压铸模具用分流锥的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具配件领域，具体来说，是一种压铸模具用分流锥。


背景技术：

2.分流锥在压铸模具中主要起到对高压熔融状态的金属流起到导流作用，其与定模浇套口之间空间为金属流的流动空间，目前分流锥的结构为固定结构，无法进行调节与定模浇套口之间的距离，也就无法调整金属流的通过量，新模具初步试样时，如最初设计不能满足实际工作需求时，分流锥需要重新多次试样设计。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种压铸模具用分流锥。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种压铸模具用分流锥，包括底部安装座和活动分流部，所述底部安装座左侧固定连接有限位板，所述底部安装座上表面沿轴向设置有滑动槽，所述滑动槽延伸出底部安装座右侧外；
6.所述活动分流部底部嵌入滑动槽内，且能够沿滑动槽在底部安装座轴向滑动；
7.所述活动分流部左侧中部开有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆右端插入螺纹孔内，与螺纹孔通过螺纹配合连接，左端穿透限位板，且于端部开设内六角凹槽；
8.所述调节螺杆左端外缘设置有限位凸环，所述限位板向外一侧开设有安装槽，所述限位凸环设于安装槽内，所述安装槽还覆盖有盖板，所述盖板中部开设有通孔。
9.进一步限定，所述限位板面向活动分流部一侧固定连接有限位杆，所述分流部面向限位板一侧开设有限位孔，所述限位杆与限位孔同轴设置，且插入限位孔内。
10.进一步限定，所述限位凸环两侧均开设有环形槽，所述环形槽内填充有若干滚珠。
11.进一步限定，所述活动分流部上表面设置有防护层。
12.本实用新型的有益效果是：
13.活动分流部作为迎面接受金属流的冲击面，其通过滑动槽与底部安装座滑动连接，且通过调节螺杆与螺纹孔固定位置，其中调节螺杆的左端外缘设置限位凸环，且限位凸环位于安装槽内并通过盖板覆盖固定，盖板中部开设通孔，使用内六角等工具可以通过通孔伸入调节螺杆左端的牛六角凹槽内转动调节螺杆，调节螺杆转动时，将推动或拉近活动分流部，进而调节活动分流部与定模浇口套之间的距离，调节金属流的通过量，在新模具试样过程中通过上述方案可以对分流锥的长度进行不断调整试验，得出最优状态；
14.限位杆与限位孔配合，作为活动分流部的导向结构，使活动分流部的运行状态更加稳定；
15.限位凸环的两侧开设环形槽，并于环形槽内填充滚珠，当限位螺杆转动时能够降低限位螺杆与盖板和限位板之间的摩擦，利于其转动；
16.活动分流部的上表面设置防护层，防护层可以为采用电镀方式增加的金属层，能够降低金属流冲刷造成的损伤，提高其使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a的放大图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.底部安装座1、活动分流部2、限位板3、滑动槽4、螺纹孔5、调节螺杆6、内六角凹槽7、限位凸环8、安装槽9、盖板10、限位杆11、限位孔12、环形限位槽13、滚珠14、防护层15 、通孔16。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1、图2所示，一种压铸模具用分流锥，包括底部安装座1和活动分流部2，所述底部安装座1左侧固定连接有限位板3，所述底部安装座1上表面沿轴向设置有滑动槽4，所述滑动槽4延伸出底部安装座1右侧外；
23.所述活动分流部2底部嵌入滑动槽4内，且能够沿滑动槽4在底部安装座1轴向滑动；
24.所述活动分流部2左侧中部开有螺纹孔5，所述螺纹孔5内设置有调节螺杆6，所述调节螺杆6右端插入螺纹孔5内，与螺纹孔5通过螺纹配合连接，左端穿透限位板3，且于端部开设内六角凹槽7；
