一种刀具磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀具磨削装置。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
3.目前，市场上的刀具在磨削时存在以下缺陷：一是磨削时刀具本身处于静止状态，磨削效率低下，磨削不均匀，效果不佳；二是磨削时会产生大量碎屑容易飘入设备内部，难以清理并且会影响设备的正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀具磨削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种刀具磨削装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架、立柱以及固定座，所述立柱设置为两个且对称布置，两个所述立柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板上滑动设置有滑块，所述滑块上通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端部通过螺丝固定有安装座，安装座上装设有磨削轮；
7.所述底座的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部通过螺丝固定有滑动座，滑动座上安装有轴承，且滑动座滑动设置在底座的顶部；
8.所述固定座的内部转动设置有传动轴，所述传动轴的一端通过螺钉固定有转盘，转盘的一侧开设有圆槽，传动轴的另一端装设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述支架上转动设置有转轴，第二锥齿轮装设在转轴的底部，所述转轴靠近顶端的外侧通过螺丝固定有曲柄，曲柄的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述滑块活动铰接。
9.优选的，所述顶板的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑块与导轨滑动连接。
10.优选的，所述底座的顶部通过螺丝固定有一端开口的挡罩，所述转盘位于挡罩的内部，挡罩的一侧固定安装有吸尘器。
11.优选的，所述固定座和支架上分别开设有第一转动孔和第二转动孔，所述传动轴和转轴分别嵌入在第一转动孔和第二转动孔的内部。
12.优选的，所述滑块上通过螺丝固定有加固座，加固座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的端部通过螺丝与所述安装座固定连接。
13.优选的，所述底座的顶部开设有燕尾槽，所述滑动座与燕尾槽滑动连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过固定座、滑动座、轴承、转盘、转轴、滑块等结构的设置，在加工时，刀具自身处于转动状态，并且滑块可沿着导轨来回滑移，从而能够对刀具表层进行全面、高效的磨削处理，提升了磨削的效率和效果。
16.2、本实用新型中通过挡罩、吸尘器等结构的设置，在磨削工位增设挡罩，能将经磨削时产生的碎屑挡住，并且通过吸尘器可吸取产生的碎屑，清理方便并确保设备的稳定运行。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种刀具磨削装置的主视图；
18.图2为本实用新型提出的挡罩的俯视图。
19.图中：1底座、2支架、3立柱、4第一气缸、5滑动座、51轴承、6顶板、7第二气缸、8安装座、9磨削轮、10挡罩、11吸尘器、12固定座、13转盘、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16转轴、17滑块、18连杆、19曲柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种刀具磨削装置，包括底座1，底座1的顶部依次通过螺栓固定有支架2、立柱3以及固定座12，立柱3设置为两个且对称布置，两个立柱3的顶部通过六角螺钉连接有顶板6，顶板6上滑动设置有滑块17，滑块17上通过螺栓固定安装有第二气缸7，第二气缸7的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的端部通过螺丝固定有安装座8，安装座8上装设有磨削轮9；底座1的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸4，第一气缸4的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部通过螺丝固定有滑动座5，滑动座5上安装有轴承51，且滑动座5滑动设置在底座1的顶部；固定座12的内部转动设置有传动轴，传动轴的一端通过螺钉固定有转盘13，转盘13的一侧开设有圆槽，传动轴的另一端装设有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合连接有第二锥齿轮15，支架2上转动设置有转轴16，第二锥齿轮15装设在转轴16的底部，转轴16靠近顶端的外侧通过螺丝固定有曲柄19，曲柄19的另一端活动铰接有连杆18，连杆18的另一端与滑块17活动铰接。
22.其中，通过固定座12、滑动座5、轴承51、转盘13、转轴16、滑块17等结构的设置，在加工时，刀具自身处于转动状态，并且滑块17可沿着导轨来回滑移，从而能够对刀具表层进行全面、高效的磨削处理，提升了磨削的效率和效果，通过挡罩10、吸尘器11等结构的设置，在磨削工位增设挡罩10，能将经磨削时产生的碎屑挡住，并且通过吸尘器11可吸取产生的碎屑，清理方便并确保设备的稳定运行。
