一种高精度回转台轴承生产用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及滚道磨削加工装置技术领域，具体为一种高精度回转台轴承生产用定位夹具。


背景技术：

2.yrt轴承是圆柱滚子与双向推力滚子组合轴承，其由一个推力/向心轴圈、一个推力/向心座圈、一个推力垫圈、两个保持器组件和一组向心圆柱滚子组成，座圈和轴圈有均布的安装用螺钉孔。该轴承具有高轴向和径向承载能力、高倾斜刚度和高精度。我们通过提高轴承加工精度，降低滚动轴承表面粗糙度来提高轴承使用寿命。
3.在yrt轴承精加工的过程中，需要对轴承的内外圈滚道进行磨削加工，磨削加工完成后再进行精磨加工，轴承内圈滚道在磨削加工的过程中，需要使用到定位夹具对轴承的内圈进行固定，现有的高精度回转台轴承生产用定位夹具在使用时，需要手动对轴承内圈进行固定，效率较低，且现有的高精度回转台轴承生产用定位夹具无法有效对轴承内圈进行固定，轴承内圈在磨削加工的过程中容易产生旋转位移，影响加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度回转台轴承生产用定位夹具，可以快速对轴承内圈的位置进行有效的固定，方便了轴承内圈的磨削加工，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度回转台轴承生产用定位夹具，包括支撑台和支撑结构，支撑结构包括锥台；支撑台的上表面中部设有环形定位板，环形定位板通过设置在其外侧面的定位槽卡接有移动板，移动板的数量为四个，四个移动板均匀分布在环形定位板的外侧面，移动板的外侧面远离锥台的一端设有弧形夹板，弧形夹板通过设置在其上表面的第一支撑杆连接有定位支架，定位支架通过设置在其下表面的第一液压伸缩机构连接有上压板，环形定位板通过设置在其上表面的第二支撑杆连接有防护罩，防护罩的内侧面设有第二液压伸缩机构，第二液压伸缩机构的伸缩端连接有螺柱，螺柱的下端面与锥台的上表面固定连接。
6.进一步的，所述支撑台的上表面设有定位孔，定位孔的数量不少于四个，不少于四个的定位孔均匀分布在支撑台的上表面边缘。
7.进一步的，所述移动板的外侧面前后两端均设有矩形槽，矩形槽的内部设有复位弹簧，复位弹簧的端部通过连接板与环形定位板的外侧面固定连接。
8.进一步的，所述锥台的外侧面下端设有第一斜面，移动板的外侧面靠近锥台的一侧设有第二斜面，第一斜面与第二斜面滑动连接。
9.进一步的，所述第二液压伸缩机构和第一液压伸缩机构的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高精度回转台轴承生产用定位夹
具，可以快速对轴承内圈的位置进行有效的固定，方便了轴承内圈的磨削加工，通过上压板可以对轴承外圈进行定位，可以有效避免其在磨削的过程中发生旋转，通过下压锥台可以将弧形夹板推出，由弧形夹板可以对轴承内圈进行支撑定位，阶梯式的支撑台方便了滚道的加工。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主视图；
13.图3为支撑结构示意图。
14.图中：1弧形夹板、2上压板、3第一液压伸缩机构、4定位支架、5第二支撑杆、6防护罩、7螺柱、8锥台、9第一支撑杆、10定位孔、11环形定位板、12支撑台、13第二液压伸缩机构、14移动板、15连接板、16复位弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度回转台轴承生产用定位夹具，包括支撑台12和支撑结构，支撑结构包括锥台8；支撑台12的上表面设有定位孔10，定位孔10的数量不少于四个，不少于四个的定位孔10均匀分布在支撑台12的上表面边缘，阶梯式的支撑台12方便了滚道的加工，支撑台12的上表面中部设有环形定位板11，环形定位板11通过设置在其外侧面的定位槽卡接有移动板14，移动板14的外侧面前后两端均设有矩形槽，矩形槽的内部设有复位弹簧16，复位弹簧16的端部通过连接板15与环形定位板11的外侧面固定连接，移动板14的数量为四个，四个移动板14均匀分布在环形定位板11的外侧面，移动板14的外侧面远离锥台8的一端设有弧形夹板1，弧形夹板1通过设置在其上表面的第一支撑杆9连接有定位支架4，定位支架4通过设置在其下表面的第一液压伸缩机构3连接有上压板2，通过上压板2可以对轴承外圈进行定位，可以有效避免其在磨削的过程中发生旋转，环形定位板11通过设置在其上表面的第二支撑杆5连接有防护罩6，防护罩6的内侧面设有第二液压伸缩机构13，第二液压伸缩机构13的伸缩端连接有螺柱7，螺柱7的下端面与锥台8的上表面固定连接，锥台8的外侧面下端设有第一斜面，移动板14的外侧面靠近锥台8的一侧设有第二斜面，第一斜面与第二斜面滑动连接，通过下压锥台8可以将弧形夹板1推出，由弧形夹板1可以对轴承内圈进行支撑定位，第二液压伸缩机构13和第一液压伸缩机构
