球面铣磨机用玻璃夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣磨设备技术领域，尤其是涉及球面铣磨机用玻璃夹紧装置。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
3.现有的光学玻璃为了便于使用，需要变为球面结构，目前在对球面玻璃进行铣磨时，通常直接采用真空吸附的方式，但这种方式定位精度不足，因此使得玻璃球面加工效果不佳，进而影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.球面铣磨机用玻璃夹紧装置，包括吸气管道，所述吸气管道一端连接气泵，所述吸气管道另一端通过连接管安装有支撑管，所述吸气管道外侧安装有固定环，所述固定环外侧通过弹性铰接有折弯杆，所述折弯杆顶端安装有可调定位器，所述吸气管道靠近所述支撑管的外侧表面设置有外螺纹，所述吸气管道外侧通过螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环外侧转动安装有连接环，所述折弯杆外侧安装有限位环，所述限位环与所述连接环之间安装有定位杆。
6.进一步的，所述可调定位器包括固定管，所述固定管内部贯穿设置有螺纹孔和光孔，所述螺纹孔内通过螺纹安装有螺杆，所述光孔内滑动安装有导向杆，所述螺杆和所述导向杆顶端穿出所述固定管且安装有定位座，所述定位座外侧安装有用于对球面玻璃进行定位的限位块，所述螺杆底端同样穿出所述固定管。
7.进一步的，所述定位座和所述限位块表面均设置有防滑膜。
8.进一步的，所述螺杆底端安装有转盘。
9.进一步的，所述导向杆表面设置有刻度线。
10.进一步的，所述支撑管顶端安装有硅胶环。
11.进一步的，所述折弯杆至少设置有三个。
12.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：装置结构简单，通过对弹性铰接的折弯杆的角度进行限定，对定位座与支撑管之间的距离进行调节，后通过调节可调定位器，进而调节定位座的高度，对定位座的高度进行调节，进而实现对球面玻璃的定位夹紧，提高定位精度，方便加工。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的主视剖视图；
15.图2是本实用新型的可调定位器放大剖视图；
16.图3是本实用新型的连接管俯视剖视图。
17.附图标记说明如下：
18.1、吸气管道；2、连接环；3、螺纹环；4、折弯杆；5、连接管；6、支撑管；7、硅胶环；8、可调定位器；801、光孔；802、导向杆；803、固定管；804、防滑膜；805、限位块；806、定位座；807、螺纹孔；808、螺杆；809、转盘；9、定位杆；10、限位环；11、固定环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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图3所示，球面铣磨机用玻璃夹紧装置，包括吸气管道1，所述吸气管道1一端连接气泵，所述吸气管道1另一端通过连接管5安装有支撑管6，所述吸气管道1外侧安装有固定环11，所述固定环11外侧通过弹性铰接有折弯杆4，所述折弯杆4顶端安装有可调定位器8，所述吸气管道1靠近所述支撑管6的外侧表面设置有外螺纹，所述吸气管道1外侧通过螺纹安装有螺纹环3，所述螺纹环3外侧转动安装有连接环2，所述折弯杆4外侧安装有限位环10，所述限位环10与所述连接环2之间安装有定位杆9。
21.本实施例中，所述可调定位器8包括固定管803，所述固定管803内部贯穿设置有螺纹孔807和光孔801，所述螺纹孔807内通过螺纹安装有螺杆808，所述光孔801内滑动安装有导向杆802，所述螺杆808和所述导向杆802顶端穿出所述固定管803且安装有定位座806，所述定位座806外侧安装有用于对球面玻璃进行定位的限位块805，所述螺杆808底端同样穿出所述固定管803。
22.本实施例中，所述定位座806和所述限位块805表面均设置有防滑膜804。
23.本实施例中，所述螺杆808底端安装有转盘809。
24.本实施例中，所述导向杆802表面设置有刻度线。
25.本实施例中，所述支撑管6顶端安装有硅胶环7。
26.本实施例中，所述折弯杆4至少设置有三个。
