一种金属片表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属部件表面处理设备技术领域，具体涉及一种金属片表面打磨装置。


背景技术：

2.在金属片加工过程中，会对金属片的表面进行打磨处理，使金属片的表面达到相关标准的要求。现有技术中存在多种金属打磨机，但是现有技术中的打磨机只是对金属片表面进行了打磨，打磨下来的粉末或者碎屑没有合理地处理，导致周围环境变差。因此，本实用新型设计了一种金属片表面打磨装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明公开了一种金属片表面打磨装置，具体技术方案如下：
4.一种金属片表面打磨装置，包括工作台、防尘罩、吸尘装置、打磨装置，所述的工作台上安装有防尘罩，所述的打磨装置安装在支架上，所述的支架安装在工作台上，且位于防尘罩的内部，所述的工作台上安装有固定组件，所述的工作台的台面为网状结构，所述的工作台的下方安装有吸尘装置，所述的吸尘装置和打磨装置均与自动控制器电连接。
5.进一步地，所述的打磨装置包括滑轨、齿条、齿轮、第一电机、第二电机、安装杆、固定块、打磨头，所述的打磨头安装在连接杆上，所述的连接杆固定在齿条上，所述的齿条安装在滑轨上，所述的齿条与所述的齿轮啮合，所述的齿轮与第一电机的转轴连接，所述的滑轨安装在安装杆上，所述的安装杆与第二电机的转轴连接，所述的第二电机安装在支架上的固定块上。在工作过程中，调节第一电机，从而调节齿条沿着轨道左右运动，从而完成对金属表面的全面打磨；通过调节第二电机，通过转动，调节打磨头的上下位置，从而可以打磨不同厚度的金属片。
6.进一步地，所述的吸尘装置包括抽风机、收集箱，所述的抽风机通过管道与收集箱连接，连接抽风机与收集箱的管道上设置有防尘网，所述的收集箱的进口通过管道与工作台的v型底面的最低端连接。
7.进一步地，所述的固定组件包括支撑杆、支撑座、卡块，所述的支撑杆安装在工作台上，所述的支撑座安装在支撑杆上，所述的卡块安装在支撑上，所述的卡块弹簧与支撑座，所述的支撑的四周设置有多个卡块。
8.进一步地，所述的防尘罩为透明防尘罩，所述的防尘罩上设置有门，便于取放待打磨金属片。
9.进一步地，所述的第一电机和第二电机及打磨头均与自动控制器电连接。
10.进一步地，所述的抽风机与自动控制器电连接。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中的打磨装置上设置有防尘罩，且设置有吸尘装置，能够将打磨下来的碎屑和粉末及时吸走，且在打磨过程中不会出现粉尘外漏的情况，保护操作工人的身体健康。因此，本实用新型具有结构设计合理、打磨效果好、使用灵
活、防尘环保等优点。
附图说明
12.图1、本实用新型的一种金属片表面打磨装置的结构示意图。
13.图2、本实用新型的一种金属片表面打磨装置的外部结构示意图。
14.图3、本实用新型的一种金属片表面打磨装置的打磨装置的结构示意图。
15.图4、本实用新型的一种金属片表面打磨装置的控制流程图。
16.附图标记列表：1-工作台，101-v型底面，2-防尘罩，201-门，3-支架，4-自动控制器，5-滑轨，6-齿条，7-齿轮，8-第一电机，9-第二电机，10-安装杆，11-固定块，12-打磨头，13-连接杆，14-抽风机，15-收集箱，16-防尘网，17-支撑杆，18-支撑座，19-卡块，20-弹簧。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例
18.参见图1至4，
19.一种金属片表面打磨装置，包括工作台1、防尘罩2、吸尘装置、打磨装置，工作台1上安装有防尘罩2，打磨装置安装在支架3上，支架3安装在工作台1上，且位于防尘罩2的内部，工作台1上安装有固定组件，工作台1的台面为网状结构，工作台1的下方安装有吸尘装置，吸尘装置和打磨装置均与自动控制器4电连接。
20.进一步地，打磨装置包括滑轨5、齿条6、齿轮7、第一电机8、第二电机9、安装杆10、固定块11、打磨头12，打磨头12安装在连接杆13上，连接杆13固定在齿条6上，齿条6安装在滑轨5上，齿条6与齿轮7啮合，齿轮7与第一电机8的转轴连接，滑轨5安装在安装杆10上，安装杆10与第二电机9的转轴连接，第二电机9安装在支架3上的固定块11上。在工作过程中，调节第一电机，从而调节齿条沿着轨道左右运动，从而完成对金属表面的全面打磨；通过调节第二电机，通过转动，调节打磨头的上下位置，从而可以打磨不同厚度的金属片。
21.进一步地，吸尘装置包括抽风机14、收集箱15，抽风机14通过管道与收集箱15连接，连接抽风机14与收集箱15的管道上设置有防尘网16，收集箱15的进口通过管道与工作台1的v型底面101的最低端连接。
22.进一步地，固定组件包括支撑杆17、支撑座18、卡块19，支撑杆17安装在工作台1上，支撑座18安装在支撑杆17上，卡块19安装在支撑18上，卡块19弹簧20与支撑座18，支撑18的四周设置有多个卡块19。
23.进一步地，防尘罩2为透明防尘罩，防尘罩2上设置有门201，便于取放待打磨金属片。
24.进一步地，第一电机8和第二电机9及打磨头均与自动控制器4电连接。
25.进一步地，抽风机14与自动控制器4电连接。
26.该打磨装置上设置有防尘罩，且设置有吸尘装置，能够将打磨下来的碎屑和粉末及时吸走，且在打磨过程中不会出现粉尘外漏的情况，保护操作工人的身体健康。因此，本实用新型具有结构设计合理、打磨效果好、使用灵活、防尘环保等优点。
27.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。


