一种带断屑槽的PCD刀粒的制作方法

一种带断屑槽的pcd刀粒
技术领域
1.本实用新型属于刀粒技术领域，具体是指一种带断屑槽的pcd刀粒。


背景技术：

2.pcd刀粒在工件加工生产中不可或缺，其主要作用是对工件的外框的周边轮廓进行打磨成型，使加工出的工件外框更加圆润、光滑，pcd刀粒主要通过夹装到cnc主轴上进行旋转抛磨工作；但是现有的pcd刀粒在使用时仍然存在一定缺陷，目前的pcd刀粒存在着在抛磨工作时有刀纹、亮线，刀粒的耐磨性能低，寿命低，刀粒的占地面积大，在对工件外壳打磨时工件外壳表面的变形量小，刀粒对工件外壳的抛磨精度差，细腻度差，刀粒对工件外壳抛磨时的排屑效果差、容易划伤工件表面。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带断屑槽的pcd刀粒，独特设计的断屑槽，在加工时，金属屑在碰到断屑槽时会断掉，不容易缠丝，极大保证了生产工件的表面质量和生产效率，有效解决了目前市场上排屑效果差、容易划伤工件表面的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种带断屑槽的pcd刀粒，包括钨钢刀体、pcd刀片、刀粒装孔、焊装槽、断屑槽、焊接底板和焊接侧板，所述刀粒装孔设于钨钢刀体中心处，所述焊装槽设于钨钢刀体上壁上，所述pcd刀片焊接设于焊装槽中，所述断屑槽设于pcd刀片上，所述焊接底板设于pcd刀片底壁上，所述焊接侧板设于pcd刀片侧壁上。
5.进一步地，所述刀粒装孔由锥形孔和柱形孔组成。
6.进一步地，所述钨钢刀体呈菱形设置。
7.进一步地，所述pcd刀片呈三角形设置。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种带断屑槽的pcd刀粒，独特设计的断屑槽，在加工时，金属屑在碰到断屑槽时会断掉，不容易缠丝，极大保证了生产工件的表面质量和生产效率，有效解决了目前市场上排屑效果差、容易划伤工件表面的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型带断屑槽的pcd刀粒的主视图；
10.图2为本实用新型带断屑槽的pcd刀粒的侧视图。
11.其中，1、钨钢刀体，2、pcd刀片，3、刀粒装孔，4、焊装槽，5、断屑槽，6、焊接底板，7、焊接侧板，8、锥形孔，9、柱形孔。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1
‑
2所示，本实用新型带断屑槽5的pcd刀粒，包括钨钢刀体1、pcd刀片2、刀粒装孔3、焊装槽4、断屑槽5、焊接底板6和焊接侧板7，所述刀粒装孔3设于钨钢刀体1中心处，所述焊装槽4设于钨钢刀体1上壁上，所述pcd刀片2焊接设于焊装槽4中，所述断屑槽5设于pcd刀片2上，所述焊接底板6设于pcd刀片2底壁上，所述焊接侧板7设于pcd刀片2侧壁上。
15.所述刀粒装孔3由锥形孔8和柱形孔9组成。
16.所述钨钢刀体1呈菱形设置。
17.所述pcd刀片2呈三角形设置。
18.具体使用时，用户通过激光在pcd刀片2中切出断屑槽5，断屑槽5可将金属屑断掉，不容易缠丝，极大保证了生产工件的表面质量和生产效率，将pcd刀片2放置在焊装槽4中，将焊接底板6焊接在焊装槽4底壁上，将焊接侧板7焊接在焊装槽4侧壁上，并保证焊接处无焊缝，保证在切割时无亮线，通过刀粒装孔3装配在cnc主轴上，即可开始工件的加工，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种带断屑槽的pcd刀粒，其特征在于：包括钨钢刀体、pcd刀片、刀粒装孔、焊装槽、断屑槽、焊接底板和焊接侧板，所述刀粒装孔设于钨钢刀体中心处，所述焊装槽设于钨钢刀体上壁上，所述pcd刀片焊接设于焊装槽中，所述断屑槽设于pcd刀片上，所述焊接底板设于pcd刀片底壁上，所述焊接侧板设于pcd刀片侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种带断屑槽的pcd刀粒，其特征在于：所述刀粒装孔由锥形孔和柱形孔组成。3.根据权利要求2所述的一种带断屑槽的pcd刀粒，其特征在于：所述钨钢刀体呈菱形设置。4.根据权利要求3所述的一种带断屑槽的pcd刀粒，其特征在于：所述pcd刀片呈三角形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种带断屑槽的PCD刀粒，包括钨钢刀体、PCD刀片、刀粒装孔、焊装槽、断屑槽、焊接底板和焊接侧板，所述刀粒装孔设于钨钢刀体中心处，所述焊装槽设于钨钢刀体上壁上，所述PCD刀片焊接设于焊装槽中，所述断屑槽设于PCD刀片上，所述焊接底板设于PCD刀片底壁上，所述焊接侧板设于PCD刀片侧壁上。本实用新型属于刀粒技术领域，具体是一种带断屑槽的PCD刀粒，独特设计的断屑槽，在加工时，金属屑在碰到断屑槽时会断掉，不容易缠丝，极大保证了生产工件的表面质量和生产效率，有效解决了目前市场上排屑效果差、容易划伤工件表面的问题。题。题。


技术研发人员：何理思
受保护的技术使用者：深圳市金瑞精工钨钢科技有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/12/11