连续管式热处理炉用可伸缩式冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密线材生产技术领域，尤其涉及一种连续管式热处理炉用可伸缩式冷却装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，精密线材呈现出规格小，尺寸精，形状复杂，表面质量要求高的特点，尤其客户为了减小加工余量和降低磨削能耗，对线材的表面质量要求非常高。
3.在线退火作为软化工件，细化晶粒，改善塑性和韧性的重要热处理手段，加热炉内部的炉管在加热和冷却过程中会发生热胀冷缩的现象，使炉管伸长或者收缩，而在炉子入口处炉管有配重，使炉管向炉口方向能自由的伸缩，在炉尾处连接有冷却水槽，质量太大，不能自由伸缩，造成加热炉内部的炉管弯曲，线材与炉管壁的接触面积加大，造成线材划伤。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述问题，提供一种连续管式热处理炉用可伸缩式冷却装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：连续管式热处理炉用可伸缩式冷却装置，包括底座，底座为空腔长方体结构，底座的顶部沿长度方向平行焊接有两根导轨，冷却水槽的底部安装有两排导轮组，每排导轮组包括三个间隔分布的导轮，两排导轮组位于两根导轨的正上方且滑动连接，底座的一侧设置有加热炉。
6.本实用新型能够实现冷却水槽的自由移动，使炉管保持平直，降低炉管划伤线材的风险。
附图说明
7.图1是本实用新型结构示意图。
8.其中：1、冷却水槽；2、导轮；3、底座；4、导轨；5、加热炉；6、炉管。
具体实施方式
9.下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
10.连续管式热处理炉用可伸缩式冷却装置，包括底座3，底座3为空腔长方体结构，底座3的顶部沿长度方向平行焊接有两根导轨4，冷却水槽1的底部安装有两排导轮组，每排导轮组包括三个间隔分布的导轮2，两排导轮组位于两根导轨4的正上方且滑动连接，底座3的一侧设置有加热炉5。
11.当加热炉5升温、降温时，炉管6发生热胀冷缩现象，使炉管6均匀的往两边伸长或缩短，由于炉口方向是自由的，炉尾方向同样也是自由的，变化量就能向两边发展，那么炉管6就不会发生堆积弯曲，同时也有效的降低炉管6划伤线材的几率。
12.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.连续管式热处理炉用可伸缩式冷却装置，其特征在于，包括底座(3)，底座(3)为空腔长方体结构，底座(3)的顶部沿长度方向平行焊接有两根导轨(4)，冷却水槽(1)的底部安装有两排导轮组，每排导轮组包括三个间隔分布的导轮(2)，两排导轮组位于两根导轨(4)的正上方且滑动连接，底座(3)的一侧设置有加热炉(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种连续管式热处理炉用可伸缩式冷却装置，包括底座，底座为空腔长方体结构，底座的顶部沿长度方向平行焊接有两根导轨，冷却水槽的底部安装有两排导轮组，每排导轮组包括三个间隔分布的导轮，两排导轮组位于两根导轨的正上方且滑动连接，底座的一侧设置有加热炉。本实用新型能够实现冷却水槽的自由移动，使炉管保持平直，降低炉管划伤线材的风险。的风险。的风险。


技术研发人员：白新歌 迟旭 李国臣
受保护的技术使用者：大连环新精密特钢股份有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/12/10