一种钢背打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及刹车片制造技术领域，具体而言涉及一种钢背打磨装置。


背景技术：

2.在刹车片的生产过程中需要对刹车片进行打磨，原先的产品用手工压制产品在砂带磨上打磨，效率低，每个人手力不一样，且在不同打磨过程中工人所用的力也不同，会造成平整度偏差很大。因此目前需要一种便于调节且平整度偏差低，结构稳定的钢背打磨装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，提供一种便于调节且平整度偏差低，结构稳定的钢背打磨装置，本实用新型采用以下技术方案。
4.一种钢背打磨装置，包括机架，砂带和夹具，所述的夹具和砂带均连接在所述的机架上，所述的夹具包括活塞，支撑杆，固定板，定位块和夹紧块，所述的活塞和所述的夹紧块连接，所述的支撑杆穿过所述的固定板和所述的定位块固定连接，所述的活塞固定连接在所述的固定板上，所述的夹具位于所述的砂带的上方。
5.本实用新型在使用的过程中，通过活塞、固定块和夹紧块将将刹车片固定，然后由活塞同时带动活塞，支撑杆，定位块和夹紧块一起运动，使得刹车片接触砂轮进行打磨，本实用新型通过控制装置控制夹具打磨位置，从而使得刹车片所受的力稳定，从而降低了平整度偏差，提高了生产效率。
6.作为优选，所述的支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述的第一支撑杆和第二支撑杆相互平行。
7.本实用新型设置了两个支撑杆，从而提高了本实用新型的稳定性，从而降低平整度偏差。
8.作为优选，所述的固定板上设有固定套，所述的第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接在所述的固定套的内侧并通过紧固件固定。
9.本实用新型采用了固定套，通过固定套可以防止第一支撑杆和第二支撑杆在上下运动的过程中发生摇摆和错位，从而提高了结构的稳定性。
10.作为优选，所述的机架上设有加固装置，所述的加固装置包括固定底板和侧板，所述的固定底板和所述的侧板固定连接，所述的夹具的侧面和所述的侧板固定连接，所述的固定底板通过螺钉和所述的机架固定连接。
11.本实用新型通过设置加固装置，一方面可以加强夹具的稳定性，在打磨的过程中，侧板可以加强夹具所能承受的侧向的力，另一方面便于工人的操作，工人可以方便地安装和拆卸夹具，便于夹具的更换和调整。
12.作为优选，所述的夹具上设有伸缩杆，所述的夹具通过伸缩杆和所述的侧板连接，所述的侧板上固定连接有第二活塞，所述的第二活塞和所述的固定板固定连接，所述的第
二活塞和所述的伸缩杆平行。
13.本实用新型采用了上述结构，在使用过程中，可以有工人将刹车片固定在夹具上，然后第二活塞带动夹具使其位移到砂轮上方，进行打磨，提高了本实用新型的稳定性，从而降低平整度偏差。
14.作为优选，所述的伸缩杆与所述的固定板固定连接。
15.本实用新型将伸缩杆和固定板固定连接，可以保证夹具的平稳移动，增强了本实用新型使用过程中的稳定性。
16.作为优选，所述的固定块和所述的夹紧块上设有固定槽，所述的两个固定槽位于同一平面上。
17.本实用新型设置了固定槽，在夹住刹车片的时候可以将刹车片的边缘卡在固定槽内，可以限制每一个刹车片的夹取位置位于同一水平高度上，加强了本实用新型对刹车片的固定稳定性，从而降低平整度偏差。
18.作为优选，所述的夹紧块和所述的第一支撑杆，第二支撑杆之间分别通过紧固螺钉连接。
19.本实用新型采用上述结构在使用过程中，首先用固定套固定第一支撑杆，第二支撑杆，由工人将刹车片放置于夹紧块和定位块之间，由活塞带动夹紧块向下运动夹紧刹车片，此时通过紧固螺钉将夹紧块和所述的第一支撑杆，第二支撑杆固定，松开固定套，此时固定套起到导向作用，第一活塞向上运动到预设位置，第二活塞将夹具整体推到砂带上方，然后此时第一活塞向下将刹车片压在砂带上，砂带转动，进行自动打磨，打磨完毕后打磨后释放产品，进入下一工序。
20.本实用新型的有益效果在于：1.本实用新型自动化程度高，生产效率高；2.本实用新型便于调节且打磨出的刹车片平整度偏差低，3.本实用新型结构稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
23.下面结合具体实施案例对本实用新型作进一步解释。
24.一种钢背打磨装置，包括机架1，砂带2和夹具3，夹具3和砂带2均连接在机架1上，夹具3包括活塞4，支撑杆5，固定板6，定位块7和夹紧块8，活塞4和夹紧块8连接，支撑杆5穿过固定板6和定位块7固定连接，活塞4固定连接在固定板6上，夹具3位于砂带2的上方。支撑杆5包括第一支撑杆51和第二支撑杆52，第一支撑杆51和第二支撑杆52相互平行。固定板6上设有固定套9，第一支撑杆51和第二支撑杆52滑动连接在固定套9的内侧并通过紧固件固定。机架1上设有加固装置10，加固装置10包括固定底板11和侧板12，固定底板11和侧板12固定连接，夹具3的侧面和侧板12固定连接，固定底板11通过螺钉和机架1固定连接。夹具3上设有伸缩杆13，夹具3通过伸缩杆13和侧板12连接，侧板12上固定连接有第二活塞14，第二活塞14和固定板6固定连接，第二活塞14和伸缩杆13平行。伸缩杆13与固定板6固定连接。夹紧块8和第一支撑杆51，第二支撑杆52之间分别通过紧固螺钉连接。
25.本实用新型采用上述结构在使用过程中，首先用固定套9固定第一支撑杆51，第二支撑杆52，由工人将刹车片放置于夹紧块8和定位块7之间，由活塞4带动夹紧块8向下运动夹紧刹车片，此时通过紧固螺钉将夹紧块8和第一支撑杆51，第二支撑杆52固定，松开固定套9，此时固定套9起到导向作用，第一活塞4向上运动到预设位置，第二活塞14将夹具3整体推到砂带2上方，然后此时第一活塞4向下将刹车片压在砂带2上，砂带2转动，进行自动打磨，打磨完毕后打磨后释放产品，进入下一工序。本实用新型具有自动化程度高，生产效率高，便于调节且打磨出的刹车片平整度偏差低，结构稳定的优势。


