磁悬浮抛光机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种磁悬浮抛光机，应用于一种能够利用磁悬浮作用而自动抛光金属工件(或其它受电磁力影响的材料)的机械设备。


背景技术：

2.在制造业领域的产品后期制作领域中，涉及到很多需要对产品表面进行打磨抛光的场景。而在面对大批量复杂形态金属工件时，目前仍然广泛采用人工手持工件打磨抛光的方法，人力成本较高，且加工效率低下。如果使用自动抛光，目前的金属自动抛光主要针对简单形态工件或者统一形态复杂工件，利用转盘和控制程序实现多角度抛光，抛光机成本较高，机体体积较大，仍然无法实现操作简单，成本低廉的效果。因此，亟需一种可以在较低成本条件下，控制体积较小，并能够抛光各形态金属工件的装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磁悬浮抛光机，能够满足在较小占地条件下，利用简单电控程序，实现自动化抛光金属工件或其它受电磁力影响的材料。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种磁悬浮抛光机，包括箱体，箱体内设有抛光轮，箱体外设有与抛光轮传动连接的电机，箱体外并在其上下端分别设有呈上下对应的电磁铁。
6.进一步，抛光轮设置为至少两组的并排结构，且单组上设有一个以上的独立轮；电磁铁布置于相邻两组抛光轮之间的对称线上。
7.进一步，相邻两组抛光轮之间的间距可调。
8.进一步，箱体上并相对于相邻两组抛光轮之间的对称线的两侧上下各设有一个挡板，且挡板与抛光轮之间留有间歇。
9.进一步，箱体上抽风机。
10.进一步，电机为伺服电机或减速电机。
11.进一步，还包括有与电机和电磁铁分别电性连接的控制系统。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型提及的磁悬浮抛光机通过电磁铁和控制程序，让金属工件自动往复上下运动来完成抛光。与一般自动抛光机相比，金属工件无需固定夹持，无需转盘控制运动，结构与控制系统较简单，体积较小，成本较低。
13.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作进一步的详细描述，其中：
15.图1为本磁悬浮抛光机的正面剖视结构示意图。
16.图2为本磁悬浮抛光机的俯视结构示意图。
17.图3为本磁悬浮抛光机的工作原理示意图，a为工件由下向上，b为工件由上向下。
18.附图标记：1为电磁铁，2为箱体，3为挡板，4为抛光轮，5为电机。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.请参阅图1
‑
2所示，本实施例涉及的一种磁悬浮抛光机，由电磁铁1、箱体2、挡板3、抛光轮4和电机5组成；其中，抛光轮4为两组，每组又可由多个独立轮组成，装入箱体2 内，箱体2外有电机5带动转动轴来转动抛光轮4，相邻两组的抛光轮4的间距可进行调整，便于抛光不同大小的金属工件，而电机5采用伺服电机或减速电机；箱体2内安装有挡板3，用于阻挡工件(未标记)滑向抛光轮4与箱体2内壁的区域，以保证工件只在不同组抛光轮间运动；还在箱体2上下方，面对工件活动区域，安置电磁铁1，即箱体2外并在其上下端分别设有呈上下对应的电磁铁1，电磁铁1除连接电源外，还可连接常规的控制系统，如可以调整电流大小，这样，上下方的电磁铁1可根据工作需要设置控制系统的程序来交替作用，从而使工件在箱体2内上下运动。就使得本磁悬浮抛光机与一般自动抛光机相比，金属的工件无需固定夹持，无需转盘控制运动，且整体结构与控制系统较简单，体积较小，成本较低。
22.再结合图3所示的为本磁悬浮抛光机的工作原理示意图，其中，图3中a是工件由下向上运动，即电机5使抛光轮4转动，箱体2上方电磁铁1电源连通，下方电磁铁1电源断开，金属制(或其它受电磁力影响的材料)工件在电磁力作用下向上运动，并通过抛光轮4刷毛间隙，使得工件表面得到抛光；图3中b是工件由上往下运动，即工件反方向运动，抛光轮4 保持转动，当工件通过抛光轮4间隙到达箱体2上方时，控制系统的程序控制箱体2上方电磁铁1电源断开，而下方的电磁铁1电源连通，金属制(或其它受电磁力影响的材料)工作在电磁力和重力共同作用下向下运动，并通过抛光轮4刷毛间隙，使得工件表面得到抛光。这样，通过控制系统，箱体的上下方的电磁铁交替通电以产生磁力，箱体内的工件受吸引往复运动，使工件能够不断的来回穿过抛光轮而达到被抛光的目的。
23.在另一实施例中的箱体2上连接有抽风机(未画出)，通过抽风机抽吸作用、挡板与抛光轮之间的间隙、及抛光轮的旋转共同使得工件上被抛光过程所带下的粉尘废屑被传输到抛光轮的两侧并被抽风机吸收。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种磁悬浮抛光机，包括箱体(2)，其特征在于，所述箱体内设有抛光轮(4)，所述箱体外设有与该抛光轮传动连接的电机(5)，所述箱体外并在其上下端分别设有呈上下对应的电磁铁(1)。2.根据权利要求1所述的磁悬浮抛光机，其特征在于，所述抛光轮设置为至少两组的并排结构，且单组上设有一个以上的独立轮；所述电磁铁布置于相邻两组抛光轮之间的对称线上。3.根据权利要求2所述的磁悬浮抛光机，其特征在于，相邻两组抛光轮之间的间距可调。4.根据权利要求1所述的磁悬浮抛光机，其特征在于，所述箱体上并相对于相邻两组抛光轮之间的对称线的两侧上下各设有一个挡板(3)，且挡板与抛光轮之间留有间歇。5.根据权利要求1所述的磁悬浮抛光机，其特征在于，所述箱体上抽风机。6.根据权利要求1所述的磁悬浮抛光机，其特征在于，所述电机为伺服电机或减速电机。7.根据权利要求1所述的磁悬浮抛光机，其特征在于，还包括有与电机和电磁铁分别电性连接的控制系统。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种磁悬浮抛光机，包括箱体，箱体内设有抛光轮，箱体外设有与抛光轮传动连接的电机，箱体外并在其上下端分别设有呈上下对应的电磁铁。本实用新型提及的磁悬浮抛光机在抛光时，工件在箱体上下两端电磁铁的磁力作用下，往复上下运动，并通过相邻两组抛光轮的间隙来完成其表面抛光过程，具有机体体积较小，操作简单，成本低廉的效果。成本低廉的效果。成本低廉的效果。


技术研发人员：魏早
受保护的技术使用者：重庆三峡医药高等专科学校
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/12/14