一种铸件孔内高效清砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件清砂加工技术领域，具体是指一种铸件孔内高效清砂装置。


背景技术：

2.铸件清砂是铸造过程中一道非常重要的工序。目前清砂的工作一般是采用手工清砂作业的方式进行，费时费力。但是，清砂是铸件行业中劳动强度较大且效率较低的工作，难以满足企业生产发展的需要。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铸件孔内高效清砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件孔内高效清砂装置，包括支撑台、作业面板、支撑活杆及控制箱，所述作业面板与支撑活杆通过螺栓固定连接在支撑台的上表面，所述支撑台、作业面板与支撑活杆呈三角支撑状态，控制箱通过固定杆连接在支撑台的上方。
5.设置一个导轨通过螺栓连接在作业面板与支撑活杆连接面的相对面，所述导轨为侧面内凹的导轨，导轨的两端不在同一水平线上，设置一个活动滑盖与导轨相互咬合，活动滑盖可在导轨上做往返运动。
6.设置一个承接板焊接在活动滑盖的上表面一端，设置一个固定板垂直焊接在承接板的上方，所述固定板的长度与承接板的宽度一致，设置一个限位连接板焊接在活动滑盖的上表面另一端，所述固定板与限位连接板平行，设置一个针管贯穿固定板，在针管距限位连接板较远的一端设置一个钢针，所述钢针贯穿针管的一端，设置一个导杆与限位连接板连接，设置一个气锤与导杆连接，所述导杆连接在限位连接板与气锤之间，所述气锤通过导线与控制箱连接。所述承接板为针管提供承接支撑作用，固定板对针管起到固定限制的作用。气锤通过导线与控制箱连接，通电后气锤通过导杆、承接板、活动滑盖及针管带动钢针在导轨上做高速往返运动。
7.设置一个指示灯与气锤连接，所述气锤连接在导杆与指示灯之间，设置一个传感器通过螺栓连接在导轨的一侧，所述传感器通过导线与控制箱连接，所述指示灯与传感器为串联电路，所述指示灯与气锤为并联电路。当固定板触碰到传感器时，传感器与指示灯连入电路，此时指示灯亮起，气锤停止作业。可根据铸件的型号尺寸调剂传感器与静止状态下固定板的距离。
8.设置一个l型限位凸起通过螺栓连接在作业面板的表面、导轨的下方，设置一个圆形限位钮通过螺栓连接在作业面板的表面、导轨的下方，所述l型限位凸起与圆形限位钮连接在导轨下方两侧。可根据具体清砂铸件的型号尺寸调节l型限位凸起及圆形限位钮的位置。
9.在作业面板的表面设置若干对穿孔，便于根据实际需要调节导轨、l型限位凸起及圆形限位钮的位置。
10.控制箱通过导线与气锤连接，在控制箱上设有控制按钮。
11.本实用新型一种铸件孔内高效清砂装置，将需要进行清砂的铸件通过l型限位凸起及圆形限位钮固定在作业面板上，钢针与铸件清砂孔相互对准。气锤带动活动滑盖及承接板在导轨上做高速往返运动，钢针通过针管及固定在与承接板固定连接，气锤通过导线与外部电源连通作业时带动钢针高速运动对铸件进行敲击清砂。当固定板与传感器相碰撞接触时，气锤断路并回归原位，此时指示灯亮起发出提示。
12.有益效果：
13.1、本实用新型在作业面板上设有若干对穿孔，导轨、l型限位凸起及圆形限位钮通过螺栓与作业面板连接，便于根据实际需要调节导轨、l型限位凸起及圆形限位钮的具体位置，适用多种型号铸件的孔内清砂需求，有效提高本装置的实用性；
14.2、本实用新型将导轨设计成倾斜状态，减少铸件清砂过程中的碎渣杂质对导轨的磨损，提高导轨的使用寿面，节约企业生产成本；
15.3、本实用新型采用安全并联控制线路，指示灯亮起时气锤断路停止作业，方便工作人员更换需要清砂的铸件，有效保障生产安全性；
16.4、本实用新型采用高效机器清砂技术，极大的提高铸件清砂效率，更符合现代企业生产发展的需要。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.附图标记：1、支撑台；2、作业面板；3、支撑活杆；4、控制箱；5、导轨；6、活动滑盖；7、承接板；8、固定板；9、针管；10、钢针；11、限位连接板；12、导杆；13、气锤；14、指示灯；15、传感器；16、l型限位凸起；17、圆形限位钮；18、对穿孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，一种铸件孔内高效清砂装置，包括支撑台1、作业面板2、支撑活杆3及控制箱4，所述作业面板2与支撑活杆3通过螺栓固定连接在支撑台1的上表面，所述支撑台1、作业面板2与支撑活杆3呈三角支撑状态，控制箱4通过固定杆连接在支撑台1的上方。
22.设置一个导轨5通过螺栓连接在作业面板2与支撑活杆3连接面的相对面，所述导轨5为侧面内凹的导轨，导轨5的两端不在同一水平线上，设置一个活动滑盖6与导轨5相互
咬合，设置一个承接板7焊接在活动滑盖6的上表面一端，设置一个固定板8垂直焊接在承接板7的上方，所述固定板8的长度与承接板7的宽度一致，设置一个限位连接板11焊接在活动滑盖6的上表面另一端，所述固定板8与限位连接板11平行，设置一个针管9贯穿固定板8，在针管9距限位连接板11较远的一端设置一个钢针10，所述钢针10贯穿针管9的一端，设置一个导杆12与限位连接板11连接，设置一个气锤13与导杆12连接，所述导杆12连接在限位连接板11与气锤13之间，所述气锤13通过导线与控制箱4连接。
23.设置一个指示灯14与气锤13连接，所述气锤13连接在导杆12与指示灯14之间，设置一个传感器15通过螺栓连接在导轨5的一侧，所述传感器15通过导线与控制箱4连接，所述指示灯14与传感器15为串联电路，所述指示灯14与气锤13为并联电路。
24.设置一个l型限位凸起16通过螺栓连接在作业面板2的表面、导轨5的下方，设置一个圆形限位钮17通过螺栓连接在作业面板2的表面、导轨5的下方，所述l型限位凸起16与圆形限位钮17连接在导轨5下方两侧。
25.在作业面板2的表面设置若干对穿孔18。


