1.本实用新型涉及铸件内腔清理技术领域，尤其涉及一种铸件内腔流道清理用快速定位工装。
背景技术：
2.铸件为液压端盖产品，其径向面设有多个进油孔、底面设有腰形出油孔，内腔流道形状也为不规则串珠形，腔面附着有残砂及氧化皮残留物。在进行清理作业时，需要把铸件放置于作业回转台的特定位置，随着回转台的转动，由机械臂夹持钢丸喷枪对准每个面的进油孔进行喷抛，钢丸从进油孔进入，从出油孔排出，通过钢丸对流道不间断的撞击，清除掉所有附着物。
3.虽然回转台上开有若干小孔，但只有极少数钢丸从小孔排出，大部分钢丸排不出去造成流道堵塞，只能暂停作业并把铸件翻转过来清理并疏通流道。由于破坏了作业的连续性、不仅影响了清理效果，还产生了较多无效工时；另外，铸件翻转时还常常压伤作业员手指。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铸件内腔流道清理用快速定位工装，增加了支撑立柱，中间抬高的空心结构排屑快，避免钢丸残留，使得钢丸不间断冲击铸件内腔，清理效果好，返修率为零。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件内腔流道清理用快速定位工装，包括固定基板、支撑立柱、定位座、定位块和锁紧销，所述固定基板用于将工装整体固定于工作台上，该固定基板上设有多个支撑立柱，所述定位座的下端设有与支撑立柱相匹配的安装盲孔，所述安装盲孔套设于支撑立柱上，所述定位座上设有贯穿其本体且截面积大于铸件内腔流道出口面积的通孔，该定位座上位于所述通孔的两侧分别设有定位块和锁紧销，所述定位块和定位销分别定位并固定铸件的相对两端。
6.作为进一步的优化，所述通孔的截面为圆形。
7.作为进一步的优化，所述定位块包括倒l形板、以及对称设置于倒l形板两侧的定位板，所述定位板水平方向限制铸件后通过倒l形板在竖直方向固定铸件。
8.作为进一步的优化，所述定位板为弧形板，且其一端与所述倒l形板相连。
9.作为进一步的优化，所述定位座上位于通孔的一侧设有腰形孔，所述锁紧销穿过腰形孔后锁紧铸件一端。
10.作为进一步的优化，该铸件内腔流道清理用快速定位工装还包括连接板，所述连接板一端固定于固定基板上，其另一端固定于定位座上。
11.作为进一步的优化，所述定位座包括主板和嵌入板，所述主板安装于支撑立柱上，该主板上设有外孔，所述外孔内壁的下部成型有环形支撑台，所述嵌入板安装于外孔内且其下端抵接于环形支撑台上端，所述通孔成型于嵌入板上。
12.作为进一步的优化，所述主板上位于外孔的边侧设有方便手指拿取嵌入板的缺口。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
14.1.本工装结构简单，铸件安装方便，且由于消除了中途停顿及铸件翻转动作，抛丸效率提升了20%；
15.2.增加了支撑立柱，中间抬高的空心结构排屑快，避免钢丸残留，使得钢丸不间断冲击铸件内腔，清理效果好，返修率为零。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.图3为本实用新型的结构示意图。
19.图4为本实用新型另一种实施例的俯视图。
20.图5为本实用新型的铸件的结构示意图。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1至5所示，一种铸件内腔流道清理用快速定位工装，包括固定基板1、支撑立柱2、定位座3、定位块4和锁紧销5，固定基板1用于将工装整体固定于工作台上，该固定基板1上设有多个支撑立柱2，定位座3的下端设有与支撑立柱2相匹配的安装盲孔，安装盲孔套设于支撑立柱2上，定位座3上设有贯穿其本体且截面积大于铸件100内腔流道出口102面积的通孔301，通孔301的截面为圆形，该定位座3上位于通孔301的两侧分别设有定位块4和锁紧销5，定位块4和定位销5分别定位并固定铸件100的相对两端。
23.把铸件按特定方向装于定位座并靠紧定位块，在铸件另一侧插入锁紧销后，即可启动设备。根据程序设定，机械臂抛头每抛完一个面的进油孔101后，会随着回转台的旋转对下一个面的进油孔进行抛喷，直至完成全部作业，定位座中间设有大于铸件出油孔102的通孔，配合加高支撑立柱，能够确保钢丸及内腔残留物顺利排出。本实用新型通过在铸件与作业工作台之间设置一套专用工装，让铸件一次性快速安装，且配合机械臂精准定位；其次，能够使钢丸很顺畅地排出、避免中途翻转作业，确保作业的连续性和安全性。