23.顶板6的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，滑块17与导轨滑动连接。
24.底座1的顶部通过螺丝固定有一端开口的挡罩10，转盘13位于挡罩10的内部，挡罩10的一侧固定安装有吸尘器11。
25.固定座12和支架2上分别开设有第一转动孔和第二转动孔，传动轴和转轴16分别
嵌入在第一转动孔和第二转动孔的内部。
26.滑块17上通过螺丝固定有加固座，加固座的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的端部通过螺丝与安装座8固定连接。
27.底座1的顶部开设有燕尾槽，滑动座5与燕尾槽滑动连接。
28.本实施例中，工作时，将刀具的一端插入转盘13的圆槽中，随后启动第一气缸4，第一气缸4推动滑动座5滑移，使得刀具的另一端插入至轴承51内部，再启动第二气缸7，第二气缸7则带动磨削轮9向下移动与工件靠近接触，随后启动驱动源，驱动源带着传动轴转动，传动轴则会带着刀具本体转动，同时还带动第一锥齿轮14转动，通过锥齿轮传动使得转轴16转动；
29.进一步的，此时启动磨削轮9的驱动源和吸尘器11，使得磨削轮9高速转动，转轴16在工作时带着曲柄19转动，利用曲柄19、连杆18可使得滑块17沿导轨来回滑移，从而磨削轮9沿着刀具外侧来回移动进行磨削处理，处理过程中产生的碎屑由一侧的吸尘器11吸取，清理方便。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种刀具磨削装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有支架(2)、立柱(3)以及固定座(12)，所述立柱(3)设置为两个且对称布置，两个所述立柱(3)的顶部通过六角螺钉连接有顶板(6)，所述顶板(6)上滑动设置有滑块(17)，所述滑块(17)上通过螺栓固定安装有第二气缸(7)，第二气缸(7)的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端部通过螺丝固定有安装座(8)，安装座(8)上装设有磨削轮(9)；所述底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸(4)，第一气缸(4)的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的端部通过螺丝固定有滑动座(5)，滑动座(5)上安装有轴承(51)，且滑动座(5)滑动设置在底座(1)的顶部；所述固定座(12)的内部转动设置有传动轴，所述传动轴的一端通过螺钉固定有转盘(13)，转盘(13)的一侧开设有圆槽，传动轴的另一端装设有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)啮合连接有第二锥齿轮(15)，所述支架(2)上转动设置有转轴(16)，第二锥齿轮(15)装设在转轴(16)的底部，所述转轴(16)靠近顶端的外侧通过螺丝固定有曲柄(19)，曲柄(19)的另一端活动铰接有连杆(18)，所述连杆(18)的另一端与所述滑块(17)活动铰接。2.根据权利要求1所述的一种刀具磨削装置，其特征在于，所述顶板(6)的一侧通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑块(17)与导轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种刀具磨削装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有一端开口的挡罩(10)，所述转盘(13)位于挡罩(10)的内部，挡罩(10)的一侧固定安装有吸尘器(11)。4.根据权利要求1所述的一种刀具磨削装置，其特征在于，所述固定座(12)和支架(2)上分别开设有第一转动孔和第二转动孔，所述传动轴和转轴(16)分别嵌入在第一转动孔和第二转动孔的内部。5.根据权利要求1所述的一种刀具磨削装置，其特征在于，所述滑块(17)上通过螺丝固定有加固座，加固座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的端部通过螺丝与所述安装座(8)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种刀具磨削装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有燕尾槽，所述滑动座(5)与燕尾槽滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀具磨削装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有支架、立柱以及固定座，所述立柱设置为两个且对称布置，两个所述立柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板上滑动设置有滑块，所述滑块上通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端部通过螺丝固定有安装座，安装座上装设有磨削轮；通过固定座、滑动座、轴承、转盘、转轴、滑块等结构的设置，在加工时，刀具自身处于转动状态，并且滑块可沿着导轨来回滑移，从而能够对刀具表层进行全面、高效的磨削处理，提升了磨削的效率和效果。磨削的效率和效果。磨削的效率和效果。


技术研发人员：林国涛
受保护的技术使用者：昆山特升隆精密工具有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/12/14