一种弹簧钢丝磨口设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢丝加工装置技术领域，具体为一种弹簧钢丝磨口设备。


背景技术：

2.为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性。螺旋压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，这道工序通常称磨簧。传统的磨削是采用手工方式磨簧，通常是以普通砂轮机再加以适当的夹具和辅助工具，设备和工装都比较简单，但劳动强度大、生产率低，因而适用于品种多、批量小的生产；
3.目前，大多采用自动磨簧设备进行弹簧的端面磨削，不能连续作业，只能将一批弹簧磨削好后，停止上砂轮移动，取出弹簧后，才能放入下一批弹簧进行加工，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢丝磨口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢丝磨口设备，包括工作台，所述工作台的顶部一侧贯穿连接有转杆，所述工作台的顶部靠中心贯穿连接有主动转轴，所述主动转轴通过套接连接有转盘，所述转盘的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上端通过焊接连接有震动装置，所述震动装置的上端通过螺丝连接有储料盒。
6.优选的，所述转杆贯穿连接有砂轮盘，所述转杆的表面通过转动连接有固定螺母，所述固定螺母镜像设置有两个。
7.优选的，所述主动转轴贯穿套接于转盘的中心处，所述主动转轴的下端通过过盈配合连接有电动机，所述主动转轴的表面通过套接连接有第一传送轮，所述第一传送轮的中心处设置有皮带，所述第一传送轮通过转动连接有皮带，所述皮带的另一侧通过转动连接有第二传送轮。
8.优选的，所述转盘的顶部靠四周设置有握把，所述工作台的顶部设置有，所述位于转盘的下端。
9.优选的，所述震动装置与储料盒通过螺丝连接，所述储料盒的中心贯穿连接有被动转轴，所述被动转轴的一侧通过焊接连接有刮板，所述被动转轴的下端通过同届连接有第二传送轮，所述储料盒的内部设置有下料孔。
10.优选的，所述工作台的下端通过滑动连接有收集箱，所述收集箱的正面靠中心处通过焊接连接有拉手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置一个滚动的带有磨削孔的转盘，在其一角的下端设置一个开口，下方设置一个收集箱，转盘在转机的带动下自动打磨，打磨完成后落入下方的收集箱中，一侧设置有自动下料盘，可以不停地打磨弹簧，不需要停歇，只需在收集箱满了之后换置新的，大
大提高了加工速率。
13.2、通过设置一个螺纹杆，通过两个螺母来调整在其上的砂轮盘，可以根据需要打磨的程度来调整砂轮盘的位置，大大提高了磨口装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构正视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的走丝装置内部示意图。
17.图中：1、工作台；2、转杆；3、支撑杆；4、震动装置；5、储料盒；6、被动转轴；7、转盘；8、主动转轴；9、砂轮盘；10、固定螺母；11、收集箱；12、刮板；13、握把；14、下料孔；15、电动机；16、第一传送轮；17、第二传送轮；18、拉手；19、皮带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种弹簧钢丝磨口设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧贯穿连接有转杆2，所述工作台1 的顶部靠中心贯穿连接有主动转轴8，所述主动转轴8通过套接连接有转盘7，所述转盘7 的一侧设置有支撑杆3，所述支撑杆3的上端通过焊接连接有震动装置4，所述震动装置4 的上端通过螺丝连接有储料盒5；
21.所述转杆2贯穿连接有砂轮盘9，所述转杆2的表面通过转动连接有固定螺母10，所述固定螺母10镜像设置有两个，通过设置固定螺母10镜像位于砂轮盘9上下各一个，可以根据弹簧的高度、打磨要求来调节砂轮盘9的位置，通过固定螺母10来固定砂轮盘9；
22.所述主动转轴8贯穿套接于转盘7的中心处，所述主动转轴8的下端通过过盈配合连接有电动机15，所述主动转轴8的表面通过套接连接有第一传送轮16，所述第一传送轮 16的中心处设置有皮带19，所述第一传送轮16通过转动连接有皮带19，所述皮带19的另一侧通过转动连接有第二传送轮17，通过设置皮带19，使得电动机15可以同时带动两个器件运转，节约了成本，同时可以保持运转一致；
