工件自动束缚治具的制作方法

1.本实用新型属于治具技术领域，具体涉及一种工件自动束缚治具。


背景技术：

2.当对工件进行加工比如后处理加工(典型工艺如打磨、喷砂或上漆等)时候，一般均需要通过夹具或治具实现工件的固定。现有技术中一般采用外部固定的方式进行工件的装夹固定，存在如下技术缺陷：1、对于一些不规则的工件，比如表面为弧形的工件，固定的效率和精度均达不到生产要求；2、外部装夹固定的方式影响后处理工艺的作业效果，比如会在工件上留下打磨、喷砂或上漆等作业的盲区，影响加工效果。并且，外部装夹也容易对工件尤其是软质材料制作而成的工件造成损坏。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种工件自动束缚治具，以解决现有技术中存在的技术问题。
4.本实用新型为解决其技术问题而采用的解决方案为：
5.一种工件自动束缚治具，其特征在于：包括锁紧机构和涨紧套；涨紧套能够在锁紧机构的作用下向外部变形以通过涨紧力实现和工件之间的紧固连接。
6.作为优选，锁紧机构包括锁紧块、拉力杆和压力缸；拉力杆的两端分别固定连接在锁紧块和压力缸上，拉力杆能够在压力缸的作用下带动锁紧块一起做直线运动；压力缸和涨紧套之间具有静止连接关系。
7.作为优选，涨紧套包括安装部和变形部；安装部用于实现涨紧套的固定安装；变形部用于在锁紧块的作用下向外部变形以产生涨紧力。
8.作为优选，锁紧块上设置有锲型部；变形部上设置有锲型配位部；锲型配位部用于配合锲型部以产生逐步增大的涨紧力。
9.作为优选，锲型部和锲型配位部的配合角度介于15
°‑
45
°
之间。
10.作为优选，安装部和变形部为一体成型结构。
11.作为优选，变形部具有格栅结构，格栅结构包括至少两个格栅板。
12.作为优选，压力缸为气缸和/或液压缸。
13.作为优选，工件自动束缚治具还包括机器手，锁紧机构和涨紧套均设置在机器手上。
14.作为优选，拉力杆和锁紧块之间通过螺纹配合建立固定连接。
15.有益的技术效果：
16.1、本申请提供的工件自动束缚治具，采用内部固定的方式实现工件的装夹固定，能够避免后处理工艺中对工件表面的损伤，并且也不会在工件上留下后处理工艺的作业盲区，具有作业精度好、作业质量有保障等技术效果。
17.2、本申请提供的工件自动束缚治具，通过锲型部和锲型配位部之间的配合，能够
在锁紧机构的作用下通过涨紧套向外部变形时候产生的涨紧力实现夹具和工件之间的紧固连接，不但能够避免工件在加工过程中受到夹具或治具的影响，还具有装夹效率高、适应能力强以及工件加工质量有保障等技术效果。
18.以下结合说明书附图和具体实施方式，对本申请的技术方案和技术效果进行详细介绍。
附图说明
19.图1：本申请工件自动束缚治具的结构透视主视图；
20.图2：本申请工件自动束缚治具的结构透视俯视图；
21.标识说明：
22.10
‑
锁紧机构，20
‑
涨紧套；
23.110
‑
锁紧块，120
‑
拉力杆；
24.1110
‑
锲型部；
25.210
‑
安装部，220
‑
变形部；
26.2210
‑
锲型配位部，2220
‑
格栅板。
具体实施方式
27.第一优选实施例
28.请参阅图1
‑
图2，本申请提供的工件自动束缚治具包括锁紧机构10和涨紧套20。锁紧机构10包括锁紧块110、拉力杆120和压力缸(图中未示出)；拉力杆120的两端分别固定连接在锁紧块110和压力缸上，拉力杆120能够在压力缸的作用下带动锁紧块110一起做直线运动，压力缸为气缸。拉力杆120和锁紧块110之间通过螺纹配合建立固定连接。
29.涨紧套20包括安装部210和变形部220；安装部210用于实现涨紧套20的固定安装；变形部220用于在锁紧块110的作用下向外部变形以产生涨紧力。安装部210和变形部220 为一体成型结构。变形部220具有格栅结构或者栅栏结构，格栅结构包括至少两个格栅板 2220。
30.锁紧块110上设置有锲型部1110；变形部220上于开口端设置有锲型配位部2210；锲型部1110和锲型配位部2210的配合角度介于15
°‑
45
°
之间，本实施例中为20
°
。锲型配位部2210用于配合锲型部1110以产生逐步增大的涨紧力。
31.装配关系：锁紧块110设置在变形部220的锲型配位部2210入口处，拉力杆120设置在涨紧套20的内部，压力缸设置在涨紧套20上与锁紧块110相异的另一端。
32.原理说明：将涨紧套20装配在压力缸上或其他部件比如连接板上，实现涨紧套20和压力缸之间的静止连接。启动压力缸，锁紧块110能够在压力缸的作用下做直线往复运动。当锁紧块110向变形部220内部逐步深入时，能够通过锲型部1110和锲型配位部2210之间的配合，不断向格栅板2220施加逐渐变大的涨紧力。在锁紧块110涨紧力的作用下，格栅板 2220向外产生变形(表现为外圈直径不断变大)，最终通过涨紧力实现和工件内孔之间的锁紧，也即涨紧套20能够在锁紧机构10的作用下向外变形以通过涨紧力实现和工件之间的紧固连接。
33.由以上描述可知，本申请提供的工件自动束缚治具不但能够自动化实现各种类型
工件的装夹固定，还能够避免工件在加工过程中受到夹具或治具的影响，具有装夹效率高、适应能力强以及工件加工质量有保障等技术效果。
34.第二优选实施例
35.在本申请另一个优选实施例中，工件自动束缚治具具有和第一优选实施例相同的结构和功能。不同之处在于，本实施例中还包括机器手。涨紧套20和压力缸均设置在机器手上且具有静止连接关系。在本申请包括机器手或机器人的实施例中，工件自动束缚治具能够在机器手的作用下带动工件做全方位的运动或静止，有利于不同加工工艺的顺利实施。
36.需要特别说明的是，本申请中的静止连接关系是指具有静止连接关系的部件之间比如压力缸和涨紧套能够做同步运动，当压力缸带动锁紧块做伸缩运动时候，压力缸和涨紧套之间不会产生相对位移。
37.以上结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的技术方案和技术效果进行了详细阐述，应该说明的是，说明书中公开的具体实施方式仅是本实用新型较佳的实施例而已，所述领域的技术人员还能够在此基础上开发出其他的实施例；任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形和等同替换均涵盖于本实用新型，属于本专利的保护范围。