3的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接，本高精度回转台轴承生产用定位夹具，可以快速对轴承内圈的位置进行有效的固定，方便了轴承内圈的磨削加工。
18.在使用时：将需要进行滚道加工的轴承内圈套过防护罩6置于支撑台12的上表面，由第二液压伸缩机构13伸长下压锥台8，锥台8推动移动板14朝着轴承内圈移动，最后由弧形夹板1对待加工件进行卡接定位，然后第一液压伸缩机构3伸长推动上压板2对工件进行固定，可以有效避免工件在磨削加工的过程中发生旋转。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高精度回转台轴承生产用定位夹具，其特征在于：包括支撑台（12）和支撑结构，支撑结构包括锥台（8）；支撑台（12）的上表面中部设有环形定位板（11），环形定位板（11）通过设置在其外侧面的定位槽卡接有移动板（14），移动板（14）的数量为四个，四个移动板（14）均匀分布在环形定位板（11）的外侧面，移动板（14）的外侧面远离锥台（8）的一端设有弧形夹板（1），弧形夹板（1）通过设置在其上表面的第一支撑杆（9）连接有定位支架（4），定位支架（4）通过设置在其下表面的第一液压伸缩机构（3）连接有上压板（2），环形定位板（11）通过设置在其上表面的第二支撑杆（5）连接有防护罩（6），防护罩（6）的内侧面设有第二液压伸缩机构（13），第二液压伸缩机构（13）的伸缩端连接有螺柱（7），螺柱（7）的下端面与锥台（8）的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度回转台轴承生产用定位夹具，其特征在于：所述支撑台（12）的上表面设有定位孔（10），定位孔（10）的数量不少于四个，不少于四个的定位孔（10）均匀分布在支撑台（12）的上表面边缘。3.根据权利要求1所述的一种高精度回转台轴承生产用定位夹具，其特征在于：所述移动板（14）的外侧面前后两端均设有矩形槽，矩形槽的内部设有复位弹簧（16），复位弹簧（16）的端部通过连接板（15）与环形定位板（11）的外侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度回转台轴承生产用定位夹具，其特征在于：所述锥台（8）的外侧面下端设有第一斜面，移动板（14）的外侧面靠近锥台（8）的一侧设有第二斜面，第一斜面与第二斜面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度回转台轴承生产用定位夹具，其特征在于：所述第二液压伸缩机构（13）和第一液压伸缩机构（3）的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度回转台轴承生产用定位夹具，包括支撑台和支撑结构，支撑结构包括锥台；支撑台的上表面中部设有环形定位板，环形定位板通过设置在其外侧面的定位槽卡接有移动板，移动板的数量为四个，四个移动板均匀分布在环形定位板的外侧面，移动板的外侧面远离锥台的一端设有弧形夹板，本高精度回转台轴承生产用定位夹具，可以快速对轴承内圈的位置进行有效的固定，方便了轴承内圈的磨削加工，通过上压板可以对轴承外圈进行定位，可以有效避免其在磨削的过程中发生旋转，通过下压锥台可以将弧形夹板推出，由弧形夹板可以对轴承内圈进行支撑定位，阶梯式的支撑台方便了滚道的加工。滚道的加工。滚道的加工。


技术研发人员：魏纪伟 徐卫东
受保护的技术使用者：洛阳博盈轴承有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/30