一种轴承内圈磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体为一种轴承内圈磨削装置。


背景技术：

2.轴承套圈是轴承的零件之一，通过多个轴承套圈和滚珠的配合能组成轴承，而轴承套圈在工厂加工时需要经过原材料锻造、退火、车削、淬火、回火、磨削和装配步骤，其中磨削加工主要是让轴承内圈的精度和形状精度达到设计要求以及为轴承装配提供合格的套圈，而传统的磨削加工方法多采用打磨机器进行磨削，其中需要人工利用工具持住固定轴承内圈贴在砂轮表面进行磨削，现有的磨削装置结构复杂，长时间的把持磨削对使用人员造成负担，从而降低效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈磨削装置，包括主体，所述主体为水平放置的梯形，所述主体底部四角位置均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有第一限位螺栓，所述伸缩杆底部固定连接有万向轮，所述主体的表面设置有通过铰链铰接的箱门，所述箱门表面的一端设有把手，所述主体内右侧设有储物仓，且同一水平的储物仓为一组，所述主体左侧设有收集仓，所述收集仓顶部贯穿主体并延伸至外部，所述主体顶部中心位置设有轴座，所述主体左侧设有滑槽，所述主体顶部右侧固定连接有电机箱。
5.优选的，所述电机箱为水平放置的矩形板状，所述电机箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机左侧面固定连接有转动轴，所述转动轴的左侧面固定有砂轮，所述砂轮左侧面固定连接有第二限位螺栓。
6.优选的，所述转动轴依次贯穿轴座并延伸至其外部。
7.优选的，所述滑槽内滑动连接有凹板，所述凹板顶部设有第三限位螺栓，且同一水平的第三限位螺栓为一组，所述凹板顶部中心位置固定连接有电动推杆。
8.优选的，所述电动推杆右侧面固定连接有l板，所述l板的前部顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的前部中心位置滑动连接有限位板，所述限位柱前部中心位置通过螺纹连接有第四限位螺栓。
9.优选的，所述电动推杆为ca6系列的电动推杆。
10.优选的，所述伺服电机型号为180sy系列的伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型结构简单、操作简便，通过设有的电动推杆和滑槽，方便了轴承内圈进行打磨，达到了不用使用人员手持打磨，减少力气的浪费，提高工作效率，通过设有的箱门和收集仓，更加节能环保，避免了打磨过程中产碎屑污染环境的问题，提高了实用性；
13.2、本实用新型中通过设有的伸缩杆和第一限位螺栓，使磨削装置更加稳定，提高了工作效率，通过设有的万向轮，使磨削装置便于移动，提高了空间的利用率，便于运输；
14.3、本实用新型中通过设有的第四限位螺栓和限位板，夹持轴承内圈更加稳定，通过设有的储物仓和箱门，方便了使用人员的使用，通过设有的转动轴和第二限位螺栓方便及时跟换不同的砂轮，提高了工作效率，适应加工不同精度的轴承内圈，提高了实用性和适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的左视图；
18.图4为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、主体；2、箱门；3、电机箱；4、轴座；5、万向轮；6、第一限位螺栓；7、把手；8、转动轴；9、第三限位螺栓；10、砂轮；11、伺服电机；12、收集仓；13、滑槽；14、凹板；15、电动推杆；16、储物仓；17、第四限位螺栓；18、l板；19、限位板；20、伸缩杆；21、第二限位螺栓；22、限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承内圈磨削装置，包括主体1，主体1为水平放置的梯形，主体1底部四角位置均固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的表面固定连接有第一限位螺栓6，伸缩杆20底部固定连接有万向轮5，主体1的表面设置有通过铰链铰接的箱门2，箱门2表面的一端设有把手7，主体1内右侧设有储物仓16，且同一水平的储物仓16为一组，主体1左侧设有收集仓12，收集仓12顶部贯穿主体1并延伸至外部，主体1顶部中心位置设有轴座4，主体1左侧设有滑槽13，主体1顶部右侧固定连接有电机箱3。
22.本实用新型中：电机箱3为水平放置的矩形板状，电机箱3内部固定连接有伺服电机11，伺服电机11左侧面固定连接有转动轴8，转动轴8的左侧面固定有砂轮10，砂轮10左侧面固定连接有第二限位螺栓21。
23.本实用新型中：转动轴8依次贯穿轴座4并延伸至其外部。
24.本实用新型中：滑槽13内滑动连接有凹板14，凹板14顶部设有第三限位螺栓9，且同一水平的第三限位螺栓9为一组，凹板14顶部中心位置固定连接有电动推杆15。