技术特征：
1.一种铸件孔内高效清砂装置，包括支撑台（1）、作业面板（2）、支撑活杆（3）及控制箱（4），所述作业面板（2）与支撑活杆（3）通过螺栓固定连接在支撑台（1）的上表面，所述支撑台（1）、作业面板（2）与支撑活杆（3）呈三角支撑状态，控制箱（4）通过固定杆连接在支撑台（1）的上方，其特征在于：设置一个导轨（5）通过螺栓连接在作业面板（2）与支撑活杆（3）连接面的相对面，所述导轨（5）为侧面内凹的导轨，导轨（5）的两端不在同一水平线上，设置一个活动滑盖（6）与导轨（5）相互咬合，设置一个承接板（7）焊接在活动滑盖（6）的上表面一端，设置一个固定板（8）垂直焊接在承接板（7）的上方，所述固定板（8）的长度与承接板（7）的宽度一致，设置一个限位连接板（11）焊接在活动滑盖（6）的上表面另一端，所述固定板（8）与限位连接板（11）平行，设置一个针管（9）贯穿固定板（8），在针管（9）距限位连接板（11）较远的一端设置一个钢针（10），所述钢针（10）贯穿针管（9）的一端，设置一个导杆（12）与限位连接板（11）连接，设置一个气锤（13）与导杆（12）连接，所述导杆（12）连接在限位连接板（11）与气锤（13）之间，所述气锤（13）通过导线与控制箱（4）连接。2.根据权利要求1所述一种铸件孔内高效清砂装置，其特征在于：设置一个指示灯（14）与气锤（13）连接，所述气锤（13）连接在导杆（12）与指示灯（14）之间，设置一个传感器（15）通过螺栓连接在导轨（5）的一侧，所述传感器（15）通过导线与控制箱（4）连接，所述指示灯（14）与传感器（15）为串联电路，所述指示灯（14）与气锤（13）为并联电路。3.根据权利要求1所述一种铸件孔内高效清砂装置，其特征在于：设置一个l型限位凸起（16）通过螺栓连接在作业面板（2）的表面、导轨（5）的下方，设置一个圆形限位钮（17）通过螺栓连接在作业面板（2）的表面、导轨（5）的下方，所述l型限位凸起（16）与圆形限位钮（17）连接在导轨（5）下方两侧。4.根据权利要求1所述一种铸件孔内高效清砂装置，其特征在于：在作业面板（2）的表面设置若干对穿孔（18）。

技术总结
一种铸件孔内高效清砂装置，设置一个导轨通过螺栓连接在作业面板与支撑活杆连接面的相对面，设置一个活动滑盖与导轨相互咬合。设置一个承接板焊接在活动滑盖的上表面一端，设置一个固定板垂直焊接在承接板的上方，设置一个限位连接板焊接在活动滑盖的上表面另一端，设置一个针管贯穿固定板，在针管距限位连接板较远的一端设置一个钢针，设置一个导杆与限位连接板连接，设置一个气锤与导杆连接。本实用新型在作业面板上设有若干对穿孔，适用多种型号铸件的孔内清砂需求；将导轨设计成倾斜状态，减少铸件清砂过程中的碎渣杂质对导轨的磨损，提高导轨的使用寿面，节约企业生产成本。节约企业生产成本。节约企业生产成本。


技术研发人员：谢建文
受保护的技术使用者：泰州市宝馨精密铸造有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/9