一种智能自动金相磨抛机加载机构的制作方法

1.本实用新型一种智能自动金相磨抛机加载机构，属于金相抛磨机技术领域。


背景技术：

2.现有的金相磨抛机在磨抛过程中，被磨抛的物料彼此自由滚动进行磨抛，磨抛效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种智能自动金相磨抛机加载机构，将被磨抛的物料按压磨抛，能够同时研磨多个物料，对每个物料单独加载压力，且压力可以调节，大大提高了磨抛效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种智能自动金相磨抛机加载机构，包括压力气缸、气缸固定板、同步轮一、基板、电机、支撑杆一、电机座板、支撑杆二、同步轮二、气缸等分座、小压力气缸、磨盘、压块、调节套和磨压槽，所述磨盘设置在基板的下方，所述磨盘上侧圆周整列分布设置有多个磨压槽，所述磨盘设置在调节套上，所述调节套呈柱形结构，且所述调节套贯穿基板后伸出到基板的上侧，所述气缸等分座套装固定在位于基板下方的调节套上，且所述气缸等分座位于磨盘的上方，所述气缸等分座上对应磨压槽的位置竖直设置有小压力气缸，位于所述小压力气缸下端的活塞杆端部固定设置有压块，所述压块在小压力气缸的活塞杆推动下能插入磨压槽内；
5.所述基板的上端设置有气缸固定板，所述气缸固定板通过支撑杆一固定在基板上，所述压力气缸竖直固定设置在气缸固定板上，所述压力气缸的活塞杆贯穿气缸固定板后与伸出到基板上侧的调节套连接在一起，通过压力气缸驱动调节套上下移动，所述基板上侧还设置有电机，所述电机固定在电机座板上，所述电机座板通过支撑杆二固定设置在基板上，所述电机的动力输出端贯穿电机座板后伸出到电机座板的下侧，且位于电机座板下侧的电机的动力输出端上设置有同步轮二，伸出到所述基板上侧的调节套上设置有同步轮一，所述同步轮一和同步轮二之间通过同步带连接，通过所述电机带动调节套转动。
6.所述调节套贯穿基板的贯穿部设置有轴套，所述调节套从轴套内穿出。
7.所述压力气缸的活塞杆端部固定设置有导向轴座，所述导向轴座的上侧竖直设置有导向轴，所述导向轴匹配的从气缸固定板上预设的导向孔内穿出。
8.所述导向轴座的下端固定设置有连接座一，所述调节套的上端设置有连接座二，所述连接座一和连接座二对应连接固定在一起。
9.所述轴套上设置有压圈二，所述压圈二内的调节套上套装有压圈一，所述压圈一内设置有导向套，所述导向套匹配的套装在轴套上，所述导向套的下端卡在压圈一上端，所述导向套的上端将同步轮一托住，确保同步轮一只能转动不能向下移动。
10.所述压圈二和压圈一之间设置有滚珠，共同组成轴承结构。
11.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过电机带动磨盘转
动，通过压力气缸对磨盘进行提拉，在磨盘被提拉时，气缸等分座也随之被提拉直至小压力气缸顶到基板上，然后小压力气缸的活塞杆被顶出，压块被推入磨压槽内，将被磨抛的物料按压磨抛，能够同时研磨多个物料，对每个物料单独加载压力，且压力可以调节，大大提高了磨抛效率。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1为压力气缸、2为气缸固定板、3为连接座一、4为连接座二、5为同步轮一、6为压圈一、7为基板、8为轴套、9为导向轴、10为电机、11为导向轴座、12为支撑杆一、13为电机座板、14为支撑杆二、15为同步轮二、16为压圈二、17为导向套、18为气缸等分座、19为小压力气缸、20为磨盘、21为压块、22为调节套、23为磨压槽。
具体实施方式
15.如图1所示，本实用新型一种智能自动金相磨抛机加载机构，包括压力气缸1、气缸固定板2、同步轮一5、基板7、电机10、支撑杆一12、电机座板13、支撑杆二14、同步轮二15、气缸等分座18、小压力气缸19、磨盘20、压块21、调节套22和磨压槽23，所述磨盘20设置在基板7的下方，所述磨盘20上侧圆周整列分布设置有多个磨压槽23，所述磨盘20设置在调节套22上，所述调节套22呈柱形结构，且所述调节套22贯穿基板7后伸出到基板7的上侧，所述气缸等分座18套装固定在位于基板7下方的调节套22上，且所述气缸等分座18位于磨盘20的上方，所述气缸等分座18上对应磨压槽23的位置竖直设置有小压力气缸19，位于所述小压力气缸19下端的活塞杆端部固定设置有压块21，所述压块21在小压力气缸19的活塞杆推动下能插入磨压槽23内；
16.所述基板7的上端设置有气缸固定板2，所述气缸固定板2通过支撑杆一12固定在基板7上，所述压力气缸1竖直固定设置在气缸固定板2上，所述压力气缸1的活塞杆贯穿气缸固定板2后与伸出到基板7上侧的调节套22连接在一起，通过压力气缸1驱动调节套22上下移动，所述基板7上侧还设置有电机10，所述电机10固定在电机座板13上，所述电机座板13通过支撑杆二14固定设置在基板7上，所述电机10的动力输出端贯穿电机座板13后伸出到电机座板13的下侧，且位于电机座板13下侧的电机10的动力输出端上设置有同步轮二15，伸出到所述基板7上侧的调节套22上设置有同步轮一5，所述同步轮一5和同步轮二15之间通过同步带连接，通过所述电机10带动调节套22转动。
17.所述调节套22贯穿基板7的贯穿部设置有轴套8，所述调节套22从轴套8内穿出。
