一种钢包长水口密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢包长水口密封技术领域，尤其涉及一种钢包长水口密封结构。


背景技术：

2.连铸生产中，钢水在由钢包流经中间包，如不采取保护浇铸技术，钢水就不可避免地同空气接触，产生二次氧化，增加钢中氧含量，降低钢中酸溶铝含量，增加氮含量，恶化钢的纯净度，因此，采用保护浇铸措施防止钢水同空气接触产生二次氧化是一项必不可少的技术，目前钢包到中间包之间采用的保护浇铸方法主要为罩式法。
3.但是罩式法是在钢流及中间包之间用一个充满氩气的箱体或罩子将铸流密封好，这种方式安装较为复杂，浇铸出现异常不易处理。基于此，本实用新型设计出一种钢包长水口密封结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢包长水口密封结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢包长水口密封结构，包括碗部与下水口，所述碗部的顶壁焊接有固定圈，下水口的外壁焊接有固定有固定罩，所述固定罩的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动罩，所述固定圈的顶壁开设有凹槽，所述固定圈内周向等间距开设有多个空腔，所述空腔内设置有连接装置，所述滑动罩上设置有密封装置。
7.优选地，所述连接装置包括多个伸缩杆，多个所述伸缩杆与多个所述空腔一一对应并且焊接在空腔的侧壁上，所述伸缩杆的自由端焊接有限位块，所述伸缩杆套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接在空腔的侧壁，所述弹簧的另一端焊接在限位块的侧壁。
8.优选地，所述密封装置包括固定板，所述固定板焊接在滑动罩的罩壁，所述固定板的顶壁转动连接有螺母，所述螺母螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定板的板壁，所述螺纹杆的底壁焊接有滑动板，所述滑动板的底壁胶合有弹性垫。
9.优选地，所述滑动罩的底壁开设有多个限位槽，多个所述限位槽与多个所述限位块一一对应并且与限位块的尺寸大小相配合。
10.优选地，所述固定板滑动连接在滑动罩的侧壁，所述固定板采用金属材料制作而成，所述凹槽为环形槽结构并且与滑动罩的尺寸大小相配合。
11.优选地，所述限位块滑动连接在空腔的内部，所述限位块贯穿空腔的侧壁，所述限位块靠近滑动罩的一端设置为弧形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置弹簧与限位块等结构，使得当对下水口与碗部进行初步安装后，通过拉动滑动罩使得滑动罩进入到凹槽内，通过限位块与限位槽的配合使得滑动罩被固定，便于进行操作，滑动罩将碗部与下水口进一步的进行连接固定，使得结构保持稳定。
14.2、通过设置螺母与螺纹杆等结构，使得通过转动螺母，螺纹杆在螺母的转动下将会下移，从而通过螺母的下移通过滑动板带动弹性垫下移，并对碗部的顶壁进行挤压，使得将滑动罩与碗部之间的空隙进行封堵，保证了装置的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢包长水口密封结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢包长水口密封结构中a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钢包长水口密封结构中下水口的俯视图。
18.图中：1碗部、2固定圈、3下水口、4固定罩、5滑动槽、6滑动罩、7凹槽、8空腔、9伸缩杆、10限位块、11弹簧、12限位槽、13固定板、14螺母、15螺纹杆、16弹性垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种钢包长水口密封结构，包括碗部1与下水口3，碗部1的顶壁焊接有固定圈2，下水口3的外壁焊接有固定有固定罩4，固定罩4的外壁开设有滑动槽5，滑动槽5内滑动连接有滑动罩6，固定圈2的顶壁开设有凹槽7，固定圈2内周向等间距开设有多个空腔8，空腔8内设置有连接装置，滑动罩6上设置有密封装置。
21.连接装置包括多个伸缩杆9，多个伸缩杆9与多个空腔8一一对应并且焊接在空腔8的侧壁上，伸缩杆9的自由端焊接有限位块10，伸缩杆9套设有弹簧11，弹簧11的一端焊接在空腔8的侧壁，弹簧11的另一端焊接在限位块10的侧壁，使得当对下水口3与碗部1进行初步安装后，通过拉动滑动罩6使得滑动罩6进入到凹槽7内，通过限位块10与限位槽12的配合使得滑动罩6被固定，便于进行操作，滑动罩6将碗部1与下水口3进一步的进行连接固定，使得结构保持稳定。
