一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
3.现有的轮毂轮毂加工装置中的磨轮大多是固定在安装架上，不便于移动，故而在打磨时需要停下机器，人工的调整轮毂的位置，由于人工调整需要多次固定费时费力，导致轮毂打磨的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置，包括底座、设置于底座顶部中心处用于夹紧轮毂的夹紧机构和位于夹紧机构上方用于打磨轮毂的打磨机构，所述打磨机构通过安装架与底座顶部连接；
7.所述打磨机构包括滑动设置于安装架上部的滑座、设置于滑座底部的连接板、设置于连接板底部左右两端的两个电动伸缩杆、设置于电动伸缩杆底部的连板和转动设置于连板内的磨轮，所述磨轮通过具有自锁功能的第一电机驱；
8.所述滑座内转动设置有齿轮，所述齿轮通过具有自锁功能的第二电机驱动，所述安装架上部均匀开设有多个与齿轮啮合的齿块。
9.进一步，所述夹紧机构包括设置于底座顶部的工作台、滑动设置于工作台左右两端的两个夹板，两个所述夹板相背离的一侧转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓与立柱螺纹连接，所述立柱安装于工作台顶部，所述调节螺栓远离夹板的一端连接有手柄。
10.进一步，所述工作台上部中心位置设置有用于放置轮毂的垫块。
11.进一步，所述手柄外表面涂覆有防滑层，所述防滑层的材质采用防滑涂料。
12.进一步，所述两个所述夹板相向一侧均设置有缓冲板，所述缓冲板的材质采用硬质泡沫。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.在本实用新型中，通过电机驱动滑套在安装架上的位置，从而快速调节磨轮与轮毂之间的打磨位置，代替传统人工调整轮毂，避免多次固定，进而大大提高了打磨效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置的整体结构示意
图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置中打磨机构的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置中夹紧机构的内部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、夹紧机构；21、工作台；22、夹板；23、立柱；24、垫块；3、打磨机构；31、滑座；32、连接板；33、电动伸缩杆；34、连板；35、磨轮；36、齿轮；4、安装架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置，包括底座1、设置于底座1顶部中心处用于夹紧轮毂的夹紧机构2和位于夹紧机构 2上方用于打磨轮毂的打磨机构3，打磨机构3通过安装架4与底座 1顶部连接；
22.打磨机构3包括滑动设置于安装架4上部的滑座31、设置于滑座31底部的连接板32、设置于连接板32底部左右两端的两个电动伸缩杆33、设置于电动伸缩杆33底部的连板34和转动设置于连板 34内的磨轮35，磨轮35通过具有自锁功能的第一电机驱；
23.滑座31内转动设置有齿轮36，齿轮36通过具有自锁功能的第二电机驱动，安装架4上部均匀开设有多个与齿轮36啮合的齿块。
24.进一步，夹紧机构2包括设置于底座1顶部的工作台21、滑动设置于工作台21左右两端的两个夹板22，两个夹板22相背离的一侧转动连接有调节螺栓，调节螺栓与立柱23螺纹连接，立柱23 安装于工作台21顶部，调节螺栓远离夹板22的一端连接有手柄。
25.进一步，工作台21上部中心位置设置有用于放置轮毂的垫块24。
26.进一步，手柄外表面涂覆有防滑层，防滑层的材质采用防滑涂料。
27.进一步，两个夹板22相向一侧均设置有缓冲板，缓冲板的材质采用硬质泡沫。
28.工作原理：在使用时，先将轮毂放置在工作台21上部的垫块24 上，再转动手柄进而驱动调节螺栓转动，进而带动夹板22夹紧轮毂；
29.再启动第二电机进而驱动齿轮36与齿块啮合移动，直至使得磨轮35在竖直方向与轮毂对齐，再启动电动伸缩杆33，进而带动磨轮 35靠近轮毂，最后启动第一电机驱动磨轮35转动，对轮毂进行打磨。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部中心处用于夹紧轮毂的夹紧机构(2)和位于夹紧机构(2)上方用于打磨轮毂的打磨机构(3)，所述打磨机构(3)通过安装架(4)与底座(1)顶部连接；所述打磨机构(3)包括滑动设置于安装架(4)上部的滑座(31)、设置于滑座(31)底部的连接板(32)、设置于连接板(32)底部左右两端的两个电动伸缩杆(33)、设置于电动伸缩杆(33)底部的连板(34)和转动设置于连板(34)内的磨轮(35)，所述磨轮(35)通过具有自锁功能的第一电机驱动；所述滑座(31)内转动设置有齿轮(36)，所述齿轮(36)通过具有自锁功能的第二电机驱动，所述安装架(4)上部均匀开设有多个与齿轮(36)啮合的齿块。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括设置于底座(1)顶部的工作台(21)、滑动设置于工作台(21)左右两端的两个夹板(22)，两个所述夹板(22)相背离的一侧转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓与立柱(23)螺纹连接，所述立柱(23)安装于工作台(21)顶部，所述调节螺栓远离夹板(22)的一端连接有手柄。3.根据权利要求2所述的一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置，其特征在于，所述工作台(21)上部中心位置设置有用于放置轮毂的垫块(24)。4.根据权利要求2所述的一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置，其特征在于，所述手柄外表面涂覆有防滑层，所述防滑层的材质采用防滑涂料。5.根据权利要求3所述的一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置，其特征在于，两个所述夹板(22)相向一侧均设置有缓冲板，所述缓冲板的材质采用硬质泡沫。

技术总结
本实用新型公开了一种便于调节的侧轮毂加工打磨装置，包括底座、设置于底座顶部中心处用于夹紧轮毂的夹紧机构和位于夹紧机构上方用于打磨轮毂的打磨机构，所述打磨机构通过安装架与底座顶部连接。在本实用新型中，通过电机驱动滑套在安装架上的位置，从而快速调节磨轮与轮毂之间的打磨位置，代替传统人工调整轮毂，避免多次固定，进而大大提高了打磨效率。进而大大提高了打磨效率。进而大大提高了打磨效率。


技术研发人员：汪国福
受保护的技术使用者：南京循正机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.31
技术公布日：2021/10/15