一种整芯模具装配结构的制作方法

1.本发明涉及整芯模具技术领域，尤其涉及一种整芯模具装配结构。


背景技术：

2.如图1-3所示，为整芯活塞模具内模与止口套的局部结构示意图，整芯活塞模具内模与止口套处的配合面设计为垂直配合，受模具加工同轴度及浇铸机稳定性等因素的影响，在模具合模时易导致内模与止口套配合面发生磕碰，长期如此导致配合面间隙变大，铝水浇铸时在此处易产生飞边毛刺，降低了模具的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供了一种整芯模具装配结构。
4.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.一种整芯模具装配结构，包括内膜以及止口套，所述内膜设置有装配槽，所述止口套设置有与装配槽装配的装配块，所述装配块的底部设置有第一外倒角，所述装配槽底部设置有与第一倒角装配的第一内倒角。
6.作为上述技术方案的改进，所述第一外倒角采用45
°
倒角。
7.作为上述技术方案的改进，所述装配槽的顶端设置有第二外倒角，所述装配块顶端设置有与第二外倒角装配的第二内倒角。
8.作为上述技术方案的改进，所述第二外倒角采用45
°
倒角。
9.作为上述技术方案的改进，所述装配槽设置为t型槽，包括横槽与竖槽，所述横槽的宽度大于竖槽的宽度，所述第二外倒角设置为横槽与竖槽连接处。
10.作为上述技术方案的改进，所述第一外倒角与装配块的连接处通过倒圆角过渡。
11.本发明的有益效果：通过在装配块的底部设置有第一外倒角，在装配槽底部设置第一内倒角，与第一倒角装配，将合模由面接触变成点接触(接触面积很小)，从而减小合模时装配块与装配槽内壁的碰撞，降低磨损。
附图说明
12.图1为本发明实施例所述一种整芯模具装配结构的流程示意图；
13.图2为本发明实施例所述一种整芯模具装配结构的流程示意图；
14.图3为本发明实施例所述一种整芯模具装配结构的流程示意图；
15.图4为本发明实施例所述一种整芯模具装配结构的流程示意图；
16.图5为本发明实施例所述一种整芯模具装配结构的流程示意图；
17.图6为本发明实施例所述一种整芯模具装配结构的流程示意图；
18.内膜1，止口套2，装配槽11，第一内倒角12，第二外倒角13，装配块21，第一外倒角22，第二内倒角23，横槽18，竖槽19。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.实施例
22.如图4-图6所示，本实施例所述一种整芯模具装配结构，包括内膜1以及止口套2，所述内膜1设置有装配槽11，所述止口套2设置有与装配槽11装配的装配块21，所述装配块21的底部设置有第一外倒角22，所述装配槽11底部设置有与第一倒角22装配的第一内倒角12。
23.通过在装配块21的底部设置有第一外倒角22，在装配槽11底部设置第一内倒角12，与第一倒角22装配，将合模由面接触变成点接触(接触面积很小)，从而减小合模时装配块21与装配槽11内壁的碰撞，降低磨损。
24.所述装配槽11的顶端设置有第二外倒角13，所述装配块21顶端设置有与第二外倒角13装配的第二内倒角23；将该处在合模时将面接触变成点接触(接触面积很小)，从而减小合模时装配块21与装配槽11内壁的碰撞，降低磨损。
25.所述第一外倒角22、第二外倒角13采用45
°
倒角，对倒角的两端都起到很好的防护作用，降低与槽壁刮伤、磨损。
26.所述装配槽11设置为t型槽，包括横槽18与竖槽19，所述横槽18的宽度大于竖槽19的宽度，所述第二外倒角13设置为横槽18与竖槽19连接处。
27.所述第一外倒角22与装配块21的连接处通过倒圆角过渡；倒圆角能够起到降低磨损的作用，同时第一外倒角22能够起到很好的支撑、密封作用。
28.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种整芯模具装配结构，其特征在于：包括内膜(1)以及止口套(2)，所述内膜(1)设置有装配槽(11)，所述止口套(2)设置有与装配槽(11)装配的装配块(21)，所述装配块(21)的底部设置有第一外倒角(22)，所述装配槽(11)底部设置有与第一倒角(22)装配的第一内倒角(12)。2.根据权利要求1所述的一种整芯模具装配结构，其特征在于：所述第一外倒角(22)采用45
°
倒角。3.根据权利要求1所述的一种整芯模具装配结构，其特征在于：所述装配槽(11)的顶端设置有第二外倒角(13)，所述装配块(21)顶端设置有与第二外倒角(13)装配的第二内倒角(23)。4.根据权利要求3所述的一种整芯模具装配结构，其特征在于：所述第二外倒角(13)采用45
°
倒角。5.根据权利要求3所述的一种整芯模具装配结构，其特征在于：所述装配槽(11)设置为t型槽，包括横槽(18)与竖槽(19)，所述横槽(18)的宽度大于竖槽(19)的宽度，所述第二外倒角(13)设置为横槽(18)与竖槽(19)连接处。6.根据权利要求1所述的一种整芯模具装配结构，其特征在于：所述第一外倒角(22)与装配块(21)的连接处通过倒圆角过渡。

技术总结
本发明提供了一种整芯模具装配结构，包括内膜以及止口套，所述内膜设置有装配槽，所述止口套设置有与装配槽装配的装配块，所述装配块的底部设置有第一外倒角，所述装配槽底部设置有与第一倒角装配的第一内倒角；本发明的有益效果：通过在装配块的底部设置有第一外倒角，在装配槽底部设置第一内倒角，与第一倒角装配，将合模由面接触变成点接触，从而减小合模时装配块与装配槽内壁的碰撞，降低磨损。降低磨损。降低磨损。


技术研发人员：李敏 汪虎 王磊
受保护的技术使用者：安徽省恒泰动力科技有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/3/3