一种高效激冷制备耐磨钉的方法及其应用与流程

1.本发明属于耐磨钉技术领域，尤其涉及一种高效激冷制备耐磨钉的方法。


背景技术：

2.在公路和城市道路的建设和养护中，国内外已经普遍采用沥青或混凝土摊铺机对路面实施沥青或混凝土的摊铺工作。螺旋分料器是摊铺机施工过程中物料流转的关键部件，螺旋叶片又是螺旋分料器上用于输送粘度较大和可压缩性物料的关键部件，这种螺旋面型，在完成输送作业的过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
3.现有的耐磨钉常用于搅拌机的螺旋叶片上，其优点在于：
4.1、螺旋叶片长期工作，叶片本体的导料面容易被粗糙物料磨损，使用寿命短；为了抗磨损，在螺旋叶片上设置有多个耐磨钉，使物料在推料面上形成粗糙的凹凸不平状，使其与被输送物料的摩擦力大，物料在输送过程中不会出现打滑现象，抗磨损效果好且输送效率高。
5.2、仅在螺旋叶片的推料面上增加耐磨钉，在便于导料的同时也增加了螺旋叶片的使用寿命，节约成本。
6.3、在螺旋叶片上设置有凹槽易出现干料搅拌困难的情况，只能对湿料进行搅拌，在螺旋叶片上设置有多个耐磨钉，便于对干、湿料进行搅拌，防止卡料。
7.基于此，提出一种高效激冷制备耐磨钉的方法，便于对耐磨钉进行制备，增加耐磨钉的耐磨性能，便于耐磨钉的应用。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效激冷制备耐磨钉的方法，其原料由以下重量份组成：铁粉70-90份、铜粉1-10份、锰粉1-6份、碳化硅粉末1-15份、磷粉1-4份、镍粉1-10份、铬粉5-30份、铝粉1-15份，所述耐磨钉的制备方法步骤为：
9.步骤1：首先取上述重量组成成分的铁粉、铜粉、锰粉、碳化硅粉末、磷粉、镍粉、铬粉、铝粉依次过0.4-0.6mm的筛，过筛后的粉末混合备用；
10.步骤2：将过筛后的粉末放进熔炼炉内进行熔炼；
11.步骤3：取耐磨钉专用激冷模具，将熔炼后的铁水倒入激冷模具内，待冷却后开模将成型的耐磨钉取出。
12.进一步的，其原料由以下重量份组成：铁粉70份、铜粉5份、锰粉3份、碳化硅粉末10份、磷粉2份、镍粉5份、铬粉10份、铝粉10份。
13.进一步的，其原料由以下重量份组成：铁粉80份、铜粉8份、锰粉5份、碳化硅粉末10份、磷粉3份、镍粉8份、铬粉30份、铝粉12份。
14.进一步的，其原料由以下重量份组成：铁粉90份、铜粉10份、锰粉6份、碳化硅粉末15份、磷粉4份、镍粉10份、铬粉30份、铝粉15份。
15.进一步的，所述步骤1中若铁粉、铜粉、锰粉、碳化硅粉末、磷粉、镍粉、铬粉、铝粉中
的一种或几种不符合0.4-0.6mm的过筛要求，则利用研磨机进行研磨，直至能够过0.4-0.6mm的筛为止。
16.进一步的，所述步骤2的熔炼温度为1350-1550℃。
17.进一步的，所述步骤2中的熔炼是在真空条件下进行的。
18.进一步的，制得的成型的耐磨钉应用于螺旋叶片上。
19.进一步的，激冷模具为金属型模具或水冷金属型模具。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、本发明利用铁粉、铜粉、锰粉、碳化硅粉末、磷粉、镍粉、铬粉、铝粉混合熔炼成铁水并浇筑进激冷模具内，使得耐磨钉快速成型，且在熔炼前将各原料过0.4-0.6mm的筛，得到的耐磨钉，微观组织细密、瓷实，且加入了碳化硅粉末和铬粉，增加了耐磨钉的耐磨性能，耐磨效果显著。
22.2、本发明的耐磨钉利用激冷效果装入螺旋叶片，组织细密，增加了耐磨性。
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明做进一步描述：
25.实施例：
26.如附图1所示，本发明提供一种高效激冷制备耐磨钉的方法，其特征在于，其原料由以下重量份组成：铁粉70-90份、铜粉1-10份、锰粉1-6份、碳化硅粉末1-15份、磷粉1-4份、镍粉1-10份、铬粉5-30份、铝粉1-15份；
27.具体的，所述耐磨钉的制备方法步骤为：
28.步骤1：首先取铁粉70份、铜粉5份、锰粉3份、碳化硅粉末10份、磷粉2份、镍粉5份、铬粉10份、铝粉10份，依次过0.4-0.6mm的筛，过筛后的粉末混合备用；
29.步骤2：将过筛后的粉末放进熔炼炉内，且在真空条件下，熔炼温度为1350-1550℃下进行熔炼；
30.步骤3：取耐磨钉专用激冷模具，将熔炼后的铁水倒入激冷模具内，待冷却后开模将成型的耐磨钉取出。
31.具体的，所述步骤1中若铁粉、铜粉、锰粉、碳化硅粉末、磷粉、镍粉、铬粉、铝粉中的一种或几种不符合0.4-0.6mm的过筛要求，则利用研磨机进行研磨，直至能够过0.4-0.6mm的筛为止。
