本申请涉及增材制造,尤其涉及一种激光增材制造控制方法、电子设备及计算机可读存储介质。
背景技术:
1、激光增材制造是一种先进的制造加工成型技术。其以激光为热源,粉材或丝材为沉积原材料,根据立体模型生成成型路径进行逐层打印,最终打印成三维立体产品。
2、现有技术中的激光增材制造设备可以按照预先设定的打印参数进行逐层打印。若当前打印的产品出现瑕疵,需要用户手动调节激光增材制造设备的参数,而由于手动调节的延迟性,导致打印得到的三维立体产品的精度有限。
技术实现思路
1、鉴于上述,本申请提供一种激光增材制造控制方法、电子设备及计算机可读存储介质,可以实现激光增材打印过程中的反馈调节,提升激光打印质量。
2、本申请一实施方式提供一种激光增材制造控制方法,应用于激光增材制造装置,所述激光增材制造装置包括振镜、激光器、打印基板及成像装置,所述方法包括:控制所述振镜偏转,使得所述激光器发出的激光束融化所述打印基板上的粉末,以在所述打印基板上进行增材打印;获取所述成像装置采集到的所述振镜偏转所述激光束融化所述粉末的增材制造图像;基于所述增材制造图像分析得到所述振镜的扫描速度;当所述扫描速度与预设扫描速度的差值大于预设值时,基于所述差值调整所述振镜的扫描速度。
3、在一些实施例中,所述方法还包括:基于所述增材制造图像分析得到所述激光束融化所述粉末的飞溅信息,所述飞溅信息包括火花飞溅程度和/或火花颜色;基于所述飞溅信息调整所述激光器的参数。
4、在一些实施例中,所述基于所述飞溅信息调整所述激光器的参数,包括:当所述火花飞溅程度小于预设飞溅程度和/或所述火花颜色的颜色信息为预设颜色信息时,增大所述激光器的功率和/或缩小所述激光束的光斑。
5、在一些实施例中,所述方法还包括:当所述火花飞溅程度小于预设飞溅程度和/或所述火花颜色的颜色信息为预设颜色信息时,输出第一报警信息。
6、在一些实施例中,所述方法还包括:基于所述增材制造图像分析得到所述激光束融化所述粉末的熔道连续性;当所述熔道连续性不满足预设熔道要求时,调整所述振镜的扫描速度和/或调整所述激光器的功率。
7、在一些实施例中,所述方法还包括:当所述熔道连续性不满足所述预设熔道要求时,输出第二报警信息。
8、在一些实施例中,所述基于所述增材制造图像分析得到所述激光束融化所述粉末的熔道连续性,包括:对所述增材制造图像进行滤波与二值化处理,提取所述激光束融化所述粉末的熔道的轮廓。
9、在一些实施例中,所述成像装置包括电荷耦合器件ccd模块与热成像模块。
10、本申请一实施方式提供一种电子设备,电子设备包括处理器及存储器,存储器上存储有若干计算机程序,处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述的激光增材制造控制方法的步骤。
11、本申请一实施方式提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述的激光增材制造控制方法的步骤。
12、上述激光增材制造控制方法、电子设备及计算机可读存储介质,可以实现对激光增材打印过程进行监控,并可及时做出相应的反馈调节,提升激光增材打印质量。
1.一种激光增材制造控制方法,应用于激光增材制造装置,其特征在于,所述激光增材制造装置包括振镜、激光器、打印基板及成像装置,所述方法包括:
2.如权利要求1所述的激光增材制造控制方法,其特征在于,还包括:
3.如权利要求2所述的激光增材制造控制方法,其特征在于,所述基于所述飞溅信息调整所述激光器的参数,包括:
4.如权利要求3所述的激光增材制造控制方法,其特征在于,还包括:
5.如权利要求1所述的激光增材制造控制方法,其特征在于,还包括:
6.如权利要求5所述的激光增材制造控制方法,其特征在于,还包括:
7.如权利要求5所述的激光增材制造控制方法,其特征在于,所述基于所述增材制造图像分析得到所述激光束融化所述粉末的熔道连续性,包括:
8.如权利要求1至7中任意一项所述的激光增材制造控制方法,其特征在于,所述成像装置包括电荷耦合器件ccd模块与热成像模块。
9.一种电子设备,所述电子设备包括处理器及存储器,所述存储器上存储有若干计算机程序,其特征在于,所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1-8中任意一项所述的激光增材制造控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任意一项所述的激光增材制造控制方法的步骤。