25.所述调节螺杆6左端外缘设置有限位凸环8，所述限位板3向外一侧开设有安装槽9，所述限位凸环8设于安装槽9内，所述安装槽9还覆盖有盖板10，所述盖板10中部开设有通孔16。
26.所述限位板3面向活动分流部2一侧固定连接有限位杆11，所述分流部面向限位板3一侧开设有限位孔12，所述限位杆11与限位孔12同轴设置，且插入限位孔12内。
27.所述限位凸环8两侧均开设有环形槽，所述环形槽内填充有若干滚珠14。
28.所述活动分流部2上表面设置有防护层15 。
29.本实施例中：
30.活动分流部2作为迎面接受金属流的冲击面，其通过滑动槽4与底部安装座1滑动连接，且通过调节螺杆6与螺纹孔5固定位置，其中调节螺杆6的左端外缘设置限位凸环8，且限位凸环8位于安装槽9内并通过盖板10覆盖固定，盖板10中部开设通孔16，使用内六角等工具可以通过通孔16伸入调节螺杆6左端的牛六角凹槽内转动调节螺杆6，调节螺杆6转动时，将推动或拉近活动分流部2，进而调节活动分流部2与定模浇口套之间的距离，调节金属流的通过量，在新模具试样过程中通过上述方案可以对分流锥的长度进行不断调整试验，得出最优状态；
31.限位杆11与限位孔12配合，作为活动分流部2的导向结构，使活动分流部2的运行状态更加稳定；
32.限位凸环8的两侧开设环形槽，并于环形槽内填充滚珠14，当限位螺杆转动时能够降低限位螺杆与盖板10和限位板3之间的摩擦，利于其转动；
33.活动分流部2的上表面设置防护层15 ，防护层15 可以为采用电镀方式增加的金属层，能够降低金属流冲刷造成的损伤，提高其使用寿命。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压铸模具用分流锥，其特征在于：包括底部安装座和活动分流部，所述底部安装座左侧固定连接有限位板，所述底部安装座上表面沿轴向设置有滑动槽，所述滑动槽延伸出底部安装座右侧外；所述活动分流部底部嵌入滑动槽内，且能够沿滑动槽在底部安装座轴向滑动；所述活动分流部左侧中部开有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆右端插入螺纹孔内，与螺纹孔通过螺纹配合连接，左端穿透限位板，且于端部开设内六角凹槽；所述调节螺杆左端外缘设置有限位凸环，所述限位板向外一侧开设有安装槽，所述限位凸环设于安装槽内，所述安装槽还覆盖有盖板，所述盖板中部开设有通孔。2.根据权利要求1所述的压铸模具用分流锥，其特征在于：所述限位板面向活动分流部一侧固定连接有限位杆，所述分流部面向限位板一侧开设有限位孔，所述限位杆与限位孔同轴设置，且插入限位孔内。3.根据权利要求2所述的压铸模具用分流锥，其特征在于：所述限位凸环两侧均开设有环形槽，所述环形槽内填充有若干滚珠。4.根据权利要求3所述的压铸模具用分流锥，其特征在于：所述活动分流部上表面设置有防护层。

技术总结
本实用新型涉及一种压铸模具用分流锥，包括底部安装座和活动分流部，底部安装座左侧固定连接有限位板，底部安装座上表面沿轴向设置有滑动槽，滑动槽延伸出底部安装座右侧外；活动分流部底部嵌入滑动槽内，且能够沿滑动槽在底部安装座轴向滑动；活动分流部左侧中部开有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺杆，调节螺杆右端插入螺纹孔内，与螺纹孔通过螺纹配合连接，左端穿透限位板，且于端部开设内六角凹槽；调节螺杆左端外缘设置有限位凸环，限位板向外一侧开设有安装槽，限位凸环设于安装槽内，安装槽还覆盖有盖板，盖板中部开设有通孔。在新模具试样过程中通过上述方案可以对分流锥的长度进行不断调整试验，得出最优状态。得出最优状态。得出最优状态。


技术研发人员：王军
受保护的技术使用者：绵阳市军豪科技开发有限公司
技术研发日：2021.02.21
技术公布日：2022/2/7