22.密封装置包括固定板13，固定板13焊接在滑动罩6的罩壁，固定板13的顶壁转动连接有螺母14，螺母14螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15贯穿固定板13的板壁，螺纹杆15的底壁焊接有滑动板，滑动板的底壁胶合有弹性垫16，通过转动螺母14，螺纹杆15在螺母14的转动下将会下移，从而通过螺母14的下移通过滑动板带动弹性垫16下移，并对碗部1的顶壁进行挤压，使得将滑动罩6与碗部1之间的空隙进行封堵，保证了装置的密封性。
23.滑动罩6的底壁开设有多个限位槽12，多个限位槽12与多个限位块10一一对应并且与限位块10的尺寸大小相配合，固定板13滑动连接在滑动罩6的侧壁，固定板13采用金属材料制作而成，凹槽7为环形槽结构并且与滑动罩6的尺寸大小相配合，限位块10滑动连接在空腔8的内部，限位块10贯穿空腔8的侧壁，限位块10靠近滑动罩6的一端设置为弧形结构，便于滑动罩6的移动。
24.本实用新型中，当碗部1与下水口3进行初步的连接固定后，通过拉动滑动罩6，使得滑动罩6向着凹槽7的方向上进行移动，在滑动罩6在凹槽7的位置移动时，首先对限位块10进行挤压，限位块10对弹簧11进行压缩而缩进空腔8内，当滑动罩6运动至限位槽12与限位块10相对应的位置时，限位块10将会在弹簧11的作用下进入到限位槽12内与限位槽12配
合，从而再一步的加强了碗部1与下水口3连接的稳定性，并且通过固定罩4将碗部1与固定圈2之间的空隙进行封堵，接着通过转动螺母14，使得螺母14带动螺纹杆15移动，当弹性垫16运动至接触到固定圈2的顶壁时，此时螺纹杆15下移，弹性垫16在螺纹杆15的挤压下降会封堵柱固定罩4余凹槽7之间的缝隙，进一步的保证了装置的密封性能。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢包长水口密封结构，包括碗部（1）与下水口（3），其特征在于，所述碗部（1）的顶壁焊接有固定圈（2），下水口（3）的外壁焊接有固定有固定罩（4），所述固定罩（4）的外壁开设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）内滑动连接有滑动罩（6），所述固定圈（2）的顶壁开设有凹槽（7），所述固定圈（2）内周向等间距开设有多个空腔（8），所述空腔（8）内设置有连接装置，所述滑动罩（6）上设置有密封装置。2.根据权利要求1所述的一种钢包长水口密封结构，其特征在于，所述连接装置包括多个伸缩杆（9），多个所述伸缩杆（9）与多个所述空腔（8）一一对应并且焊接在空腔（8）的侧壁上，所述伸缩杆（9）的自由端焊接有限位块（10），所述伸缩杆（9）套设有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端焊接在空腔（8）的侧壁，所述弹簧（11）的另一端焊接在限位块（10）的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种钢包长水口密封结构，其特征在于，所述密封装置包括固定板（13），所述固定板（13）焊接在滑动罩（6）的罩壁，所述固定板（13）的顶壁转动连接有螺母（14），所述螺母（14）螺纹连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）贯穿固定板（13）的板壁，所述螺纹杆（15）的底壁焊接有滑动板，所述滑动板的底壁胶合有弹性垫（16）。4.根据权利要求3所述的一种钢包长水口密封结构，其特征在于，所述滑动罩（6）的底壁开设有多个限位槽（12），多个所述限位槽（12）与多个所述限位块（10）一一对应并且与限位块（10）的尺寸大小相配合。5.根据权利要求4所述的一种钢包长水口密封结构，其特征在于，所述固定板（13）滑动连接在滑动罩（6）的侧壁，所述固定板（13）采用金属材料制作而成，所述凹槽（7）为环形槽结构并且与滑动罩（6）的尺寸大小相配合。6.根据权利要求5所述的一种钢包长水口密封结构，其特征在于，所述限位块（10）滑动连接在空腔（8）的内部，所述限位块（10）贯穿空腔（8）的侧壁，所述限位块（10）靠近滑动罩（6）的一端设置为弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种钢包长水口密封结构，包括碗部与下水口，所述碗部的顶壁焊接有固定圈，下水口的外壁焊接有固定有固定罩，所述固定罩的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动罩，所述固定圈的顶壁开设有凹槽，所述固定圈内周向等间距开设有多个空腔，所述空腔内设置有连接装置，所述滑动罩上设置有密封装置，所述连接装置包括多个伸缩杆，多个所述伸缩杆与多个所述空腔一一对应并且焊接在空腔的侧壁上，所述伸缩杆的自由端焊接有限位块，所述伸缩杆套设有弹簧。本实用新型通过设置螺母与螺纹杆等结构，通过螺母的转动带动螺纹杆向下移动，从而对弹性垫进行挤压，使得弹性垫将装置中的缝隙封堵，保证了装置的密封性能。封性能。封性能。


技术研发人员：马清伟 邹林 逯于华 贾子魏
受保护的技术使用者：青岛黑石冶金材料有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/11/24