一种燃气热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及封头热处理技术领域，具体地说是一种能够适用超大尺寸封头热处理的燃气热处理炉。


背景技术：

2.现有的热处理炉一般用于中小尺寸封头的热处理，但由于化工设备的规模越来越大，用于化工设备的封头的尺寸也想着大尺寸、超大尺寸迈进，对于超大尺寸的封头进行热处理时，需要盖专门的热处理房间，则如何对热处理房间进行保温则成了需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够适用超大尺寸封头热处理的燃气热处理炉。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
5.一种燃气热处理炉，包括炉体，其特征在于：所述的炉体由围成冂性的炉壁和覆盖在炉壁顶端的炉顶构成且炉壁的开口侧设置炉门；所述炉体的剖面结构由外至内包括金属层、耐火砖层和石棉层，金属层、耐火砖层和石棉层构成的炉体能够起到保温作用。
6.所述炉壁中的耐火砖层的厚度为金属层厚度的7～15倍；所述炉壁中的石棉层厚度为金属层厚度的5～10倍。
7.所述炉顶中的耐火砖层的厚度为金属层厚度的12～25倍；所述炉顶中的石棉层厚度为金属层厚度的8～15倍。
8.所述金属层的厚度为1～3cm。
9.所述的金属层采用铝合金或者不锈钢制成。
10.所述炉门的剖面结构与炉壁的剖面结构一致。
11.所述的炉壁上设置有台阶，台阶的上沿不高于载有封头的物料输送台的上沿。
12.所述炉门两侧的台阶上侧设有焰火喷射孔，焰火喷射孔与位于炉壁外侧的燃气焰火喷射器的火焰喷出口相连通。
13.所述的焰火喷射孔紧邻台阶设置。
14.多个焰火喷射孔均匀分布在炉壁上。
15.所述炉门两侧的炉壁上部设有能够与燃气焰火喷射器联动的热电偶，热电偶水平排列在炉壁上。
16.所述炉壁上设置的焰火喷射孔和热电偶之间的距离为2～4m。
17.所述的炉顶上设有烟囱入口。
18.本实用新型相比现有技术有如下优点：
19.本实用新型的燃气热处理炉通过不同厚度的金属层、耐火砖层和石棉层构成炉体的剖面结构，上述剖面结构构成的炉体包括围成冂性的炉壁和覆盖在炉壁顶端的炉顶，且炉门也采用上述剖面结构，使得该燃气热处理炉的保温性能佳，且炉体内的容积能够满足
超大尺寸封头的需求。
20.本实用新型的燃气热处理炉不但采用燃气焰火喷射器进行热处理，还同时采用热电偶与燃气焰火喷射器联动进行热处理，故具有热处理速度快且热处理均匀度高的特点，适宜推广使用。
附图说明
21.附图1为本实用新型的燃气热处理炉的结构示意图之一；
22.附图2为本实用新型的燃气热处理炉的结构示意图之二。
23.其中：1—炉体；11—炉壁；12—炉顶；13—金属层；14—耐火砖层；15—石棉层；2—台阶；3—焰火喷射孔；4—热电偶；5—烟囱入口。
具体实施方式
24.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.如图1
‑
2所示：一种燃气热处理炉，包括能够盛装超大尺寸封头的炉体1，炉体1由围成冂性的炉壁11和覆盖在炉壁11顶端的炉顶12构成且炉壁11的开口侧设置炉门；炉体1的剖面结构由外至内包括金属层13、耐火砖层14和石棉层15，金属层13、耐火砖层14和石棉层15构成的炉体1能够起到保温作用，需要说明的是：炉门的剖面结构与炉壁11的剖面结构一致。
26.对于上述剖面结构的各组成部分来说，最外侧的采用铝合金或者不锈钢制成的金属层13的厚度为1～3cm；炉壁11中的耐火砖层14的厚度为金属层13厚度的7～15倍、炉壁11中的石棉层15厚度为金属层13厚度的5～10倍；炉顶12中的耐火砖层14的厚度为金属层13厚度的12～25倍、炉顶12中的石棉层15厚度为金属层13厚度的8～15倍。
27.另外需要说明的是，一般在炉壁11上设置有台阶2，台阶2的上沿不高于载有封头的物料输送台的上沿，设置台阶2还有一个原因，因为台阶2的下方不涉及热处理且台阶2的下方伸入地面下，因此台阶2的下方根据需要一般不同设置金属层13和石棉层15，用耐火砖砌起来即可。
28.如图1
‑
