶瓷网格四个角的位置。5.根据权利要求1或2所述的一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法，其特征在于：所述凸台的高度为5mm，蜂窝状陶瓷网格置入型腔后，带有凸台的一面紧靠型腔顶部内壁，紧靠型腔顶部内壁与型腔内别保持5mm距离。

技术总结
本发明公开了一种磨辊及衬板的蜂窝状陶瓷网格的装配方法，该方法首先在蜂窝状陶瓷网格的上表面预制若干个凸台，蜂窝状陶瓷网格置入铸模具型腔时后利用支撑体支撑，蜂窝状陶瓷网格有凸台的一面紧靠型腔顶部内壁，通过凸台的设置使蜂窝状陶瓷网格与铸模具型腔内壁保持设定的距离，最后合模即可。本发明的装配方法装配的网格在高铬铁水浇铸时，由于凸台的作用，网格与型腔始终保持5mm的间隙，铁水注入后就能彻底铸渗到网格里，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。


技术研发人员：钱兵 吴贞林 蔡张琦
受保护的技术使用者：南通高欣耐磨科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/9/9