技术特征：
1.一种金属片表面打磨装置，其特征在于，包括工作台（1）、防尘罩（2）、吸尘装置、打磨装置，所述的工作台（1）上安装有防尘罩（2），所述的打磨装置安装在支架（3）上，所述的支架（3）安装在工作台（1）上，且位于防尘罩（2）的内部，所述的工作台（1）上安装有固定组件，所述的工作台（1）的台面为网状结构，所述的工作台（1）的下方安装有吸尘装置，所述的吸尘装置和打磨装置均与自动控制器（4）电连接。2.根据权利要求1所述的金属片表面打磨装置，其特征在于，所述的打磨装置包括滑轨（5）、齿条（6）、齿轮（7）、第一电机（8）、第二电机（9）、安装杆（10）、固定块（11）、打磨头（12），所述的打磨头（12）安装在连接杆（13）上，所述的连接杆（13）固定在齿条（6）上，所述的齿条（6）安装在滑轨（5）上，所述的齿条（6）与所述的齿轮（7）啮合，所述的齿轮（7）与第一电机（8）的转轴连接，所述的滑轨（5）安装在安装杆（10）上，所述的安装杆（10）与第二电机（9）的转轴连接，所述的第二电机（9）安装在支架（3）上的固定块（11）上。3.根据权利要求1所述的金属片表面打磨装置，其特征在于，所述的吸尘装置包括抽风机（14）、收集箱（15），所述的抽风机（14）通过管道与收集箱（15）连接，连接抽风机（14）与收集箱（15）的管道上设置有防尘网（16），所述的收集箱（15）的进口通过管道与工作台（1）的v型底面（101）的最低端连接。4.根据权利要求1所述的金属片表面打磨装置，其特征在于，所述的固定组件包括支撑杆（17）、支撑座（18）、卡块（19），所述的支撑杆（17）安装在工作台（1）上，所述的支撑座（18）安装在支撑杆（17）上，所述的卡块（19）安装在支撑座（18）上，所述的卡块（19）弹簧（20）与支撑座（18），所述的支撑座（18）的四周设置有多个卡块（19）。5.根据权利要求1所述的金属片表面打磨装置，其特征在于，所述的防尘罩（2）为透明防尘罩，所述的防尘罩（2）上设置有门（201），便于取放待打磨金属片。6.根据权利要求2所述的金属片表面打磨装置，其特征在于，所述的第一电机（8）和第二电机（9）及打磨头均与自动控制器（4）电连接。7.根据权利要求3所述的金属片表面打磨装置，其特征在于，所述的抽风机（14）与自动控制器（4）电连接。

技术总结
本实用新型涉及一种金属片表面打磨装置，包括工作台（1）、防尘罩（2）、吸尘装置、打磨装置，工作台（1）上安装有防尘罩（2），打磨装置安装在支架（3）上，支架（3）安装在工作台（1）上，且位于防尘罩（2）的内部，工作台（1）上安装有固定组件，工作台（1）的台面为网状结构，工作台（1）的下方安装有吸尘装置，吸尘装置和打磨装置均与自动控制器（4）电连接。本实用新型中的打磨装置上设置有防尘罩，且设置有吸尘装置，能够将打磨下来的碎屑和粉末及时吸走，且在打磨过程中不会出现粉尘外漏的情况，保护操作工人的身体健康。因此，本实用新型具有结构设计合理、打磨效果好、使用灵活、防尘环保等优点。防尘环保等优点。防尘环保等优点。


技术研发人员：郑晓强 范永强 贺李涛
受保护的技术使用者：东台启程精密电子技术有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/2/11