一种压铸机回水系统的水汽分离装置的制作方法

本技术属于压铸机领域，特别涉及一种压铸机回水系统的水汽分离装置。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

2、压铸机在开模前需要对模具进行冷却，目前一般常规均采用水冷，即利用回水系统进行水循环，从而达到冷却效果。但是，目前回水系统主要存在以下问题：由于模具温度较高，冷却水被快速加热，部分冷却水会被汽化，从而产生高压，这就会使得回水系统需要承受高压，这不利于系统工作的稳定，且会影响开模效果，还具有一定的危险性。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种压铸机回水系统的水汽分离装置，可快速将回水系统内的冷却水进行水汽分离，迅速降低系统内的压力，提高回水系统工作稳定性，避免影响开模效果，保证了设备工作的安全性。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱，所述水汽分离箱的箱壁设有回水管接头，水汽分离箱顶部连接有排蒸汽管，排蒸汽管顶部连接有抽风装置，水汽分离箱的底部连接有排水管。

4、所述水汽分离箱的侧壁上部设有防飞溅板，防飞溅板整体呈上大下小的喇叭口状。

5、所述排蒸汽管由水汽分离箱的顶面伸入水汽分离箱内，且排蒸汽管的管口凸出于水汽分离箱的内顶面。

6、所述排蒸汽管的管口凸出于水汽分离箱的内顶面20-25mm。

7、所述水汽分离箱为方形柱体，回水管接头设有多个，且分布于水汽分离箱内相邻的两侧壁上。

8、所述水汽分离箱的底部设有锥状的导流部。

9、所述排蒸汽管的外壁包裹有保温护套。

10、所述抽风装置包括上锥筒和位于上锥筒内设抽风机，抽风机通过支撑架固定于上锥筒中心。

11、所述上锥筒的上部为筒状，下部为上大下小的锥状。

12、所述上锥筒伸入排蒸汽管的内10-15mm。

13、本实用新型设置有回水管接头，压铸机模具的冷却水回水管接入回水管接头上，冷却水通过回水管接头流入水汽分离箱内，冷却水在水汽分离箱内进行水汽分离，液体水经排水管排出后进行回水，汽化的冷却水上升，经排蒸汽管后被抽风装置抽出，从而避免冷却水水汽混合回流而产生高压，提高回水系统工作稳定性，避免影响开模效果，保证了设备工作的安全性。

技术特征：

1.一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱(1)，其特征在于：所述水汽分离箱的箱壁设有回水管接头(2)，水汽分离箱顶部连接有排蒸汽管(3)，排蒸汽管顶部连接有抽风装置(4)，水汽分离箱的底部连接有排水管(5)。

2.根据权利要求1所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述水汽分离箱(1)的侧壁上部设有防飞溅板(11)，防飞溅板整体呈上大下小的喇叭口状。

3.根据权利要求2所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述排蒸汽管(3)由水汽分离箱(1)的顶面伸入水汽分离箱内，且排蒸汽管的管口凸出于水汽分离箱的内顶面。

4.根据权利要求3所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述排蒸汽管(3)的管口凸出于水汽分离箱(1)的内顶面20-25mm。

5.根据权利要求4所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述水汽分离箱(1)为方形柱体，回水管接头(2)设有多个，且分布于水汽分离箱内相邻的两侧壁上。

6.根据权利要求5所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述水汽分离箱(1)的底部设有锥状的导流部(12)。

7.根据权利要求6所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述排蒸汽管(3)的外壁包裹有保温护套(31)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述抽风装置(4)包括上锥筒(41)和位于上锥筒内设抽风机(42)，抽风机通过支撑架(421)固定于上锥筒中心。

9.根据权利要求8所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述上锥筒(41)的上部为筒状，下部为上大下小的锥状。

10.根据权利要求9所述的压铸机回水系统的水汽分离装置，其特征在于：所述上锥筒(41)伸入排蒸汽管(3)的内10-15mm。

技术总结
本技术公开了一种压铸机回水系统的水汽分离装置，包括水汽分离箱，所述水汽分离箱的箱壁设有回水管接头，水汽分离箱顶部连接有排蒸汽管，排蒸汽管顶部连接有抽风装置，水汽分离箱的底部连接有排水管。本技术设置有回水管接头，压铸机模具的冷却水回水管接入回水管接头上，冷却水通过回水管接头流入水汽分离箱内，冷却水在水汽分离箱内进行水汽分离，液体水经排水管排出后进行回水，汽化的冷却水上升，经排蒸汽管后被抽风装置抽出，从而避免冷却水水汽混合回流而产生高压，提高回水系统工作稳定性，避免影响开模效果，保证了设备工作的安全性。

技术研发人员：刘建高,陈木星,何灿东
受保护的技术使用者：佛山市灿东模具技术有限公司
技术研发日：20210617
技术公布日：2024/1/12