24.定位块4包括倒l形板41、以及对称设置于倒l形板41两侧的定位板42，定位板42水平方向限制铸件100后通过倒l形板41在竖直方向固定铸件100；定位板42为弧形板，且其一端与倒l形板41相连。
25.弧形的定位块安装于定位座表面，其为带盖的弧状结构，铸件的径面及顶面均被其固定，同时配合另一侧的定位销，不仅可固定铸件，还可防止铸件装错方向。
26.定位座3上位于通孔301的一侧设有腰形孔302，锁紧销5穿过腰形孔302后锁紧铸件一端。
27.该铸件内腔流道清理用快速定位工装还包括连接板6，连接板6一端固定于固定基板1上，其另一端固定于定位座3上，可防止定位座脱离支撑立柱。
28.如图4所示，在本实用新型的另一种实施例中，定位座3包括主板31和嵌入板32，主板31安装于支撑立柱2上，该主板31上设有外孔310，外孔310内壁的下部成型有环形支撑台311，嵌入板32安装于外孔310内且其下端抵接于环形支撑台311上端，通孔301成型于嵌入板32上。
29.针对不同的铸件、以及其出油孔不同的形状和大小，可以设置具有不同通孔的嵌入板与之匹配，通过外孔和环形支撑台对其进行快速更换和安装，并在工作过程中通过铸件压紧将其定位，适用性更好。
30.主板31上位于外孔310的边侧设有方便手指拿取嵌入板的缺口312，方便将嵌入板取出进行更换。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种铸件内腔流道清理用快速定位工装，其特征在于，包括固定基板、支撑立柱、定位座、定位块和锁紧销，所述固定基板用于将工装整体固定于工作台上，该固定基板上设有多个支撑立柱，所述定位座的下端设有与支撑立柱相匹配的安装盲孔，所述安装盲孔套设于支撑立柱上，所述定位座上设有贯穿其本体且截面积大于铸件内腔流道出口面积的通孔，该定位座上位于所述通孔的两侧分别设有定位块和锁紧销，所述定位块和定位销分别定位并固定铸件的相对两端。2.根据权利要求1所述的铸件内腔流道清理用快速定位工装，其特征在于，所述通孔的截面为圆形。3.根据权利要求1所述的铸件内腔流道清理用快速定位工装，其特征在于，所述定位块包括倒l形板、以及对称设置于倒l形板两侧的定位板，所述定位板水平方向限制铸件后通过倒l形板在竖直方向固定铸件。4.根据权利要求3所述的铸件内腔流道清理用快速定位工装，其特征在于，所述定位板为弧形板，且其一端与所述倒l形板相连。5.根据权利要求1所述的铸件内腔流道清理用快速定位工装，其特征在于，所述定位座上位于通孔的一侧设有腰形孔，所述锁紧销穿过腰形孔后锁紧铸件一端。6.根据权利要求1所述的铸件内腔流道清理用快速定位工装，其特征在于，还包括连接板，所述连接板一端固定于固定基板上，其另一端固定于定位座上。7.根据权利要求1所述的铸件内腔流道清理用快速定位工装，其特征在于，所述定位座包括主板和嵌入板，所述主板安装于支撑立柱上，该主板上设有外孔，所述外孔内壁的下部成型有环形支撑台，所述嵌入板安装于外孔内且其下端抵接于环形支撑台上端，所述通孔成型于嵌入板上。8.根据权利要求7所述的铸件内腔流道清理用快速定位工装，其特征在于，所述主板上位于外孔的边侧设有方便手指拿取嵌入板的缺口。
技术总结
本实用新型公开了一种铸件内腔流道清理用快速定位工装，包括固定基板、支撑立柱、定位座、定位块和锁紧销，固定基板用于将工装整体固定于工作台上，该固定基板上设有多个支撑立柱，定位座的下端设有与支撑立柱相匹配的安装盲孔，安装盲孔套设于支撑立柱上，定位座上设有贯穿其本体且截面积大于铸件内腔流道出口面积的通孔，该定位座上位于通孔的两侧分别设有定位块和锁紧销，定位块和定位销分别定位并固定铸件的相对两端。本实用新型增加了支撑立柱，中间抬高的空心结构排屑快，避免钢丸残留，使得钢丸不间断冲击铸件内腔，清理效果好，返修率为零。修率为零。修率为零。
技术研发人员：谈建育 朱峰 周铭琦
受保护的技术使用者：苏州中央可锻有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/28