27.使用时，将装置安装在气泵上方，并使所述支撑管6顶端位于球面铣磨机正下方，并使得所述支撑管6上表面保持水平，并进行固定，固定后，根据球面玻璃的底面直径，对所述可调定位器8的位置及所述可调定位器8的长度进行调节，对所述可调定位器8的位置进行调节时，旋转所述螺纹环3，由于所述螺纹环3和所述吸气管道1通过螺纹连接，且所述螺纹环3和所述连接环2转动连接，所述螺纹环3即可通过所述定位杆9带动所述限位环10在所述折弯杆4外侧上下移动，进而对所述可调定位器8与所述支撑管6之间的具体进行调节，调节结束后，根据球面玻璃的球面直径以及球面玻璃位于所述硅胶环7上时球面玻璃底面的
位置，对所述定位座806的位置进行调节，即对所述可调定位器8的长度进行调节，旋转所述转盘809，所述转盘809即可带动所述螺杆808旋转，进而在所述光孔801和所述导向杆802的导向作用下，所述定位座806随所述螺杆808上下移动，根据所述导向杆802表面的刻度线对所有的所述可调定位器8进行调节，实现所述可调定位器8的长度调节，此时所述限位块805之间的距离与球面玻璃的直径略有误差，可按上述操作过程继续调节，或通过垫片的方式缩小所述限位块805之间的距离，将球面玻璃放置在所述定位座806上，并使得球面玻璃底面与所述硅胶环7相接触，铣磨前，所述气泵吸气，进而使得所述吸气管道1及所述支撑管6内呈负压状态，进而通过所述硅胶环7将球面玻璃吸附在所述支撑管6表面，即可实现对球面玻璃的定位夹紧动作。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.球面铣磨机用玻璃夹紧装置，其特征在于：包括吸气管道(1)，所述吸气管道(1)一端连接气泵，所述吸气管道(1)另一端通过连接管(5)安装有支撑管(6)，所述吸气管道(1)外侧安装有固定环(11)，所述固定环(11)外侧通过弹性铰接有折弯杆(4)，所述折弯杆(4)顶端安装有可调定位器(8)，所述吸气管道(1)靠近所述支撑管(6)的外侧表面设置有外螺纹，所述吸气管道(1)外侧通过螺纹安装有螺纹环(3)，所述螺纹环(3)外侧转动安装有连接环(2)，所述折弯杆(4)外侧安装有限位环(10)，所述限位环(10)与所述连接环(2)之间安装有定位杆(9)。2.根据权利要求1所述球面铣磨机用玻璃夹紧装置，其特征在于：所述可调定位器(8)包括固定管(803)，所述固定管(803)内部贯穿设置有螺纹孔(807)和光孔(801)，所述螺纹孔(807)内通过螺纹安装有螺杆(808)，所述光孔(801)内滑动安装有导向杆(802)，所述螺杆(808)和所述导向杆(802)顶端穿出所述固定管(803)且安装有定位座(806)，所述定位座(806)外侧安装有用于对球面玻璃进行定位的限位块(805)，所述螺杆(808)底端同样穿出所述固定管(803)。3.根据权利要求2所述球面铣磨机用玻璃夹紧装置，其特征在于：所述定位座(806)和所述限位块(805)表面均设置有防滑膜(804)。4.根据权利要求2所述球面铣磨机用玻璃夹紧装置，其特征在于：所述螺杆(808)底端安装有转盘(809)。5.根据权利要求2所述球面铣磨机用玻璃夹紧装置，其特征在于：所述导向杆(802)表面设置有刻度线。6.根据权利要求1所述球面铣磨机用玻璃夹紧装置，其特征在于：所述支撑管(6)顶端安装有硅胶环(7)。7.根据权利要求1所述球面铣磨机用玻璃夹紧装置，其特征在于：所述折弯杆(4)至少设置有三个。

技术总结
本实用新型公开了球面铣磨机用玻璃夹紧装置，包括吸气管道，所述吸气管道一端连接气泵，所述吸气管道另一端通过连接管安装有支撑管，所述吸气管道外侧安装有固定环，所述固定环外侧通过弹性铰接有折弯杆，所述折弯杆顶端安装有可调定位器，所述吸气管道靠近所述支撑管的外侧表面设置有外螺纹，所述吸气管道外侧通过螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环外侧转动安装有连接环。有益效果在于：装置结构简单，通过对弹性铰接的折弯杆的角度进行限定，对定位座与支撑管之间的距离进行调节，后通过调节可调定位器，进而调节定位座的高度，对定位座的高度进行调节，进而实现对球面玻璃的定位夹紧，提高定位精度，方便加工。方便加工。方便加工。


技术研发人员：汤渊博
受保护的技术使用者：洛阳微米光电技术有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/9/14