一种淬火板的制作方法

1.本实用新型涉及淬火板技术领域，具体为一种淬火板。


背景技术：

2.淬火板为特殊材质(sus310s)，是一种热处理载体，淬火板上多个凹槽里都是需要热处理的颗粒，由此载体送到高温加热炉里进行热处理。
3.现有的淬火板在使用时热处理颗粒放在圆口内部，收取时不便于取出，增加了使用难度，降低了实用性，并且放入加热炉内部时需要安装连接件，操作麻烦，不便于使用，同时淬火板不便于取出，容易发生烫伤，危险性高，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淬火板，以解决上述背景技术中提出现有的淬火板在使用时热处理颗粒放在圆口内部，收取时不便于取出，增加了使用难度，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火板，包括宽板，所述宽板的正面等距加工有圆口，所述圆口的内部安装有支撑结构；
6.所述支撑结构包括短杆、薄板、直板、插杆和握把；
7.所述短杆的外壁与圆口的内部插接相连，所述短杆的后端面与薄板的正面一体成型，所述薄板的外壁与直板的内侧焊接相连，所述直板的一端通过插杆的与宽板的外壁相插接，所述插杆的外侧与握把的内侧焊接相连。方便取出圆口内部的颗粒。
8.优选的，所述直板的内侧前方与宽板的外壁相贴合。插杆通过直板对宽板进行固定。
9.优选的，所述宽板的上下两侧分别安装有连接结构；
10.所述连接结构包括凹板、弯板和细杆；
11.所述凹板的内侧与宽板的外壁一体成型，所述凹板的内壁与弯板的外壁相插接，所述弯板的外侧与细杆的内壁插接相连，所述细杆的外壁内侧与凹板的外侧相插接。方便与加热炉内部进行插接。
12.优选的，所述宽板的右侧焊接有圆筒。宽板对圆筒起到支撑作用。
13.优选的，所述圆筒的内壁滑动卡接有弯杆。弯杆在圆筒内壁左右滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该淬火板，通过支撑结构中握把带动插杆向外侧拉动，使插杆脱离直板和宽板，随后向前方推动薄板，进而使薄板正面的短杆插入圆口的内部，将圆口内部的颗粒顶出，方便取出，降低了使用难度，提高了实用性；
15.通过连接结构中细杆向外侧拉动，使细杆脱离宽板和弯板，随后使弯板在凹板的内壁向外侧拉出，使凹板完全漏出，然后将凹板的内部与加热炉内壁连接板进行插接，省去安装连接件的麻烦，操作简单，便于使用；
16.通过宽板右侧的圆筒和弯杆的配合，现使弯杆在圆筒的内部向外侧拉出，使空间
增大，随后向外侧弯杆配合圆筒带动宽板逐渐脱离加热炉，方便取出，避免发生烫伤，降低了危险性，便于推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中薄板、直板和插杆的连接关系结构示意图；
19.图3为图1中凹板、弯板和细杆的连接关系结构示意图；
20.图4为图1中宽板、圆筒和弯杆的连接关系结构示意图。
21.图中：1、宽板，2、支撑结构，201、短杆，202、薄板，203、直板，204、插杆，205、握把，3、连接结构，301、凹板，302、弯板，303、细杆，4、圆口，5、圆筒，6、弯杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火板，包括宽板(1)，宽板1的正面等距加工有圆口4，圆口4的内部安装有支撑结构2，支撑结构2包括短杆201、薄板202、直板203、插杆204和握把205，短杆201的外壁与圆口4的内部插接相连，短杆201受力向外侧拉动可以脱离圆口4的内部，短杆201的后端面与薄板202的正面一体成型，薄板202的外壁与直板203的内侧焊接相连，直板203的一端通过插杆204的与宽板1的外壁相插接，插杆204受力向外侧拉动可以脱离直板203和宽板1，插杆204的外侧与握把205的内侧焊接相连，握把205便于带动插杆204左右拉动。