25.本实用新型中：电动推杆15右侧面固定连接有l板18，l板18的前部顶部固定连接有限位柱22，限位柱22的前部中心位置滑动连接有限位板19，限位柱22前部中心位置通过螺纹连接有第四限位螺栓17。
26.本实用新型中：电动推杆15为ca6系列的电动推杆。
27.本实用新型中：伺服电机11型号为180sy系列的伺服电机。
28.工作原理：在使用时，通过万向轮5将本实用新型移动到合适位置，通过制刹将万向轮5制刹，依次接通伺服电机11和电动推杆15的电源，通过第二限位螺栓21将砂轮10固定在转动轴8上，将需要磨削的轴承内圈放置在限位板19与限位柱22中间，通过第四限位螺栓17将轴承内圈固定，启动电动推杆15，电动推杆15控制l板，对轴承内圈进行打磨，通过第三限位螺栓9控制电动推杆15的位置，打磨完成后，通过拉动把手7对收集仓12内进行清理。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轴承内圈磨削装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)为水平放置的梯形，所述主体(1)底部四角位置均固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的表面固定连接有第一限位螺栓(6)，所述伸缩杆(20)底部固定连接有万向轮(5)，所述主体(1)的表面设置有通过铰链铰接的箱门(2)，所述箱门(2)表面的一端设有把手(7)，所述主体(1)内右侧设有储物仓(16)，且同一水平的储物仓(16)为一组，所述主体(1)左侧设有收集仓(12)，所述收集仓(12)顶部贯穿主体(1)并延伸至外部，所述主体(1)顶部中心位置设有轴座(4)，所述主体(1)左侧设有滑槽(13)，所述主体(1)顶部右侧固定连接有电机箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于：所述电机箱(3)为水平放置的矩形板状，所述电机箱(3)内部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)左侧面固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的左侧面固定有砂轮(10)，所述砂轮(10)左侧面固定连接有第二限位螺栓(21)。3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于：所述转动轴(8)依次贯穿轴座(4)并延伸至其外部。4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于：所述滑槽(13)内滑动连接有凹板(14)，所述凹板(14)顶部设有第三限位螺栓(9)，且同一水平的第三限位螺栓(9)为一组，所述凹板(14)顶部中心位置固定连接有电动推杆(15)。5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于：所述电动推杆(15)右侧面固定连接有l板(18)，所述l板(18)的前部顶部固定连接有限位柱(22)，所述限位柱(22)的前部中心位置滑动连接有限位板(19)，所述限位柱(22)前部中心位置通过螺纹连接有第四限位螺栓(17)。6.根据权利要求4所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于：所述电动推杆(15)为ca6系列的电动推杆。7.根据权利要求2所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于：所述伺服电机(11)型号为180sy系列的伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承内圈磨削装置，包括主体，所述主体为水平放置的梯形，所述主体底部四角位置均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有第一限位螺栓，所述伸缩杆底部固定连接有万向轮，所述主体的表面设置有通过铰链铰接的箱门，所述箱门表面的一端设有把手，所述主体内右侧设有储物仓，且同一水平的储物仓为一组，所述主体左侧设有收集仓，所述主体顶部中心位置设有轴座。本实用新型结构简单、操作简便，通过设有的电动推杆和滑槽，方便了轴承内圈进行打磨，达到了不用使用人员手持打磨，减少力气的浪费，提高工作效率，通过设有的箱门和收集仓，更加节能环保，避免了打磨过程中产碎屑污染环境的问题，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：姜露
受保护的技术使用者：郑州海科研磨工具有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/11/24