一种能够自动进出料的消失模原料罐的制作方法

1.本实用新型涉及消失膜生产设备技术领域，特别是一种能够自动进出料的消失模原料罐。


背景技术：

2.消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。其中泡沫模型在制作时需要将储料罐中的泡沫颗粒注入模具中，随着储料罐中泡沫颗粒的逐渐消耗，如何向储料罐中添加泡沫颗粒就成了一个需要解决的问题。现有的储料罐配备两套装置，一个是加压装置，确保泡沫颗粒能够通过喷枪注入模具中，另一个是负压装置，通过负压风机为罐内提供负压环境，使外界的泡沫颗粒能够被吸入储料罐内，达到加料的目的。但是两套装置占用的空间大，增加了生产成本，而且模式切换的操作繁琐，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够自动进出料的消失模原料罐，用于解决现有技术中泡沫颗粒原料罐的设备成本高、进料与出料的切换步骤繁琐，从而导致生产效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种能够自动进出料的消失模原料罐，包括罐体和空压机，罐体的顶部设置有进料口、抽气口和进气口，进料口处连通有进料管，进料管上设置有进料阀，抽气口处连通有抽气管，抽气管上设置有抽气阀；空压机上连通有供气管，供气管的端部设置有三通阀，三通阀的进口与供气管连通，三通阀的一个出口连通有出气管，出气管对空设置，出气管上设置有出气阀，抽气管的端部连通在出气管的侧壁上，三通阀的另一个出口连通有进气管，进气管与进气口连通，进气管上设置有进气阀；罐体的底部设置有出料口，出料口处连通有出料管，出料管上设置有出料阀，出料管的端部安装有喷枪。
5.可选地，所述出气管对空的一端安装有变径管，变径管的一端为粗管、另一端为细管，粗管与出气管连接，细管对空设置，抽气管连通在细管的侧壁上。
6.可选地，粗管管径是细管管径的3-10倍。
7.可选地，所述进料管为波纹管。
8.可选地，所述罐体的底部固定连接有安装架，安装架的地部设置有行走轮。
9.本实用新型的能够自动进出料的消失模原料罐具有以下优点：
10.(1)只通过空压机就能够实现原料罐的进料和出料操作，节省了设备成本，减少了设备所占用的空间，而且进料与出料的切换只需要通过开关阀门就能实现，切换操作简便快捷，有利于提高生产效率。
11.(2)变径管能够加快出气的流速，更有利于原料罐内负压环境的建立。
12.(3)安装架和行走轮能够提高设备的灵活性，方便原料罐的移动。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型出料状态的示意简图。
15.图3是本实用新型进料状态的示意简图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
17.如图1所示，一种能够自动进出料的消失模原料罐，以下简称为原料罐，原料罐的旁边设置有装有泡沫颗粒19的填料箱(图中未画出)，原料罐包括罐体1和空压机2，罐体1的顶部设置有进料口、抽气口和进气口12，进料口处连通有进料管3，进料管3上设置有进料阀4，进料管3的进口插在填料箱内，抽气口处连通有抽气管5，抽气管5上设置有抽气阀6。空压机2上连通有供气管7，供气管7的端部设置有三通阀8，三通阀8的进口与供气管7连通，三通阀8的一个出口连通有出气管9，出气管9对空设置，出气管9上设置有出气阀10，抽气管5的端部连通在出气管9的侧壁上，抽气管5与出气管9的连通处位于出气阀10的下游位置；三通阀8的另一个出口连通有进气管11，进气管11与进气口12连通，进气管11上设置有进气阀13。罐体1的底部设置有出料口，出料口处连通有出料管14，出料管14上设置有出料阀15，出料管14的端部安装有喷枪，喷枪能够向模具中注入泡沫颗粒19。