24.直板203的内侧前方与宽板1的外壁相贴合，宽板1的上下两侧分别安装有连接结构3，连接结构3包括凹板301、弯板302和细杆303，凹板301的内侧与宽板1的外壁一体成型，凹板301的内壁与弯板302的外壁相插接，弯板302受力向外侧拉动可以脱离凹板301，弯板302的外侧与细杆303的内壁插接相连，细杆303的外壁内侧与凹板301的外侧相插接，宽板1的右侧焊接有圆筒5，圆筒5的内壁滑动卡接有弯杆6，弯杆6受力通过圆筒5的内壁左右滑动。
25.本实例中，在使用该淬火板时，现使薄板202正面的短杆201与宽板1表面家栋的圆口4进行插接，同时直板203的内侧与宽板1的外壁相贴合，随后握住握把205带动插杆204通过直板203与宽板1进行插接，完成宽板1和薄板202的安装，接着将需要热处理的颗粒放进圆口4的内部，随后将细杆303向外侧拉动，使细杆303脱离宽板1和弯板302，随后使弯板302在凹板301的内壁向外侧拉出，使凹板301完全漏出，然后将凹板301的内部与加热炉内壁连接板进行插接，随后通过加热炉对圆口4内部的颗粒进行加热，取出宽板1时，使弯杆6在圆筒5的内壁向外侧拉出，增加拉动空间，随后通过弯杆6和圆筒5的配合带动宽板1向加热炉外侧移动，实现宽板1拉出，宽板1温度较低后，将弯板302插回凹板301的内部，配合细杆303进行固定。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种淬火板，包括宽板(1)，其特征在于：所述宽板(1)的正面等距加工有圆口(4)，所述圆口(4)的内部安装有支撑结构(2)；所述支撑结构(2)包括短杆(201)、薄板(202)、直板(203)、插杆(204)和握把(205)；所述短杆(201)的外壁与圆口(4)的内部插接相连，所述短杆(201)的后端面与薄板(202)的正面一体成型，所述薄板(202)的外壁与直板(203)的内侧焊接相连，所述直板(203)的一端通过插杆(204)的与宽板(1)的外壁相插接，所述插杆(204)的外侧与握把(205)的内侧焊接相连。2.根据权利要求1所述的一种淬火板，其特征在于：所述直板(203)的内侧前方与宽板(1)的外壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种淬火板，其特征在于：所述宽板(1)的上下两侧分别安装有连接结构(3)；所述连接结构(3)包括凹板(301)、弯板(302)和细杆(303)；所述凹板(301)的内侧与宽板(1)的外壁一体成型，所述凹板(301)的内壁与弯板(302)的外壁相插接，所述弯板(302)的外侧与细杆(303)的内壁插接相连，所述细杆(303)的外壁内侧与凹板(301)的外侧相插接。4.根据权利要求1所述的一种淬火板，其特征在于：所述宽板(1)的右侧焊接有圆筒(5)。5.根据权利要求4所述的一种淬火板，其特征在于：所述圆筒(5)的内壁滑动卡接有弯杆(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种淬火板，包括宽板，所述宽板的正面等距加工有圆口，所述圆口的内部安装有支撑结构，所述支撑结构包括短杆、薄板、直板、插杆和握把，所述短杆的外壁与圆口的内部插接相连，所述短杆的后端面与薄板的正面一体成型。随后向前方推动薄板，进而使薄板正面的短杆插入圆口的内部，将圆口内部的颗粒顶出，方便取出，降低了使用难度，提高了实用性，随后使弯板在凹板的内壁向外侧拉出，使凹板完全漏出，然后将凹板的内部与加热炉内壁连接板进行插接，省去安装连接件的麻烦，操作简单，便于使用，使空间增大，随后向外侧弯杆配合圆筒带动宽板逐渐脱离加热炉，方便取出，避免发生烫伤，降低了危险性，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。


技术研发人员：高光辉 刘闯 宁新月
受保护的技术使用者：大连经济技术开发区金源不锈钢机械制品有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/21