一种镁铝合金零部件用热处理炉的制作方法

本发明属于热处理，具体涉及为一种镁铝合金零部件用热处理炉。

背景技术：

1、镁合金、铝合金作为轻金属在各个领域被广泛运用，尤其是镁合金，作为最轻的结构金属件，其应用的领域也在组件增多。为了进一步提高镁合金零部件的机械性能，在零部件加工完成后，需要进行热处理。

2、现有的热处理炉多为电炉，同时开口很大，相当于一整面全部打开，这样不利于保温。同时随着环保等要求，很多地区出现限电的现象，给电炉使用带来了很大不变。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种镁铝合金零部件用热处理炉，本发明开口小，便于保温，采用燃料燃烧提供热源，减少对电能的依赖性。

2、本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

3、一种镁铝合金零部件用热处理炉，包括壳体，所述的壳体内部设有热处理腔，热处理腔一端上方设有开口，开口内部设有闷板。

4、热处理腔内部设有若干组环状的链条，每组包含两根平行布置的链条。

5、链条内部设有若干个支撑轮，位于端部的支撑轮同轴固定有第二转轴，第二转轴一端穿设至壳体外部、并固定有皮带轮。

6、壳体外部固定有第二电机，第二电机带动皮带轮旋转。

7、链条一端位于闷板下方，同一组两根链条之间架设有筐，若干个筐沿链条长度方向排列，筐外形尺寸小于闷板的外形尺寸。

8、优选的，链条两侧各设有一个固定板，支撑轮的中心轴穿设至两个固定板内部。

9、两个固定板通过中间的连接杆固定连接，背离筐一端的固定板下方连接有支撑腿，支撑腿底部与热处理腔底面固定连接。

10、优选的，面向筐一端的固定板上方设有上边沿，链条朝向筐的一端固定有开口朝上的凹槽，凹槽底面与上边沿顶面接触。

11、优选的，所述的筐包括两个侧板，两个侧板底部之间固定有底板，底板上方凸设有若干根凸板，凸板沿底板宽度方向布置。

12、两个侧板前端面或后端面之间固定有端板，侧板背离端板的一端与底板之间设有斜板。

13、侧板顶面外侧中心位置固定有凸条，凸条上方固定有挂环。

14、凸条插设于凹槽内部。

15、优选的，所述的闷板上方设有若干根垂直布置的第一伸缩杆，第一伸缩杆活塞杆的末端与闷板上端面固定连接，第一伸缩杆底座共同与一块水平布置的滑板底面固定连接。

16、壳体顶面上方固定有导槽，滑板滑动设置于导槽内部。

17、导槽背离滑板的一端固定有水平布置的第二伸缩杆，第二伸缩杆活塞杆末端与滑板固定连接。

18、优选的，所述的壳体顶面一端内凹有凹槽，闷板设置于凹槽水平面上。

19、壳体内部罩设有内部罩壳，内部罩壳由水平板以及水平板两侧下方的垂直板组成，垂直板底面与壳体内部底面固定连接，水平板两端分别与凹槽端面以及壳体端面固定连接，垂直板两端分别与壳体两端内壁固定连接。

20、内部罩壳内部以及凹槽下方的空间为热处理腔，内部罩壳水平板上方的空间为上部加热腔，内部罩壳垂直板与壳体之间的空间为侧部加热腔。

21、上部加热腔以及侧部加热腔内部设有加热装置。

22、优选的，所述的加热装置采用电加热。

23、优选的，所述的热处理腔底部设有若干根导热板，导热板两端分别穿设至侧部加热腔内部、并固定有吸热板。

24、内部罩壳顶面水平板下方凸设有若干片散热片。

25、与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

26、(1)通过燃料燃烧提供热源，减少对电能的依懒性。

27、(2)增加导热板以及散热片，优化导热效果，使得热处理腔内部温度提升块，且温度场均匀。

28、(3)通过链条向热处理腔腔内部传送盛有毛坯的筐，使得壳体开口小，保温效果更好。

技术特征：

1.一种镁铝合金零部件用热处理炉，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金零部件用热处理炉，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种镁铝合金零部件用热处理炉，其特征在于：

4.根据权利要求2或3所述的一种镁铝合金零部件用热处理炉，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种镁铝合金零部件用热处理炉，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种镁铝合金零部件用热处理炉，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种镁铝合金零部件用热处理炉，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种镁铝合金零部件用热处理炉，其特征在于：

技术总结
本发明涉及一种镁铝合金零部件用热处理炉，包括壳体，所述的壳体内部设有热处理腔，热处理腔一端上方设有开口，开口内部设有闷板。热处理腔内部设有若干组环状的链条。壳体外部固定有第二电机，第二电机带动链条行走。链条一端位于闷板下方，同一组两根链条之间架设有筐，若干个筐沿链条长度方向排列。本发明开口小，便于保温，采用燃料燃烧提供热源，减少对电能的依赖性。

技术研发人员：王鸿远
受保护的技术使用者：河南明镁镁业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13