顶部入流式盘体压铸成型结构的制作方法

1.本发明涉及压铸成型技术，特别设计铝合金产品压铸成型，具体的，其展示一种顶部入流式盘体压铸成型结构。


背景技术：

2.如图1所展示的产品100，包括圆盘状的盘体101，盘体101周圈的边缘上均匀设置有若干要素台102，且盘体101的中部为对应槽103，由于要素台102为非偶数，导致压铸成型的模具设置时：若将产品100的模腔对称分布于上模于下模会导致莫格要素台为上下面结合处，影响该处的成型质量；若选取一处的要素台102为入流口，由于金属液的流入时间差异，各处要素台102的成型质量处于不可控状态，无法保证产品质量。
3.因此，有必要提供一种顶部入流式盘体压铸成型结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种顶部入流式盘体压铸成型结构。
5.本发明通过如下技术方案实现上述目的：
6.一种顶部入流式盘体压铸成型结构，包括下模，下模上设置有下模腔，且下模上对应下模腔设置有入流系统，入流系统包括设置于下模上的入流口，下模腔包括对应槽腔体，对应槽腔体对应设置有对应槽对应台，入流口位于对应槽对应台上，压铸成型时，通过顶部设置浇铸入口连通入流系统，金属液从顶部引入入流口，通过入流口向对应槽腔体填入金属液，形成顶部流入式金属液均匀填入式压铸成型结构。
7.进一步的，入流口呈环形槽台体，且入口的部位为外扩斜坡状。
8.进一步的，入流口对应入流台设置，入流台为圆锥状，且外部包裹有入流台外板，入流台外板和入流台形成锥形外扩分流结构。
9.进一步的，入流系统连通浇铸口，浇铸口通过转向流道连通锥形外扩分流结构。
10.进一步的，下模上均匀设置有若干平衡溢流下孔a，每个要素台的对应腔体间设置一平衡溢流下孔a，若干平衡溢流下孔a形成盘体平衡溢流成型结构。
11.进一步的，下模上均匀设置有若干平衡溢流下孔b，平衡溢流下孔b数量为偶数个，均匀设置于对应槽腔体的底部，形成中部平衡溢流结构。
12.进一步的，每个要素台的对应腔体还对应设置有外部溢流口，形成外部平衡溢流成型结构。
13.与现有技术相比，本发明通过顶部设置浇铸入口连通入流系统，金属液从顶部引入入流口，通过入流口向对应槽腔体填入金属液，形成顶部流入式金属液均匀填入式压铸成型结构，保证产品的制备质量。
附图说明
14.图1是产品100的结构示意图。
15.图2是本发明的实施例的结构示意图之一。
16.图3是本发明的实施例的结构示意图之二。
具体实施方式
17.请参阅图2至图3，本实施例展示一种顶部入流式盘体压铸成型结构，包括下模1，下模1上设置有下模腔2，且下模1上对应下模腔2设置有入流系统，入流系统包括设置于下模1上的入流口3，下模腔2包括对应槽腔体21，对应槽腔体21对应设置有对应槽对应台11，入流口3位于对应槽对应台11上，压铸成型时，通过顶部设置浇铸入口连通入流系统，金属液从顶部引入入流口3，通过入流口3向对应槽腔体填入金属液，形成顶部流入式金属液均匀填入式压铸成型结构。
18.入流口3呈环形槽台体，且入口的部位为外扩斜坡状。
19.入流口3对应入流台4设置，入流台4为圆锥状，且外部包裹有入流台外板41，入流台外板41和入流台4形成锥形外扩分流结构。
20.入流系统连通浇铸口5，浇铸口5通过转向流道51连通锥形外扩分流结构。
21.下模1上均匀设置有若干平衡溢流下孔a6，每个要素台102的对应腔体间设置一平衡溢流下孔a6，若干平衡溢流下孔a6形成盘体101平衡溢流成型结构。
22.下模1上均匀设置有若干平衡溢流下孔b7，平衡溢流下孔b7数量为偶数个，均匀设置于对应槽腔体21的底部，形成中部平衡溢流结构。
23.每个要素台102的对应腔体还对应设置有外部溢流口8，形成外部平衡溢流成型结构。
24.与现有技术相比，本发明通过顶部设置浇铸入口连通入流系统，金属液从顶部引入入流口，通过入流口向对应槽腔体填入金属液，形成顶部流入式金属液均匀填入式压铸成型结构，保证产品的制备质量。
25.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种顶部入流式盘体压铸成型结构，其特征在于：包括下模，下模上设置有下模腔，且下模上对应下模腔设置有入流系统，入流系统包括设置于下模上的入流口，下模腔包括对应槽腔体，对应槽腔体对应设置有对应槽对应台，入流口位于对应槽对应台上，压铸成型时，通过顶部设置浇铸入口连通入流系统，金属液从顶部引入入流口，通过入流口向对应槽腔体填入金属液，形成顶部流入式金属液均匀填入式压铸成型结构。2.根据权利要求1所述的一种顶部入流式盘体压铸成型结构，其特征在于：入流口呈环形槽台体，且入口的部位为外扩斜坡状。3.根据权利要求2所述的一种顶部入流式盘体压铸成型结构，其特征在于：入流口对应入流台设置，入流台为圆锥状，且外部包裹有入流台外板，入流台外板和入流台形成锥形外扩分流结构。4.根据权利要求3所述的一种顶部入流式盘体压铸成型结构，其特征在于：入流系统连通浇铸口，浇铸口通过转向流道连通锥形外扩分流结构。5.根据权利要求4所述的一种顶部入流式盘体压铸成型结构，其特征在于：下模上均匀设置有若干平衡溢流下孔a，每个要素台的对应腔体间设置一平衡溢流下孔a，若干平衡溢流下孔a形成盘体平衡溢流成型结构。6.根据权利要求5所述的一种顶部入流式盘体压铸成型结构，其特征在于：下模上均匀设置有若干平衡溢流下孔b，平衡溢流下孔b数量为偶数个，均匀设置于对应槽腔体的底部，形成中部平衡溢流结构。7.根据权利要求6所述的一种顶部入流式盘体压铸成型结构，其特征在于：每个要素台的对应腔体还对应设置有外部溢流口，形成外部平衡溢流成型结构。

技术总结
本发明顶部入流式盘体压铸成型结构，包括下模，下模上设置有下模腔，且下模上对应下模腔设置有入流系统，入流系统包括设置于下模上的入流口，下模腔包括对应槽腔体，对应槽腔体对应设置有对应槽对应台，入流口位于对应槽对应台上，压铸成型时，通过顶部设置浇铸入口连通入流系统，金属液从顶部引入入流口，通过入流口向对应槽腔体填入金属液，形成顶部流入式金属液均匀填入式压铸成型结构。金属液均匀填入式压铸成型结构。金属液均匀填入式压铸成型结构。


技术研发人员：田跃文 朱立群 朱文超 张显东 张峰 周震 谭凡
受保护的技术使用者：金榀精密工业(苏州)有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/13