龙门式磨削加工中心的制作方法

1.本实用新型为齿轮加工领域，具体涉及一种龙门式磨削加工中心。


背景技术：

2.削磨加工中心是一种以数控的方式对木料、石材等工件进行加工的设备，其相比手工雕刻，具有较高的加工效率和加工精度，因此得到了十分广泛的应用，甚至已经替代了手工雕刻技术，主要采用三轴雕铣来实现对于工件的三维加工，现有用于对齿轮进行加工的削磨装置，但是齿轮的原材料为圆管状，难以进行固定，因此获得一种克服上述缺陷的龙门式磨削加工中心十分重要。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种龙门式磨削加工中心，包括工作台，所述工作台两侧固定有平面直线导轨，所述平面直线导轨的滑块上固定有固定柱，所述固定柱上固定有纵向直线导轨，所述纵向直线导轨的滑块之间固定有横向直线导轨，所述横向直线导轨和平面直线导轨垂直，横向直线导轨的滑块上固定有雕铣工作头，该雕铣工作头为现有雕铣机的工作头，形成现有的龙门加工中心。
4.位于所述工作台上还设置有工件夹持板，所述工件夹持板上开设有圆槽，所述圆槽内固定有至少两个第一气缸，位于所述圆槽外的工件夹持板上固定有至少两个第二气缸，所述第一气缸的输出端固定有外扩件，所述第二气缸的输出端固定有夹持件。
5.若干所述第一气缸位于同一圆周上，若干所述第二气缸位于同一圆周上。
6.外扩件上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内放置有第一抵压块，所述第一抵压块与第一凹槽之间固定有压缩弹簧。夹持件上开设有第二凹槽，所述第二凹槽上放置有第二抵压块，所述第二抵压块与第二凹槽之间固定有压缩弹簧。
7.还包括旋转电机，所述旋转电机固定在工作台的底面，所述工件夹持板底部固定有第一齿轮，所述旋转电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述工件夹持板与工作台之间设有平面轴承。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，工件夹持板可以在工作台上进行旋转，通过第一气缸将齿轮原材料的穿孔向外支撑，通过第二气缸抵住齿轮原材料的外壁，实现对于齿轮的内外固定，由于第一抵压块和第二抵压块的设置，能够进一步增加夹持效果，值得一提的是，旋转电机带动工件夹持板进行旋转，能够实现对于齿轮的旋转打磨。
附图说明
9.图1为本实用新型主截面示意图；
10.图2为本实用新型工件夹持板俯视图；
11.图3为本实用新型扩张件立体图；
12.图4为本实用新型夹持件立体图；
13.图5为图2的a处放大图；
14.附图标记：1
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工作台；2
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平面直线导轨；3
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纵向直线导轨；4
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横向直线导轨；5
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雕铣工作头；6
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工件夹持板；7
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圆槽；8
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第一气缸；9
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第二气缸；10
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外扩件；11
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夹持件；12
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第一抵压块；13
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压缩弹簧；14
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第二抵压块；15
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旋转电机；16
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第一齿轮；17
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第二齿轮；18
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平面轴承；19
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齿轮。