18.所述压力气缸1的活塞杆端部固定设置有导向轴座11，所述导向轴座11的上侧竖直设置有导向轴9，所述导向轴9匹配的从气缸固定板2上预设的导向孔内穿出。
19.所述导向轴座11的下端固定设置有连接座一3，所述调节套22的上端设置有连接座二4，所述连接座一3和连接座二4对应连接固定在一起。
20.所述轴套8上设置有压圈二16，所述压圈二16内的调节套22上套装有压圈一6，所述压圈一6内设置有导向套17，所述导向套17匹配的套装在轴套8上，所述导向套17的下端卡在压圈一6上端，所述导向套17的上端将同步轮一5托住，确保同步轮一5只能转动不能向
下移动。
21.所述压圈二16和压圈一6之间设置有滚珠，共同组成轴承结构。
22.本实用新型通过电机带动磨盘转动，通过压力气缸对磨盘进行提拉，在磨盘被提拉时，气缸等分座也随之被提拉直至小压力气缸顶到基板上，然后小压力气缸的活塞杆被顶出，压块被推入磨压槽内，将被磨抛的物料按压磨抛，能够同时研磨多个物料，对每个物料单独加载压力，且压力可以调节，大大提高了磨抛效率。
23.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种智能自动金相磨抛机加载机构，其特征在于，包括压力气缸（1）、气缸固定板（2）、同步轮一（5）、基板（7）、电机（10）、支撑杆一（12）、电机座板（13）、支撑杆二（14）、同步轮二（15）、气缸等分座（18）、小压力气缸（19）、磨盘（20）、压块（21）、调节套（22）和磨压槽（23），所述磨盘（20）设置在基板（7）的下方，所述磨盘（20）上侧圆周整列分布设置有多个磨压槽（23），所述磨盘（20）设置在调节套（22）上，所述调节套（22）呈柱形结构，且所述调节套（22）贯穿基板（7）后伸出到基板（7）的上侧，所述气缸等分座（18）套装固定在位于基板（7）下方的调节套（22）上，且所述气缸等分座（18）位于磨盘（20）的上方，所述气缸等分座（18）上对应磨压槽（23）的位置竖直设置有小压力气缸（19），位于所述小压力气缸（19）下端的活塞杆端部固定设置有压块（21），所述压块（21）在小压力气缸（19）的活塞杆推动下能插入磨压槽（23）内；所述基板（7）的上端设置有气缸固定板（2），所述气缸固定板（2）通过支撑杆一（12）固定在基板（7）上，所述压力气缸（1）竖直固定设置在气缸固定板（2）上，所述压力气缸（1）的活塞杆贯穿气缸固定板（2）后与伸出到基板（7）上侧的调节套（22）连接在一起，通过压力气缸（1）驱动调节套（22）上下移动，所述基板（7）上侧还设置有电机（10），所述电机（10）固定在电机座板（13）上，所述电机座板（13）通过支撑杆二（14）固定设置在基板（7）上，所述电机（10）的动力输出端贯穿电机座板（13）后伸出到电机座板（13）的下侧，且位于电机座板（13）下侧的电机（10）的动力输出端上设置有同步轮二（15），伸出到所述基板（7）上侧的调节套（22）上设置有同步轮一（5），所述同步轮一（5）和同步轮二（15）之间通过同步带连接，通过所述电机（10）带动调节套（22）转动。2.根据权利要求1所述的一种智能自动金相磨抛机加载机构，其特征在于，所述调节套（22）贯穿基板（7）的贯穿部设置有轴套（8），所述调节套（22）从轴套（8）内穿出。3.根据权利要求1所述的一种智能自动金相磨抛机加载机构，其特征在于，所述压力气缸（1）的活塞杆端部固定设置有导向轴座（11），所述导向轴座（11）的上侧竖直设置有导向轴（9），所述导向轴（9）匹配的从气缸固定板（2）上预设的导向孔内穿出。4.根据权利要求3所述的一种智能自动金相磨抛机加载机构，其特征在于，所述导向轴座（11）的下端固定设置有连接座一（3），所述调节套（22）的上端设置有连接座二（4），所述连接座一（3）和连接座二（4）对应连接固定在一起。5.根据权利要求2所述的一种智能自动金相磨抛机加载机构，其特征在于，所述轴套（8）上设置有压圈二（16），所述压圈二（16）内的调节套（22）上套装有压圈一（6），所述压圈一（6）内设置有导向套（17），所述导向套（17）匹配的套装在轴套（8）上，所述导向套（17）的下端卡在压圈一（6）上端，所述导向套（17）的上端将同步轮一（5）托住，确保同步轮一（5）只能转动不能向下移动。6.根据权利要求5所述的一种智能自动金相磨抛机加载机构，其特征在于，所述压圈二（16）和压圈一（6）之间设置有滚珠，共同组成轴承结构。

技术总结
本实用新型公开一种智能自动金相磨抛机加载机构，将被磨抛的物料按压磨抛，大大提高了磨抛效率，磨盘设置在基板的下方，气缸等分座套装固定在位于基板下方的调节套上，气缸等分座上对应磨压槽的位置竖直设置有小压力气缸，压力气缸的活塞杆贯穿气缸固定板后与伸出到基板上侧的调节套连接在一起，通过压力气缸驱动调节套上下移动，基板上侧还设置有电机，电机固定在电机座板上，电机座板通过支撑杆二固定设置在基板上，电机的动力输出端贯穿电机座板后伸出到电机座板的下侧，且位于电机座板下侧的电机的动力输出端上设置有同步轮二，伸出到基板上侧的调节套上设置有同步轮一，同步轮一和同步轮二之间通过同步带连接，通过电机带动调节套转动。带动调节套转动。带动调节套转动。


技术研发人员：尉贺宝
受保护的技术使用者：上海中研仪器制造有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/11/30