18.本实用新型的工作过程如下：如图2所示，当原料罐向模具中注入泡沫颗粒19时，进料阀4、抽气阀6和出气阀10关闭，进气阀13和出料阀15开启，空压机2能够通过供气管7和进气管11向原料罐内加压，为喷枪的正常使用提供足够的压力，实现出料操作。如图3所示，当原料罐内的泡沫颗粒19不足需要进行加料时，关闭进气阀13和出料阀15，然后打开抽气阀6，排出原料罐的高压气体，当高压气体排空时，打开进料阀4和出气阀10，空压机2能够通过供气管7和出气管9向空气中排出高速气体，出气管9内的气体高速流动使得出气管9内压强小，原料罐内的气体就会通过抽气管5和出气管9排入空气中，从而使得罐体1内建立起负压环境，罐体1内压强小于大气压强，泡沫颗粒19就能够通过进料管3被吸进罐体1内，从而实现进料操作。原料罐的进料和出料操作均通过空压机2完成，不需要增设负压风机，节省了设备成本，还减少了设备所占用的空间；原料罐的进料与出料模式之间的切换只需要通过开关阀门就能实现，切换操作简便快捷，有利于提高生产效率。
19.进一步，所述出气管9对空的一端安装有变径管16，变径管16的一端为粗管17、另一端为细管18，粗管17与出气管9连接，细管18对空设置，抽气管5连通在细管18的侧壁上。当气体从变径管16的粗管17流到细管18时，气体流速会进一步增加，细管18内的压强更低，原料罐内的气体更容易被抽出，有利于原料罐内的负压环境的建立。
20.进一步，细管18管径选用范围在3-5mm，粗管17管径是细管18管径的3-10倍，气流加速效果好。
21.进一步，所述进料管3为波纹管，波纹管可随意调整进料管3的进口位置，能够均匀地吸入填料箱内的泡沫颗粒19。
22.进一步，所述罐体1的底部固定连接有安装架20，安装架20的地部设置有行走轮
21，能够提高设备的灵活性，方便原料罐的移动。
23.以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种能够自动进出料的消失模原料罐，其特征在于：包括罐体和空压机，罐体的顶部设置有进料口、抽气口和进气口，进料口处连通有进料管，进料管上设置有进料阀，抽气口处连通有抽气管，抽气管上设置有抽气阀；空压机上连通有供气管，供气管的端部设置有三通阀，三通阀的进口与供气管连通，三通阀的一个出口连通有出气管，出气管对空设置，出气管上设置有出气阀，抽气管的端部连通在出气管的侧壁上，三通阀的另一个出口连通有进气管，进气管与进气口连通，进气管上设置有进气阀；罐体的底部设置有出料口，出料口处连通有出料管，出料管上设置有出料阀，出料管的端部安装有喷枪。2.如权利要求1所述的能够自动进出料的消失模原料罐，其特征在于：所述出气管对空的一端安装有变径管，变径管的一端为粗管、另一端为细管，粗管与出气管连接，细管对空设置，抽气管连通在细管的侧壁上。3.如权利要求2所述的能够自动进出料的消失模原料罐，其特征在于：粗管管径是细管管径的3-10倍。4.如权利要求1所述的能够自动进出料的消失模原料罐，其特征在于：所述进料管为波纹管。5.如权利要求1所述的能够自动进出料的消失模原料罐，其特征在于：所述罐体的底部固定连接有安装架，安装架的地部设置有行走轮。

技术总结
本实用新型公开了一种能够自动进出料的消失模原料罐，包括罐体和空压机，罐体的顶部设置有进料口、抽气口和进气口，进料口处连通有进料管，进料管上设置有进料阀，抽气口处连通有抽气管，抽气管上设置有抽气阀；空压机上连通有供气管，供气管的端部设置有三通阀，三通阀的一个出口连通有出气管，出气管对空设置，出气管上设置有出气阀，抽气管的端部连通在出气管上，三通阀的另一个出口连通有进气管，进气管与进气口连通，进气管上设置有进气阀；罐体的底部设置有出料口，出料口处连通有出料管，出料管上设置有出料阀；本实用新型用于解决现有技术中泡沫颗粒原料罐的设备成本高、进料与出料的切换步骤繁琐，从而导致生产效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。


技术研发人员：杨树运
受保护的技术使用者：河南天缘新材料有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/1/14