一种高炉喷煤用喷吹罐的制作方法

1.本实用新型涉及高炉喷煤相关技术领域，具体为一种高炉喷煤用喷吹罐。


背景技术：

2.随着自动化水平的提高，我国的钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗的手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径，在进行高炉喷煤操作时需要使用到喷吹罐。
3.现有的喷吹罐多统采用手动操作，喷吹罐的泄压、装粉、充压、喷吹及倒罐均由人工操作，且难以保证煤粉流速稳定以及各风口喷吹煤量均匀，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉喷煤用喷吹罐，以解决上述背景技术中提出的现有的喷吹罐多统采用手动操作，喷吹罐的泄压、装粉、充压、喷吹及倒罐均由人工操作，且难以保证煤粉流速稳定以及各风口喷吹煤量均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉喷煤用喷吹罐，包括煤粉罐、调节阀机构、固定架和分支管道，
6.煤粉罐，所述煤粉罐的顶部固定有喷煤总管，且喷煤总管的左侧固定有补气管道；
7.调节阀机构，所述调节阀机构设置在喷煤总管和补气管道上；
8.分支管道，所述分支管道通过第一螺栓固定在煤粉罐的底部，且分支管道的右侧贯穿有高灵敏微波多普勒检堵仪，同时高灵敏微波多普勒检堵仪通过第二螺栓固定在分支管道上。
9.优选的，所述喷煤总管的顶部和补气管道的顶部均开设有第一安装孔，且第一安装孔周向均匀分布。
10.优选的，所述调节阀机构包括马达和阀门，且马达固定在喷煤总管和补气管道上，同时马达的输出端转动连接有阀门。
11.优选的，所述固定架固定在煤粉罐上端面的左右两侧，且固定架的顶部开设有第二安装孔。
12.优选的，所述分支管道等距离分布在煤粉罐的底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉喷煤用喷吹罐，
14.(1)补气管道可用于二次补气，喷煤总管和补气管道内均设置有调节阀机构，通过智能数学模型改进优化喷吹工艺，稳定喷煤速率，在匀喷的基础上提高喷煤量；
15.(2)每个分支管道上均安装有高灵敏微波多普勒检堵仪，实现对各风口喷煤量的连续监测控制，控制所有风口的总喷煤量的控制精度为最大喷煤量的
±
1％，各风口喷煤量控制精度为最大喷煤量的
±
3％，实现高炉风口的煤粉流速稳定，各风口喷吹煤量均匀，且便于信号远距离传输，检测灵敏度高，该系统全自动操作，避免了人工操作中的非正常因素
造成的故障，保证了喷煤顺行，减轻了煤粉对该装置内部组件的磨损，喷煤设备的使用寿命最大化。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、煤粉罐，2、喷煤总管，3、补气管道，4、第一安装孔，5、调节阀机构，501、马达，502、阀门，6、固定架，7、第二安装孔，8、分支管道，9、第一螺栓，10、高灵敏微波多普勒检堵仪，11、第二螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉喷煤用喷吹罐，根据图1所示，煤粉罐1的顶部固定有喷煤总管2，且喷煤总管2的左侧固定有补气管道3，喷煤总管2的顶部和补气管道3的顶部均开设有第一安装孔4，且第一安装孔4周向均匀分布，喷煤总管2和补气管道3可在各自对应第一安装孔4和外部螺栓的作用下与外部相关设备连接在一起，以便顺利的完成后续的吹煤操作，周向均匀分布的第一安装孔4可使喷煤总管2、补气管道3与外部相关设备之间的连接更加紧密牢固。