技术特征：
1.一种钢背打磨装置，包括机架，砂带和夹具，其特征在于：所述的夹具和砂带均连接在所述的机架上，所述的夹具包括活塞，支撑杆，固定板，定位块和夹紧块，所述的活塞和所述的夹紧块连接，所述的支撑杆穿过所述的固定板和所述的定位块固定连接，所述的活塞固定连接在所述的固定板上，所述的夹具位于所述的砂带的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢背打磨装置，其特征在于：所述的支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述的第一支撑杆和第二支撑杆相互平行。3.根据权利要求2所述的一种钢背打磨装置，其特征在于：所述的固定板上设有固定套，所述的第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接在所述的固定套的内侧并通过紧固件固定。4.根据权利要求3所述的一种钢背打磨装置，其特征在于：所述的机架上设有加固装置，所述的加固装置包括固定底板和侧板，所述的固定底板和所述的侧板固定连接，所述的夹具的侧面和所述的侧板固定连接，所述的固定底板通过螺钉和所述的机架固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钢背打磨装置，其特征在于：所述的夹具上设有伸缩杆，所述的夹具通过伸缩杆和所述的侧板连接，所述的侧板上固定连接有第二活塞，所述的第二活塞和所述的固定板固定连接，所述的第二活塞和所述的伸缩杆平行。6.根据权利要求5所述的一种钢背打磨装置，其特征在于：所述的伸缩杆与所述的固定板板固定连接。7.根据权利要求6所述的一种钢背打磨装置，其特征在于：所述的固定块和所述的夹紧块上设有固定槽，所述的两个固定槽位于同一平面上。8.根据权利要求7所述的一种钢背打磨装置，其特征在于：所述的夹紧块和所述的第一支撑杆，第二支撑杆之间分别通过紧固螺钉连接。

技术总结
本实用新型涉及刹车片制造技术领域，具体而言涉及一种钢背打磨装置。一种钢背打磨装置，包括机架，砂带和夹具，所述的夹具和砂带均连接在所述的机架上，所述的夹具包括活塞，支撑杆，固定板，定位块和夹紧块，所述的活塞和所述的夹紧块连接，所述的支撑杆穿过所述的固定板和所述的定位块固定连接，所述的活塞固定连接在所述的固定板上，所述的夹具位于所述的砂带的上方。本实用新型便于调节且平整度偏差低，结构稳定。可以极大地降低生产成本，提高了生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：陈忠
受保护的技术使用者：杭州优纳摩擦材料有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/12/24