1.本实用新型涉及镀膜领域，具体为一种产品镀膜用旋转输料装置。
背景技术：
2.真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜，目前真空镀膜技术被越来越多的应用到各种材料上，来赋予新的性能，其连续式镀膜设备一般为直线型排列，包括依次连接有进料室、进料缓冲室、pvd真空镀膜室、中间缓冲室、cvd真空镀膜室，出料缓冲室以及出料室。
3.传统的直线生产线的结构较大，占地面积也多，并且进料和出料需人工操作完成，工作效率较低，通过自动装置实现自动化上料会由于各个部件的协同问题在较长的工作过程中造成严重误差，稳定性较差。
技术实现要素：
4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种产品镀膜用旋转输料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品镀膜用旋转输料装置，包括转盘，所述转盘的表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有托板，所述托板的一端与安装槽转动连接，所述转盘的下侧设置有支撑架，所述支撑架的下侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘连接，所述支撑架的一侧设置有延伸架，所述延伸架的内侧转动连接有滚轮，所述托板的下侧设置有凸块。
6.优选的，所述支撑架的表面设置有滚珠，所述滚珠与支撑架活动连接，所述支撑架的下侧设置有底座。
7.优选的，所述转盘的一侧设置有产品输料传动架，所述产品输料传动架的内侧转动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传送带。
8.优选的，所述产品输料传动架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与传动辊固定连接。
9.优选的，所述产品输料传动架的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推板，所述推板设置在产品输料传动架的内侧。
10.优选的，所述推板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与产品输料传动架滑动连接，所述产品输料传动架的一端设置有挡板。
11.优选的，所述安装槽的内侧设置有限位板，所述限位板设置在托板的另一端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过第一电机带动转盘间歇转动，将托板表面的产品依次带入镀膜室
内，通过旋转式输料，相对于直线型占地面小，在对镀膜完成的产品进行卸料的工序中，通过凸块和滚轮的配合，将托板顶起，使镀膜完成后的产品排放到下一道工序，通过转盘的转动实现产品的自动卸料，提高装置的可靠性，实现自动化连续生产，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型第一种立体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二种立体结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑架的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型产品输料传动架的立体剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型转盘的立体结构示意图。
19.图中：1转盘、2安装槽、3限位板、4托板、5支撑架、6第一电机、7 延伸架、8滚轮、9凸块、10滚珠、11底座、12产品输料传动架、13传动辊、14传送带、15第二电机、16气缸、17推板、18滑杆、19挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种产品镀膜用旋转输料装置，包括转盘1，转盘1的表面开设有安装槽2，安装槽2的内侧设置有托板4，托板4的一端与安装槽2 转动连接，转盘1的下侧设置有支撑架5，支撑架5的下侧设置有第一电机6，第一电机6的输出端与转盘1连接，支撑架5的一侧设置有延伸架7，延伸架 7的内侧转动连接有滚轮8，托板4的下侧设置有凸块9，支撑架5的表面设置有滚珠10，滚珠10与支撑架5活动连接，支撑架5的下侧设置有底座11，安装槽2的内侧设置有限位板3，限位板3设置在托板4的另一端，在装置工作过程中，需要对镀膜完成的产品进行卸料，通过凸块9和滚轮8的配合，将托板4顶起，使镀膜完成后的产品排放到下一道工序，通过转盘1的转动实现产品的自动卸料，提高装置的实用性，实现自动化连续生产，提高生产效率。
22.请参阅图1和图4，转盘1的一侧设置有产品输料传动架12，产品输料传动架12的内侧转动连接有传动辊13，传动辊13的表面传动连接有传送带 14，产品输料传动架12的一侧设置有第二电机15，第二电机15的输出端与传动辊13固定连接，产品输料传动架12的一侧设置有气缸16，气缸16的输出端设置有推板17，推板17设置在产品输料传动架12的内侧，推板17的一侧固定连接有滑杆18，滑杆18与产品输料传动架12滑动连接，产品输料传动架12的一端设置有挡板19，通过第二电机15带动传动辊13转动，配合传送带14对产品进行输送，通过气缸16带动推板17的运动将产品推到托板4 表面，通过第二电机15带动传动辊13转动，配合传送带14对产品进行输送，通过气缸16带动推板17的运动将产品推到托板4表面，通过第一电机6带动转盘1间歇转动，将托板4表面的产品依次带入镀膜室内，对产品进行镀膜，通过旋转式输料，相对于直线型占地面小。
23.工作原理：通过第二电机15带动传动辊13转动，配合传送带14对产品进行输送，通
过气缸16带动推板17的运动将产品推到托板4表面，通过第一电机6带动转盘1间歇转动，将托板4表面的产品依次带入镀膜室内，对产品进行镀膜，通过旋转式输料，相对于直线型占地面小，在对镀膜完成的产品进行卸料的工序中，通过凸块9和滚轮8的配合，将托板4顶起，使镀膜完成后的产品排放到下一道工序，通过转盘1的转动实现产品的自动卸料，提高装置的实用性，实现自动化连续生产，提高生产效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种产品镀膜用旋转输料装置，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧设置有托板(4)，所述托板(4)的一端与安装槽(2)转动连接，所述转盘(1)的下侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的下侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与转盘(1)连接，所述支撑架(5)的一侧设置有延伸架(7)，所述延伸架(7)的内侧转动连接有滚轮(8)，所述托板(4)的下侧设置有凸块(9)。2.根据权利要求1所述的一种产品镀膜用旋转输料装置，其特征在于：所述支撑架(5)的表面设置有滚珠(10)，所述滚珠(10)与支撑架(5)活动连接，所述支撑架(5)的下侧设置有底座(11)。3.根据权利要求1所述的一种产品镀膜用旋转输料装置，其特征在于：所述转盘(1)的一侧设置有产品输料传动架(12)，所述产品输料传动架(12)的内侧转动连接有传动辊(13)，所述传动辊(13)的表面传动连接有传送带(14)。4.根据权利要求3所述的一种产品镀膜用旋转输料装置，其特征在于：所述产品输料传动架(12)的一侧设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与传动辊(13)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种产品镀膜用旋转输料装置，其特征在于：所述产品输料传动架(12)的一侧设置有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端设置有推板(17)，所述推板(17)设置在产品输料传动架(12)的内侧。6.根据权利要求5所述的一种产品镀膜用旋转输料装置，其特征在于：所述推板(17)的一侧固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)与产品输料传动架(12)滑动连接，所述产品输料传动架(12)的一端设置有挡板(19)。7.根据权利要求1所述的一种产品镀膜用旋转输料装置，其特征在于：所述安装槽(2)的内侧设置有限位板(3)，所述限位板(3)设置在托板(4)的另一端。
技术总结
本实用新型公开了一种产品镀膜用旋转输料装置，包括转盘，所述转盘的表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有托板，所述托板的一端与安装槽转动连接，所述转盘的下侧设置有支撑架，所述支撑架的下侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘连接，所述支撑架的一侧设置有延伸架。本实用新型通过第一电机带动转盘间歇转动，将托板表面的产品依次带入镀膜室内，通过旋转式输料，相对于直线型占地面小，在对镀膜完成的产品进行卸料的工序中，通过凸块和滚轮的配合，将托板顶起，使镀膜完成后的产品排放到下一道工序，通过转盘的转动实现产品的自动卸料，提高装置的可靠性，实现自动化连续生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：霍锦辉 唐文辉
受保护的技术使用者：深圳维晶高新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/2/11