32.实施例2
33.步骤1：首先取铁粉80份、铜粉8份、锰粉5份、碳化硅粉末10份、磷粉3份、镍粉8份、铬粉30份、铝粉12份，依次过0.4-0.6mm的筛，过筛后的粉末混合备用；
34.步骤2：将过筛后的粉末放进熔炼炉内，且在真空条件下，熔炼温度为1350-1550℃下进行熔炼；
35.步骤3：取耐磨钉专用激冷模具，将熔炼后的铁水倒入激冷模具内，待冷却后开模将成型的耐磨钉取出。
36.具体的，所述步骤1中若铁粉、铜粉、锰粉、碳化硅粉末、磷粉、镍粉、铬粉、铝粉中的一种或几种不符合0.4-0.6mm的过筛要求，则利用研磨机进行研磨，直至能够过0.4-0.6mm的筛为止。
37.实施例3
38.步骤1：首先取铁粉90份、铜粉10份、锰粉6份、碳化硅粉末15份、磷粉4份、镍粉10份、铬粉30份、铝粉15份，依次过0.4-0.6mm的筛，过筛后的粉末混合备用；
39.步骤2：将过筛后的粉末放进熔炼炉内，且在真空条件下，熔炼温度为1350-1550℃下进行熔炼；
40.步骤3：取耐磨钉专用激冷模具，将熔炼后的铁水倒入激冷模具内，待冷却后开模将成型的耐磨钉取出。
41.具体的，所述步骤1中若铁粉、铜粉、锰粉、碳化硅粉末、磷粉、镍粉、铬粉、铝粉中的一种或几种不符合0.4-0.6mm的过筛要求，则利用研磨机进行研磨，直至能够过0.4-0.6mm的筛为止，耐磨钉形状为圆柱形、椭圆形、多边形。
42.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种高效激冷制备耐磨钉的方法，其特征在于，其原料由以下重量份组成：铁粉70-90份、铜粉1-10份、锰粉1-6份、碳化硅粉末1-15份、磷粉1-4份、镍粉1-10份、铬粉5-30份、铝粉1-15份，所述耐磨钉的制备方法步骤为：步骤1：首先取上述重量组成成分的铁粉、铜粉、锰粉、碳化硅粉末、磷粉、镍粉、铬粉、铝粉依次过0.4-0.6mm的筛，过筛后的粉末混合备用；步骤2：将过筛后的粉末放进熔炼炉内进行熔炼；步骤3：取耐磨钉专用激冷模具，将熔炼后的铁水倒入激冷模具内，待冷却后开模将成型的耐磨钉取出。2.如权利要求1所述的一种高效激冷制备耐磨钉的方法，其特征在于，其原料由以下重量份组成：铁粉70份、铜粉5份、锰粉3份、碳化硅粉末10份、磷粉2份、镍粉5份、铬粉10份、铝粉10份。3.如权利要求1所述的一种高效激冷制备耐磨钉的方法，其特征在于，其原料由以下重量份组成：铁粉80份、铜粉8份、锰粉5份、碳化硅粉末10份、磷粉3份、镍粉8份、铬粉30份、铝粉12份。4.如权利要求1所述的一种高效激冷制备耐磨钉的方法，其特征在于，其原料由以下重量份组成：铁粉90份、铜粉10份、锰粉6份、碳化硅粉末15份、磷粉4份、镍粉10份、铬粉30份、铝粉15份。5.如权利要求1所述的一种高效激冷制备耐磨钉的方法，其特征在于，所述步骤1中若铁粉、铜粉、锰粉、碳化硅粉末、磷粉、镍粉、铬粉、铝粉中的一种或几种不符合0.4-0.6mm的过筛要求，则利用研磨机进行研磨，直至能够过0.4-0.6mm的筛为止。6.如权利要求1所述的一种高效激冷制备耐磨钉的方法，其特征在于，所述步骤2的熔炼温度为1350-1550℃。7.如权利要求1所述的一种高效激冷制备耐磨钉的方法，其特征在于，所述步骤2中的熔炼是在真空条件下进行的。8.如权利要求1所述的高效激冷制备的耐磨钉的应用，其特征在于，制得的成型的耐磨钉应用于螺旋叶片上。9.如权利要求1所述的高效激冷制备的耐磨钉的应用，其特征在于，激冷模具为金属型模具或水冷金属型模具。

技术总结
本发明提供一种高效激冷制备耐磨钉的方法，其原料由以下重量份组成：铁粉70-90份、铜粉1-10份、锰粉1-6份、碳化硅粉末1-15份、磷粉1-4份、镍粉1-10份、铬粉5-30份、铝粉1-15份，所述耐磨钉的制备方法步骤为：首先取上述重量组成成分的铁粉、铜粉、锰粉、碳化硅粉末、磷粉、镍粉、铬粉、铝粉依次过0.4-0.6mm的筛，过筛后的粉末混合备用；将过筛后的粉末放进熔炼炉内进行熔炼；取耐磨钉专用激冷模具，将熔炼后的铁水倒入激冷模具内，待耐磨钉冷却凝固后开模将成型的耐磨钉取出。本发明在熔炼前将各原料过0.4-0.6mm的筛，得到的耐磨钉，耐磨钉形状为圆柱形、椭圆形、多边形；微观组织细密、瓷实，且加入了碳化硅粉末和铬粉，增加了耐磨钉的耐磨性能，耐磨效果显著。耐磨效果显著。耐磨效果显著。


技术研发人员：石卫东 石婷睿
受保护的技术使用者：天津立鑫晟智能制造有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/20