技术特征：
1.工件自动束缚治具，其特征在于：包括锁紧机构(10)和涨紧套(20)；所述涨紧套(20)能够在所述锁紧机构(10)的作用下向外部变形以通过涨紧力实现和工件之间的紧固连接。2.根据权利要求1所述的工件自动束缚治具，其特征在于：所述锁紧机构(10)包括锁紧块(110)、拉力杆(120)和压力缸；所述拉力杆(120)的两端分别固定连接在所述锁紧块(110)和所述压力缸上，所述拉力杆(120)能够在所述压力缸的作用下带动所述锁紧块(110)一起做直线运动；所述压力缸和所述涨紧套(20)之间具有静止连接关系。3.根据权利要求2所述的工件自动束缚治具，其特征在于：所述涨紧套(20)包括安装部(210)和变形部(220)；所述安装部(210)用于实现所述涨紧套(20)的固定安装；所述变形部(220)用于在所述锁紧块(110)的作用下向外部变形以产生涨紧力。4.根据权利要求3所述的工件自动束缚治具，其特征在于：所述锁紧块(110)上设置有锲型部(1110)；所述变形部(220)上设置有锲型配位部(2210)；所述锲型配位部(2210)用于配合所述锲型部(1110)以产生逐步增大的涨紧力。5.根据权利要求4所述的工件自动束缚治具，其特征在于：所述锲型部(1110)和所述锲型配位部(2210)的配合角度介于15
°‑
45
°
之间。6.根据权利要求3所述的工件自动束缚治具，其特征在于：所述安装部(210)和所述变形部(220)为一体成型结构。7.根据权利要求3所述的工件自动束缚治具，其特征在于：所述变形部(220)具有格栅结构，所述格栅结构包括至少两个格栅板(2220)。8.根据权利要求2所述的工件自动束缚治具，其特征在于：所述压力缸为气缸和/或液压缸。9.根据权利要求1
‑
8中任一项权利要求所述的工件自动束缚治具，其特征在于：所述工件自动束缚治具还包括机器手，所述锁紧机构(10)和涨紧套(20)均设置在所述机器手上。10.根据权利要求2
‑
8中任一项权利要求所述的工件自动束缚治具，其特征在于：所述拉力杆(120)和所述锁紧块(110)之间通过螺纹配合建立固定连接。

技术总结
本实用新型属于治具技术领域，具体涉及工件自动束缚治具。一种工件自动束缚治具，其特征在于：包括锁紧机构和涨紧套；涨紧套能够在锁紧机构的作用下向外部变形以通过涨紧力实现和工件之间的紧固连接。本申请提供的工件自动束缚治具，能够在锁紧机构的作用下通过涨紧套向外部变形时候产生的涨紧力实现夹具和工件之间的紧固连接，不但能够避免工件在加工过程中受到夹具或治具的影响，还具有装夹效率高、适应能力强以及工件加工质量有保障等技术效果。效果。效果。


技术研发人员：杨学会
受保护的技术使用者：东莞市嘉仕新能电子仪器设备有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/9/28