一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板的制作方法

1.本实用新型属于一种晶体高温退火装置，具体涉及一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，是将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.现有的退火温度不宜过高，尤其是铜，在常规退火时易粘接在一起，或者温度窜动不均，使上下温差过大，现有的异形板不适用于不同材料和结构高温退火时的隔断和防粘。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板，以解决上述背景技术中提出的材料在退火是易发生粘连的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板，包括异形板主体，所述异形板主体中心位置开设有准直孔，所述异形板主体表面固定开设有若干个第三异形孔，所述异形板主体表面固定开设有若干个第二异形孔，所述异形板主体表面开设有若干个第一异形孔，所述异形板主体边缘处开设有若干个气孔。
6.优选的，所述第三异形孔设置有两个，两个所述第三异形孔分别位于准直孔两侧。
7.优选的，所述第二异形孔环绕准直孔设置，所述第二异形孔位于第三异形孔一侧。
8.优选的，所述第一异形孔环绕准直孔设置，所述第一异形孔位于第二异形孔一侧。
9.优选的，所述异形板主体材料高于退火材料熔点，厚度可以根据材料重量定，选材时应为高温不粘结于退火材料。
10.优选的，所述第一异形孔、第二异形孔和第三异形孔可以随工件大小改变，在特定需求时还可以作为吊装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型设置了第一异形孔、第二异形孔和第三异形孔，通过将异形板主体安装在真空充气炉内，真空充气炉工作时，第一异形孔、第二异形孔和第三异形孔可以使外部保护气体上下窜动，对内部材料可以起到一种气体还原效果，因炉体加热区域上下温差大，一些特别材料在加热时要求温度高，由于异形板主体材料高于退火材料熔点可以有效防止同种材料粘接在一起，可以有效防止同种材料粘接在一起，利于批量生产，提高效率，
避免粘接在一起引起报废，提高成品量。
13.2、本实用新型设置了准直孔和气孔，当准直孔数量过多时，不易倾倒，气孔方便四周发热丝温度传导和气体的进出，也有利于前期真空的抽气，有利于保护气体的流动性，利于温区温度恒定，利于批量生产，提高效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的立面结构示意图；
17.图中：1、异形板主体；2、第一异形孔；3、第二异形孔；4、准直孔；5、第三异形孔；6、气孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板，包括异形板主体1，异形板主体1中心位置开设有准直孔4，异形板主体1表面固定开设有若干个第三异形孔5，异形板主体1表面固定开设有若干个第二异形孔3，异形板主体1表面开设有若干个第一异形孔2，异形板主体1边缘处开设有若干个气孔6，将异形板主体1安装在真空充气炉内，真空充气炉工作时，第一异形孔2、第二异形孔3和第三异形孔5可以使外部保护气体上下窜动，对内部材料可以起到一种气体还原效果，因炉体加热区域上下温差大，一些特别材料在加热时要求温度高，由于异形板主体1材料高于退火材料熔点可以有效防止同种材料粘接在一起，准直孔4数量过多时，不易倾倒，气孔6方便四周发热丝温度传导和气体的进出，有利于前期真空的抽气，有利于保护气体的流动性，利于温区温度恒定，利于批量生产，提高效率，避免粘接在一起引起报废，提高成品量。
20.本实用新型中，优选的，第三异形孔5设置有两个，两个第三异形孔5分别位于准直孔4两侧。
21.本实用新型中，优选的，第二异形孔3环绕准直孔4设置，第二异形孔3位于第三异形孔5一侧。
22.本实用新型中，优选的，第一异形孔2环绕准直孔4设置，第一异形孔2位于第二异形孔3一侧。
23.本实用新型中，优选的，异形板主体1材料高于退火材料熔点，厚度可以根据材料重量定，选材时应为高温不粘结于退火材料。
24.本实用新型中，优选的，第一异形孔2、第二异形孔3和第三异形孔5可以随工件大小改变，在特定需求时还可以作为吊装孔。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将异形板主体1安装在真空充气炉
内，真空充气炉工作时，第一异形孔2、第二异形孔3和第三异形孔5可以使外部保护气体上下窜动，对内部材料可以起到一种气体还原效果，因炉体加热区域上下温差大，一些特别材料在加热时要求温度高，由于异形板主体1材料高于退火材料熔点可以有效防止同种材料粘接在一起，准直孔4数量过多时，不易倾倒，气孔6方便四周发热丝温度传导和气体的进出，也有利于前期真空的抽气。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板，包括异形板主体(1)，其特征在于：所述异形板主体(1)中心位置开设有准直孔(4)，所述异形板主体(1)表面固定开设有若干个第三异形孔(5)，所述异形板主体(1)表面固定开设有若干个第二异形孔(3)，所述异形板主体(1)表面开设有若干个第一异形孔(2)，所述异形板主体(1)边缘处开设有若干个气孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板，其特征在于：所述第三异形孔(5)设置有两个，两个所述第三异形孔(5)分别位于准直孔(4)两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板，其特征在于：所述第二异形孔(3)环绕准直孔(4)设置，所述第二异形孔(3)位于第三异形孔(5)一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板，其特征在于：所述第一异形孔(2)环绕准直孔(4)设置，所述第一异形孔(2)位于第二异形孔(3)一侧。5.根据权利要求1所述的一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板，其特征在于：所述异形板主体(1)材料高于退火材料熔点，厚度可以根据材料重量定，选材时应为高温不粘结于退火材料。6.根据权利要求1所述的一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板，其特征在于：所述第一异形孔(2)、第二异形孔(3)和第三异形孔(5)可以随工件大小改变，在特定需求时还可以作为吊装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于同种材料高温退火时防粘接异形板，包括异形板主体，所述异形板主体中心位置开设有准直孔，所述异形板主体表面固定开设有若干个第三异形孔，所述异形板主体表面固定开设有若干个第二异形孔，所述异形板主体表面开设有若干个第一异形孔，本实用新型设置了第一异形孔、第二异形孔和第三异形孔，第一异形孔、第二异形孔和第三异形孔可以使外部保护气体上下窜动，对内部材料可以起到一种气体还原效果，由于异形板主体材料高于退火材料熔点可以有效防止同种材料粘接在一起，可以有效防止同种材料粘接在一起，利于批量生产，提高效率，避免粘接在一起引起报废，提高成品量。高成品量。高成品量。


技术研发人员：胡飞 王泽生 刘波 王龙明 王忠
受保护的技术使用者：安徽戈瑞加速器技术有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/14