具体实施方式
15.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
16.参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，本实用新型提供一种龙门式磨削加工中心，包括工作台，所述工作台两侧固定有平面直线导轨，所述平面直线导轨的滑块上固定有固定柱，所述固定柱上固定有纵向直线导轨，所述纵向直线导轨的滑块之间固定有横向直线导轨，所述横向直线导轨和平面直线导轨垂直，横向直线导轨的滑块上固定有雕铣工作头，该雕铣工作头为现有雕铣机的工作头，形成现有的龙门加工中心。
17.位于所述工作台上还设置有工件夹持板，所述工件夹持板上开设有圆槽，所述圆槽内固定有至少两个第一气缸，位于所述圆槽外的工件夹持板上固定有至少两个第二气缸，所述第一气缸的输出端固定有外扩件，所述第二气缸的输出端固定有夹持件。
18.若干所述第一气缸位于同一圆周上，若干所述第二气缸位于同一圆周上。
19.外扩件上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内放置有第一抵压块，所述第一抵压块与第一凹槽之间固定有压缩弹簧。夹持件上开设有第二凹槽，所述第二凹槽上放置有第二抵压块，所述第二抵压块与第二凹槽之间固定有压缩弹簧。
20.其中第一抵压块外表面为弧面，外扩件与齿轮的原材料之间接触面为与齿轮原材料一致的凸圆弧，其中第二抵压块表面为弧面，夹持件与齿轮的原材料之间的接触面与为齿轮原材料一致的凹圆弧。
21.还包括旋转电机，所述旋转电机固定在工作台的底面，所述工件夹持板底部固定有第一齿轮，所述旋转电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述工件夹持板与工作台之间设有平面轴承。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，工件夹持板可以在工作台上进行旋转，通过第一气缸将齿轮原材料的穿孔向外支撑，通过第二气缸抵住齿轮原材料的外壁，实现对于齿轮的内外固定，由于第一抵压块和第二抵压块的设置，能够进一步增加夹持效果，值得一提的是，旋转电机带动工件夹持板进行旋转，能够实现对于齿轮的旋转打磨。
23.上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种龙门式磨削加工中心，包括工作台(1)，所述工作台(1)两侧固定有平面直线导轨(2)，所述平面直线导轨(2)的滑块上固定有固定柱，所述固定柱上固定有纵向直线导轨(3)，所述纵向直线导轨(3)的滑块之间固定有横向直线导轨(4)，所述横向直线导轨(4)和平面直线导轨(2)垂直，横向直线导轨(4)的滑块上固定有雕铣工作头(5)，其特征在于：位于所述工作台(1)上还设置有工件夹持板(6)，所述工件夹持板(6)上开设有圆槽(7)，所述圆槽(7)内固定有至少两个第一气缸(8)，位于所述圆槽(7)外的工件夹持板(6)上固定有至少两个第二气缸(9)，所述第一气缸(8)的输出端固定有外扩件(10)，所述第二气缸(9)的输出端固定有夹持件(11)。2.根据权利要求1所述的龙门式磨削加工中心，其特征在于：若干所述第一气缸(8)位于同一圆周上，若干所述第二气缸(9)位于同一圆周上。3.根据权利要求1所述的龙门式磨削加工中心，其特征在于：所述外扩件(10)上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内放置有第一抵压块(12)，所述第一抵压块(12)与第一凹槽之间固定有压缩弹簧(13)。4.根据权利要求1所述的龙门式磨削加工中心，其特征在于：所述夹持件(11)上开设有第二凹槽，所述第二凹槽上放置有第二抵压块(14)，所述第二抵压块(14)与第二凹槽之间固定有压缩弹簧(13)。5.根据权利要求1所述的龙门式磨削加工中心，其特征在于：还包括旋转电机(15)，所述旋转电机(15)固定在工作台的底面，所述工件夹持板(6)底部固定有第一齿轮(16)，所述旋转电机(15)的输出轴固定有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(16)和第二齿轮(17)啮合，所述工件夹持板(6)与工作台之间设有平面轴承(18)。

技术总结
本实用新型公开一种龙门式磨削加工中心，包括工作台，工作台两侧固定有平面直线导轨，平面直线导轨的滑块上固定有固定柱，固定柱上固定有纵向直线导轨，纵向直线导轨的滑块之间固定有横向直线导轨，横向直线导轨和平面直线导轨垂直，横向直线导轨的滑块上固定有雕铣工作头，该雕铣工作头为现有雕铣机的工作头，形成现有的龙门加工中心。本实用新型结构简单，工件夹持板可以在工作台上进行旋转，通过第一气缸将齿轮原材料的穿孔向外支撑，通过第二气缸抵住齿轮原材料的外壁，实现对于齿轮的内外固定，由于第一抵压块和第二抵压块的设置，能够进一步增加夹持效果，值得一提的是，旋转电机带动工件夹持板进行旋转，能够实现对于齿轮的旋转打磨。的旋转打磨。的旋转打磨。


技术研发人员：王知红 王勇俊
受保护的技术使用者：晋江展辉模具有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/21