2所示：对于该燃气热处理炉的加热机构来说，在炉门两侧的台阶2上侧设有焰火喷射孔3，多个焰火喷射孔3均匀分布在炉壁11上，且焰火喷射孔3与位于炉壁11外侧的燃气焰火喷射器的火焰喷出口相连通；为了保证封头下沿的热处理效果，一般焰火喷射孔3紧邻台阶2设置。另外在炉门两侧的炉壁11上部设有与燃气焰火喷射器相关联的热电偶4，多个热电偶4水平排列在炉门两侧的炉壁11上；炉壁11上设置的焰火喷射孔3和热电偶4之间的距离为2～4m。因为该燃气热处理炉配置了燃气焰火喷射器，故需要考虑到排烟问题，在炉顶12上设有烟囱入口5。
29.本实用新型的燃气热处理炉使用时，通过物料输送机构将封头输入炉腔中，然后关闭炉门，点燃燃气焰火喷射器并启动热电偶4的开关，即可对封头进行热处理。如果物料输送机构上设置有转动机构，则热处理效果更佳。
30.本实用新型的燃气热处理炉通过不同厚度的金属层13、耐火砖层14和石棉层15构成炉体1的剖面结构，上述剖面结构构成的炉体1包括围成冂性的炉壁11和覆盖在炉壁11顶端的炉顶12，且炉门也采用上述剖面结构，使得该燃气热处理炉的保温性能佳，且炉体1内
的容积能够满足超大尺寸封头的需求；该燃气热处理炉不但采用燃气焰火喷射器进行热处理，还同时采用热电偶4与燃气焰火喷射器联动进行热处理，故具有热处理速度快且热处理均匀度高的特点，适宜推广使用。
31.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种燃气热处理炉，包括炉体（1），其特征在于：所述的炉体（1）由围成冂性的炉壁（11）和覆盖在炉壁（11）顶端的炉顶（12）构成且炉壁（11）的开口侧设置炉门；所述炉体（1）的剖面结构由外至内包括金属层（13）、耐火砖层（14）和石棉层（15），金属层（13）、耐火砖层（14）和石棉层（15）构成的炉体（1）能够起到保温作用。2.根据权利要求1所述的燃气热处理炉，其特征在于：所述炉壁（11）中的耐火砖层（14）的厚度为金属层（13）厚度的7～15倍；所述炉壁（11）中的石棉层（15）厚度为金属层（13）厚度的5～10倍。3.根据权利要求1所述的燃气热处理炉，其特征在于：所述炉顶（12）中的耐火砖层（14）的厚度为金属层（13）厚度的12～25倍；所述炉顶（12）中的石棉层（15）厚度为金属层（13）厚度的8～15倍。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的燃气热处理炉，其特征在于：所述金属层（13）的厚度为1～3cm。5.根据权利要求1
‑
3任一所述的燃气热处理炉，其特征在于：所述的金属层（13）采用铝合金或者不锈钢制成。6.根据权利要求1或2所述的燃气热处理炉，其特征在于：所述炉门的剖面结构与炉壁（11）的剖面结构一致。7.根据权利要求1所述的燃气热处理炉，其特征在于：所述的炉壁（11）上设置有台阶（2），台阶（2）的上沿不高于载有封头的物料输送台的上沿。8.根据权利要求7所述的燃气热处理炉，其特征在于：所述炉门两侧的台阶（2）上侧设有焰火喷射孔（3），焰火喷射孔（3）与位于炉壁（11）外侧的燃气焰火喷射器的火焰喷出口相连通。9.根据权利要求1或8所述的燃气热处理炉，其特征在于：所述炉门两侧的炉壁（11）上部设有能够与燃气焰火喷射器联动的热电偶（4），热电偶（4）水平排列在炉壁（11）上。10.根据权利要求9所述的燃气热处理炉，其特征在于：所述炉壁（11）上设置的焰火喷射孔（3）和热电偶（4）之间的距离为2～4m。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气热处理炉，包括炉体（1），所述的炉体（1）由围成冂性的炉壁（11）和覆盖在炉壁（11）顶端的炉顶（12）构成且炉壁（11）的开口侧设置炉门；所述炉体（1）的剖面结构由外至内包括金属层（13）、耐火砖层（14）和石棉层（15），金属层（13）、耐火砖层（14）和石棉层（15）构成的炉体（1）能够起到保温作用。本实用新型的燃气热处理炉通过不同厚度的金属层、耐火砖层和石棉层构成炉体的剖面结构，上述剖面结构构成的炉体包括围成冂性的炉壁和覆盖在炉壁顶端的炉顶，且炉门也采用上述剖面结构，使得该燃气热处理炉的保温性能佳，且炉体内的容积能够满足超大尺寸封头的需求。容积能够满足超大尺寸封头的需求。容积能够满足超大尺寸封头的需求。


技术研发人员：胡烨 杨占峰 周佳
受保护的技术使用者：宜兴华威封头有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/23