一种锌锅底渣捞渣装置及其工作方法与流程

本发明涉及热镀锌的，特别是涉及一种锌锅底渣捞渣装置及其工作方法的。

背景技术：

1、锌锅是热镀锌机组的核心设备，带钢进入锌锅完成热浸镀锌。机组每次定修操调期间都需要对锌锅底渣进行清理。之前锌锅底渣清理作业是运用撇渣器或吸渣装置在行车配合下作业，目前机组每次停机期间捞渣需持续时间约8到10小时左右(两个作业人员同时操作，每次从锌锅清出底渣20吨左右)。同时捞渣作业完成后方可下锌锅设备作业，造成检修时间延长，导致生产效率的降低。

2、另外，现在的吸渣装置等结构复杂，安装成本高昂，造成生产成本增加；并且设备无法和现有的行车进行配合，从而导致行车部件的浪费。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种锌锅底渣捞渣装置，用于解决现有技术中捞渣等造成的停机时间长以及劳动效率低的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种锌锅底渣捞渣装置，包括：

3、平衡梁，所述平衡梁设置于行车下；

4、多个积渣盘，所述平衡梁沿其轴向设置多个所述积渣盘，并且所述积渣盘通过链条连接所述平横梁。

5、优选地：所述平衡梁的两端分别设置一个第一吊环，两所述第一吊环均通过所述链条连接至所述行车。

6、优选地：所述平衡梁下设沿其轴向的多个第二吊环；每个所述积渣盘的四角均通过一个所述链条连接于同一个所述第二吊环。

7、优选地：所述平衡梁包括两槽钢，两所述槽钢的腹板相连接形成工字梁。

8、优选地：所述积渣盘长度为1050mm，所述积渣盘的宽度为750mm，所述积渣盘的深度为150mm。

9、优选地：还包括：位移传感器，所述平衡梁上设置有位移传感器，所述位移传感器连接所述行车的控制器。

10、上述所述的一种锌锅底渣捞渣装置的工作方法，其特征在于，所述工作方法包括：

11、步骤一、所述控制器根据预设的所述锌锅尺寸计算铺设区域，并且根据所述铺设区域计算出所述平衡梁停靠的次数和位置；

12、步骤二、所述行车将所述平衡梁移动至计算出的位置并计数；

13、步骤三、所述行车下降，所述行车所提的所述平衡梁缓慢下降，所述平衡梁携带的所述积渣盘下落至所述锌锅底部；

14、步骤四、所述平衡梁上的所有所述积渣盘同所述平衡梁脱钩，所述行车抬起，所述行车复位；所述行车所提的所述平衡梁重新装起多个所述积渣盘；

15、步骤五、重复步骤二至步骤四，直至计数的数字等于计算出的次数；完成对所述锌锅铺设所有所述积渣盘；

16、步骤六、等待锌锅完成热浸镀锌；所述行车依次移动至计算出的位置，按次数依次将所有所述积渣盘取走，完成捞渣工作。

17、上述的一种锌锅底渣捞渣装置的工作方法，所述铺设区域等于所述锌锅的面积三分之二。

18、上述的一种锌锅底渣捞渣装置的工作方法，所述停靠的次数等于所述铺设区域除以所述平衡梁所提的所有积渣盘所占面积。

19、如上所述，本发明的一种锌锅底渣捞渣装置，具有以下有益效果：

20、本发明通过设置平衡梁方式在其轴向上连接多个积渣盘，并且行车上设置多个平行的平衡梁，达到行车可控制矩形阵列的多个积渣盘完成对一矩形区域内积渣清理工作的目的。

技术特征：

1.一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于：所述平衡梁的两端分别设置一个第一吊环，两所述第一吊环均通过所述链条连接至所述行车。

3.根据权利要求1所述的一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于：所述平衡梁下设沿其轴向的多个第二吊环；每个所述积渣盘的四角均通过一个所述链条连接于同一个所述第二吊环。

4.根据权利要求1所述的一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于：所述平衡梁包括两槽钢，两所述槽钢的腹板相连接形成工字梁。

5.根据权利要求1所述的一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于：所述积渣盘长度为1050mm，所述积渣盘的宽度为750mm，所述积渣盘的深度为150mm。

6.根据权利要求1所述的一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于：还包括：位移传感器，所述平衡梁上设置有位移传感器，所述位移传感器连接所述行车的控制器。

7.一种如权利要求1～6所述的一种锌锅底渣捞渣装置的工作方法，其特征在于，所述工作方法包括：

8.根据权利要求7所述的一种锌锅底渣捞渣装置的工作方法，其特征在于，所述铺设区域等于所述锌锅的面积三分之二。

9.根据权利要求7所述的一种锌锅底渣捞渣装置的工作方法，其特征在于，所述停靠的次数等于所述铺设区域除以所述平衡梁所提的所有积渣盘所占面积。

技术总结
本发明提供一种锌锅底渣捞渣装置及其工作方法，包括：平衡梁设置于行车下；平衡梁沿其轴向设置多个积渣盘，并且积渣盘通过链条连接平横梁。本发明通过设置平衡梁方式在其轴向上连接多个积渣盘，并且行车上设置平衡梁，实现用行车可控制线性阵列的多个积渣盘，并且通过多次往复运行行车放下积渣盘完成对一矩形区域内积渣清理工作。

技术研发人员：董敏,蒋旭群,曾令勇,赵鹏
受保护的技术使用者：中冶宝钢技术服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12