圆盘铸锭机的制作方法

1.本实用新型属于铸锭机技术领域，具体涉及圆盘铸锭机。


背景技术：

2.圆盘铸锭机是将铅液进行浇铸的设备，圆盘铸锭机在使用时，是将液态的铅液导入到圆盘铸锭机顶部均匀设置的浇铸模具内部，在浇铸模具内完成铅液的定型。但是，目前市场现有的圆盘铸锭机在使用过程中存在一些缺陷，例如没有设置取出组件，在铅锭成型后，由于模具本体的温度仍然较高，通过人工方式取拿模具较为危险，致使铅液在模具内部完成定型后难以取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供圆盘铸锭机，以解决现有的铸锭机内部的模具的取出便利性不足问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆盘铸锭机，包括环轨，所述环轨的一侧设置有取出组件，所述取出组件包括安装台，所述安装台的顶部设置有驱动环，所述安装台的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装台的底部安装有驱动柄，所述驱动柄的一端远离第一电机的一侧通过转轴转动连接有滑轮，所述滑轮与驱动环传动连接，所述驱动环的一侧表壁安装有移动杆，所述移动杆的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧座，所述弹簧座的顶部安装有卡块。
5.优选的，所述环轨的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部至少开设有一个模具槽，所述模具槽的底部安装有弹簧板，所述弹簧板的顶部安装有固定块，所述模具槽的内壁两侧对称安装有两个托板。
6.优选的，所述模具槽的内部设置有模具本体，所述模具本体的底部开设有卡槽和固定槽。
7.优选的，所述转盘的底部安装有环块，所述环块与环轨滑动连接。
8.优选的，所述环轨的底部安装有安装架，所述安装架的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿环轨的底部，且与转盘的底部固定安装。
9.优选的，所述驱动环的底部安装有滑块，所述安装台的顶部安装有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。
10.优选的，所述安装架的两侧表壁均开设有底槽，所述底槽的内部安装有底座。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了移动杆，通过移动杆与弹簧板的配合，可以解除模具槽对模具本体的位置限定，再通过移动杆顶部的卡块与模具本体底部的卡槽配合，可以将模具本体沿托板整体拉出模具槽之外，提高了模具本体的取出安全性和便利性。
13.(2)本实用新型设置了环轨，环轨可以给转动中的转盘提供足够的支撑力，防止转盘在转动过程中受力不均导致倾覆，环块与环轨滑动连接，可以提高转盘转动的平稳性，设
置的滑块，通过与滑轨的配合，可以提高驱动环的运动稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯剖视图；
16.图3为图1的a处放大图。
17.图中：1、环轨；2、第一电机；3、安装台；4、驱动环；5、滑轮；6、移动杆；7、驱动柄；8、卡块；9、转盘；10、弹簧板；11、固定块；12、托板；13、模具本体；14、卡槽；15、固定槽；16、环块；17、安装架；18、第二电机；19、滑轨；20、底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：圆盘铸锭机，包括环轨1，环轨1的一侧设置有取出组件，取出组件包括安装台3，安装台3的顶部设置有驱动环4，安装台3的底部安装有第一电机2，第一电机2的型号为ys，第一电机2的输出轴贯穿安装台3的底部安装有驱动柄7，驱动柄7的一端远离第一电机2的一侧通过转轴转动连接有滑轮5，滑轮5与驱动环4传动连接，驱动环4的一侧表壁安装有移动杆6，移动杆6的顶部开设有安装槽，安装槽的内部安装有弹簧座，弹簧座的顶部安装有卡块8，可以将模具本体13沿托板12整体拉出模具槽之外，提高了模具本体13的取出安全性和便利性。
20.本实施例中，优选的，环轨1的顶部设置有转盘9，转盘9的顶部至少开设有一个模具槽，模具槽的底部安装有弹簧板10，弹簧板10的顶部安装有固定块11，模具槽的内壁两侧对称安装有两个托板12，弹簧板10和固定块11的配合可以提高模具本体13的安装稳定性，通过移动杆6与弹簧板10的配合，可以解除模具槽对模具本体13的位置限定。
21.本实施例中，优选的，模具槽的内部设置有模具本体13，模具本体13的底部开设有卡槽14和固定槽15，通过移动杆6顶部的卡块8与模具本体13底部的卡槽14配合，可以将模具本体13沿托板12整体拉出模具槽之外，固定槽15和固定块11的配合可以固定固定块11的位置。