23.所述转盘7的顶部靠四周设置有握把13，所述工作台1的顶部设置有20，所述20位于转盘7的下端，通过设置20，使得握把13里经过砂轮盘9打磨完成的弹簧可以通过20 落下，不用打磨完成后在一个个回收完，才能继续下一次打磨；
24.所述震动装置4与储料盒5通过螺丝连接，所述储料盒5的中心贯穿连接有被动转轴6，所述被动转轴6的一侧通过焊接连接有刮板12，所述被动转轴6的下端通过同届连接有第二传送轮17，所述储料盒5的内部设置有下料孔14，通过设置下料孔14贯穿震动装置4和储料盒5，对应下端的握把13，使得通过震动装置4和刮板12共同作用下，将储料盒5中待打磨的弹簧送入下方的转盘7中；
25.所述工作台1的下端通过滑动连接有收集箱11，所述收集箱11的正面靠中心处通过焊接连接有拉手18，通过设置拉手18，使得操作人员可以轻松地打开收集箱11，将内部打磨好的弹簧取出。
26.本实施例中，通过松动固定螺母10先将砂轮盘9调整到需要的位置，拧紧固定砂轮盘9的位置，打开机器，当将待打磨的弹簧放入储料盒5中，电动机15带动主动转轴8 和被动转轴6同时转动，在震动装置4和刮板12的共同作用下，将弹簧通过下料孔14放入置下方转动的转盘7中，因为下料孔14与握把13对应，震动装置4是上下震动，所以弹簧可以准确的落入到握把13中，然后转盘7在主动转轴8的带动下，将握把13中的弹簧缓慢转动至砂轮盘9下方打磨，当缓慢转动至20处，打磨完成落入下方的收集箱11中，一段时间后，工人将装满的收集箱11取出，换上新的收集箱11。
27.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种弹簧钢丝磨口设备，包括工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）的顶部一侧贯穿连接有转杆（2），所述工作台（1）的顶部靠中心贯穿连接有主动转轴（8），所述主动转轴（8）通过套接连接有转盘（7），所述转盘（7）的一侧设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的上端通过焊接连接有震动装置（4），所述震动装置（4）的上端通过螺丝连接有储料盒（5）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝磨口设备，其特征在于：所述转杆（2）贯穿连接有砂轮盘（9），所述转杆（2）的表面通过转动连接有固定螺母（10），所述固定螺母（10）镜像设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝磨口设备，其特征在于：所述主动转轴（8）贯穿套接于转盘（7）的中心处，所述主动转轴（8）的下端通过过盈配合连接有电动机（15），所述主动转轴（8）的表面通过套接连接有第一传送轮（16），所述第一传送轮（16）的中心处设置有皮带（19），所述第一传送轮（16）通过转动连接有皮带（19），所述皮带（19）的另一侧通过转动连接有第二传送轮（17）。4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝磨口设备，其特征在于：所述转盘（7）的顶部靠四周设置有握把（13），所述工作台（1）的顶部设置有（20），所述（20）位于转盘（7）的下端。5.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝磨口设备，其特征在于：所述震动装置（4）与储料盒（5）通过螺丝连接，所述储料盒（5）的中心贯穿连接有被动转轴（6），所述被动转轴（6）的一侧通过焊接连接有刮板（12），所述被动转轴（6）的下端通过同届连接有第二传送轮（17），所述储料盒（5）的内部设置有下料孔（14）。6.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝磨口设备，其特征在于：所述工作台（1）的下端通过滑动连接有收集箱（11），所述收集箱（11）的正面靠中心处通过焊接连接有拉手（18）。

技术总结
本实用新型涉及弹簧钢丝加工装置技术领域，具体为一种弹簧钢丝磨口设备，包括工作台，工作台的顶部一侧贯穿连接有转杆，工作台的顶部靠中心贯穿连接有主动转轴，主动转轴通过套接连接有转盘，转盘的一侧设置有支撑杆，支撑杆的上端通过焊接连接有震动装置，震动装置的上端通过螺丝连接有储料盒，本实用新型通过设置一个滚动的带有磨削孔的转盘，在其一角的下端设置一个开口，下方设置一个收集箱，转盘在转机的带动下自动打磨，打磨完成后落入下方的收集箱中，一侧设置有自动下料盘，可以不停地打磨弹簧，不需要停歇，只需在收集箱满了之后换置新的，大大提高了加工速率。大大提高了加工速率。大大提高了加工速率。


技术研发人员：周德华 陈凤金 张康龙 刘银章
受保护的技术使用者：安徽普力森特钢股份有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2022/4/29