22.根据图1和图2所示，调节阀机构5设置在喷煤总管2和补气管道3上，调节阀机构5包括马达501和阀门502，且马达501固定在喷煤总管2和补气管道3上，同时马达501的输出端转动连接有阀门502，阀门502可在对应马达501的作用下转动，方便调节通煤量，固定架6固定在煤粉罐1上端面的左右两侧，且固定架6的顶部开设有第二安装孔7，固定架6可在第二安装孔7的作用下固定在所需设备上，方便安装拆卸。
23.根据图1、图2和图3所示，分支管道8通过第一螺栓9固定在煤粉罐1的底部，且分支管道8的右侧贯穿有高灵敏微波多普勒检堵仪10，同时高灵敏微波多普勒检堵仪10通过第二螺栓11固定在分支管道8上，分支管道8等距离分布在煤粉罐1的底部，等距离分布的分支管道8可使喷煤效果更加全面均匀。
24.工作原理：在使用该高炉喷煤用喷吹罐时，首先利用第一安装孔4和外部螺栓将喷煤总管2和补气管道3分别与对应的设备连接在一起，同时利用第二安装孔7和外部螺栓将固定架6固定在所需设备上，以此完成该装置的安装操作，接通至外部电源，向喷煤总管2内通料，煤粉进入煤粉罐1内后可通过分支管道8喷吹出来，补气管道3用于二次补气，启动马达501后，马达501带动对应的阀门502转动，以此调节通煤量，使喷煤速率稳定，每个分支管道8上均安装有高灵敏微波多普勒检堵仪10，实现对各风口喷煤量的连续监测控制，控制所有风口的总喷煤量的控制精度为最大喷煤量的
±
1％，各风口喷煤量控制精度为最大喷煤量的
±
3％，该系统全自动操作，避免了人工操作中的非正常因素造成的故障，保证了喷煤
顺行，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高炉喷煤用喷吹罐，包括煤粉罐(1)、调节阀机构(5)、固定架(6)和分支管道(8)，其特征在于：煤粉罐(1)，所述煤粉罐(1)的顶部固定有喷煤总管(2)，且喷煤总管(2)的左侧固定有补气管道(3)；调节阀机构(5)，所述调节阀机构(5)设置在喷煤总管(2)和补气管道(3)上；分支管道(8)，所述分支管道(8)通过第一螺栓(9)固定在煤粉罐(1)的底部，且分支管道(8)的右侧贯穿有高灵敏微波多普勒检堵仪(10)，同时高灵敏微波多普勒检堵仪(10)通过第二螺栓(11)固定在分支管道(8)上。2.如权利要求1所述的高炉喷煤用喷吹罐，其特征在于：所述喷煤总管(2)的顶部和补气管道(3)的顶部均开设有第一安装孔(4)，且第一安装孔(4)周向均匀分布。3.如权利要求1所述的高炉喷煤用喷吹罐，其特征在于：所述调节阀机构(5)包括马达(501)和阀门(502)，且马达(501)固定在喷煤总管(2)和补气管道(3)上，同时马达(501)的输出端转动连接有阀门(502)。4.如权利要求1所述的高炉喷煤用喷吹罐，其特征在于：所述固定架(6)固定在煤粉罐(1)上端面的左右两侧，且固定架(6)的顶部开设有第二安装孔(7)。5.如权利要求1所述的高炉喷煤用喷吹罐，其特征在于：所述分支管道(8)等距离分布在煤粉罐(1)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉喷煤用喷吹罐，包括煤粉罐、调节阀机构、固定架和分支管道，所述煤粉罐的顶部固定有喷煤总管，且喷煤总管的左侧固定有补气管道，所述调节阀机构设置在喷煤总管和补气管道上，所述分支管道通过第一螺栓固定在煤粉罐的底部，且分支管道的右侧贯穿有高灵敏微波多普勒检堵仪，同时高灵敏微波多普勒检堵仪通过第二螺栓固定在分支管道上。该高炉喷煤用喷吹罐，每个分支管道上均安装有高灵敏微波多普勒检堵仪，实现对各风口喷煤量的连续监测控制，实现高炉风口的煤粉流速稳定，各风口喷吹煤量均匀，且便于信号远距离传输，检测灵敏度高，该系统全自动操作，避免了人工操作中的非正常因素造成的故障。操作中的非正常因素造成的故障。操作中的非正常因素造成的故障。


技术研发人员：刘兵
受保护的技术使用者：福建大东海实业集团有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/1/7