22.本实施例中，优选的，转盘9的底部安装有环块16，环块16与环轨1滑动连接，环块16与环轨1滑动连接，可以提高转盘9转动的平稳性。
23.本实施例中，优选的，环轨1的底部安装有安装架17，安装架17的内部安装有第二电机18，第二电机18的型号为yzp，第二电机18的输出轴贯穿环轨1的底部，且与转盘9的底部固定安装，通过第二电机18的驱动，可以带动转盘9通过环块16沿环轨1滑动。
24.本实施例中，优选的，驱动环4的底部安装有滑块，安装台3的顶部安装有滑轨19，滑块与滑轨19滑动连接，滑块通过与滑轨19的配合，可以提高驱动环4的运动稳定性。
25.本实施例中，优选的，安装架17的两侧表壁均开设有底槽，底槽的内部安装有底座20，底座20可以提高圆盘铸锭机的安放稳定性，提高其运行时的平稳度。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用圆盘铸锭机时，首先将外置导料装置的底部与模具本体13的底部相对应并导入原料，随后开启第二电机18，第二电机18带动转盘9通过环块16沿环轨1转动，转盘9带动模具本体13运动，外置导料装置将铅液原料注入到第二个模具本体13内部，如此循环，在模具本体13内部的铅锭成型之后，开启第一电机2，第一电机2带动驱动柄7运动，驱动柄7带动滑轮5运动，滑轮5通过偏心轮传动原理，带动驱动环4运动，驱动环4带动移动杆6运动，移动杆6插入到模具槽的内部，移动杆6的前端与弹簧板10的顶部接触，将弹簧板10整体下压，弹簧板10带动固定块11运动，解除对模具本体13的位置限制，而后移动杆6顶部的卡块8在弹簧座的作用下弹入到卡槽14的内部，而后在第一电机2带动下，驱动环4带动移动杆6回归原位，移动杆6通过卡块8将模具本体13沿托板12脱离转盘9，完成模具本体13的整体取出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.圆盘铸锭机，包括环轨(1)，其特征在于：所述环轨(1)的一侧设置有取出组件，所述取出组件包括安装台(3)，所述安装台(3)的顶部设置有驱动环(4)，所述安装台(3)的底部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴贯穿安装台(3)的底部安装有驱动柄(7)，所述驱动柄(7)的一端远离第一电机(2)的一侧通过转轴转动连接有滑轮(5)，所述滑轮(5)与驱动环(4)传动连接，所述驱动环(4)的一侧表壁安装有移动杆(6)，所述移动杆(6)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧座，所述弹簧座的顶部安装有卡块(8)。2.根据权利要求1所述的圆盘铸锭机，其特征在于：所述环轨(1)的顶部设置有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部至少开设有一个模具槽，所述模具槽的底部安装有弹簧板(10)，所述弹簧板(10)的顶部安装有固定块(11)，所述模具槽的内壁两侧对称安装有两个托板(12)。3.根据权利要求2所述的圆盘铸锭机，其特征在于：所述模具槽的内部设置有模具本体(13)，所述模具本体(13)的底部开设有卡槽(14)和固定槽(15)。4.根据权利要求2所述的圆盘铸锭机，其特征在于：所述转盘(9)的底部安装有环块(16)，所述环块(16)与环轨(1)滑动连接。5.根据权利要求2所述的圆盘铸锭机，其特征在于：所述环轨(1)的底部安装有安装架(17)，所述安装架(17)的内部安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴贯穿环轨(1)的底部，且与转盘(9)的底部固定安装。6.根据权利要求1所述的圆盘铸锭机，其特征在于：所述驱动环(4)的底部安装有滑块，所述安装台(3)的顶部安装有滑轨(19)，所述滑块与滑轨(19)滑动连接。7.根据权利要求5所述的圆盘铸锭机，其特征在于：所述安装架(17) 的两侧表壁均开设有底槽，所述底槽的内部安装有底座(20)。

技术总结
本实用新型属于铸锭机技术领域，公开了圆盘铸锭机，包括环轨，所述环轨的一侧设置有取出组件，所述取出组件包括安装台，所述安装台的顶部设置有驱动环，所述安装台的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装台的底部安装有驱动柄，所述驱动柄的一端远离第一电机的一侧通过转轴转动连接有滑轮，所述滑轮与驱动环传动连接，本实用新型设置了移动杆，通过移动杆与弹簧板的配合，可以解除模具槽对模具本体的位置限定，再通过移动杆顶部的卡块与模具本体底部的卡槽配合，可以将模具本体沿托板整体拉出模具槽之外，提高了模具本体的取出安全性和便利性。出安全性和便利性。出安全性和便利性。


技术研发人员：刘子龙 孙连忠 张丽丽
受保护的技术使用者：天津市洪瑞昌泰节能科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/1/4