一种刹车片加工除锈加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及刹车片加工装置领域，尤其涉及的是一种刹车片加工除锈加工装置。


背景技术：

2.刹车片是一种较为常见的制动部件，在刹车片加工过程中，经常需要对刹车片进行除锈处理，具体是，将刹车片浸泡在除锈液中进行除锈处理。
3.在除锈过程中，经常需要将刹车片进行干燥，目前常规方式为沥干以及风干处理。
4.然而，由于现有技术中并未公开一种方便将刹车片放置沥干的悬架装置，导致沥干过程中，无法方便将刹车片悬空放置，进而导致无法快速将除锈油快速沥干去除。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种刹车片加工除锈加工装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种刹车片加工除锈加工装置，包括沥干筒，所述沥干筒内设有沥干装置，所述沥干装置包括两个上、下间隔设置的环形板体；
8.所述环形板体之间装配连接有若干个上下间隔设置的工件沥干组件；
9.所述工件沥干组件包括外固定环体以及同心设置的内固定环体；
10.所述外固定环体与内固定环体之间固定连接有若干个工件放料框，所述工件放料框的底部固定连接有若干个挡杆体；
11.所述环形板体之间固定连接有若干个环形分布的外挡螺杆，所述外固定环体滑动连接在外挡螺杆之间；
12.所述外挡螺杆上均螺纹连接有若干个支撑螺母，所述支撑螺母支撑环形板体。
13.优选地，所述外固定环体的外侧壁具有设有若干个矩形凸出；
14.所述矩形凸出滑动连接所述外挡螺杆；
15.所述支撑螺母支撑在矩形凸出的底部。
16.优选地，位于上端部位所述环形板体的顶部固定连接有若干个挂钩，所述挂钩拉挂在沥干筒的筒口部位。
17.优选地，所述工件放料框的横向截面形状为矩形；
18.所述工件放料框的两端均通过连接柱分别固定连接在外固定环体与内固定环体上。
19.优选地，所述沥干筒内的中心部位装配连接有气流风干组件。
20.优选地，所述气流风干组件包括固定连接在沥干筒内中心部位的排风筒，所述排风筒的顶部密封，所述排风筒的侧壁上开设有若干个排风孔，所述排风筒从内固定环体的中心部位贯穿；
21.所述排风筒的底部连通有鼓风机。
22.优选地，所述鼓风机固定装配在排风筒的底部，所述鼓风机的出风管贯穿所述排风筒，所述鼓风机的出风管连通排风筒的底部。
23.优选地，所述外挡螺杆焊接在环形板体之间。
24.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
25.本实用新型公开一种刹车片加工除锈加工装置，通过设计沥干筒，所述沥干筒内设有沥干装置，所述沥干装置包括两个上、下间隔设置的环形板体；环形板体之间装配连接有若干个上下间隔设置的工件沥干组件；工件沥干组件包括外固定环体以及同心设置的内固定环体；外固定环体与内固定环体之间固定连接有若干个工件放料框，所述工件放料框的底部固定连接有若干个挡杆体；环形板体之间固定连接有若干个环形分布的外挡螺杆，所述外固定环体滑动连接在外挡螺杆之间；外挡螺杆上均螺纹连接有若干个支撑螺母，所述支撑螺母支撑环形板体。实现高效将工件悬空放置沥干。
26.采用上述装置部件设计不仅实现对刹车片加工除锈后，将工件悬挂放置，快速沥干，且上述装置部件设计实现风干，有效提高了刹车片工件的除锈效率。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的分散结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例中工件沥干组件的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例中图3中另一种视角下的结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例中沥干装置的平面结构示意图。
具体实施方式
32.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.如图1
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5所示，一种刹车片加工除锈加工装置，包括沥干筒1，所述沥干筒1内设有沥干装置，所述沥干装置包括两个上、下间隔设置的环形板体3。
34.为了实现将工件高效沥干，环形板体3之间装配连接有若干个上下间隔设置的工件沥干组件。工件沥干组件的具体结构如下：
35.所述工件沥干组件包括外固定环体41以及同心设置的内固定环体43；外固定环体41与内固定环体43之间固定连接有若干个工件放料框42(工件放料框42的横向截面形状为矩形)。具体是，工件放料框42的两端均通过连接柱分别固定连接在外固定环体41与内固定环体43上。
36.所述工件放料框42的底部固定连接有若干个挡杆体421；环形板体3之间固定连接有若干个环形分布的外挡螺杆5(外挡螺杆5焊接在环形板体3之间)，所述外固定环体41滑动连接在外挡螺杆5之间；外挡螺杆5上均螺纹连接有若干个支撑螺母51，所述支撑螺母51支撑环形板体3。
37.具体是，外固定环体41的外侧壁具有设有若干个矩形凸出411；矩形凸出411滑动连接所述外挡螺杆5；支撑螺母51支撑在矩形凸出411的底部。
38.采用上述外挡螺杆5
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支撑螺母51结构设计的目的在于：调节相邻上下工件沥干组件的相对高度位置，进而提高沥干效果。具体是，将工件放置在工件放料框42上，工件上的除锈油从挡杆体421中间沥干排出。
39.上述位于上端部位所述环形板体3的顶部固定连接有若干个挂钩31，所述挂钩31拉挂在沥干筒1的筒口部位。采用该方式，整个沥干装置悬挂并悬空在沥干筒1内，便于将除锈油沥干收集。
40.上述沥干筒1内的中心部位装配连接有气流风干组件。气流风干组件包括固定连接在沥干筒1内中心部位的排风筒2，所述排风筒2的顶部密封，所述排风筒2的侧壁上开设有若干个排风孔，所述排风筒2从内固定环体43的中心部位贯穿；排风筒2的底部连通有鼓风机21。鼓风机21固定装配在排风筒2的底部，所述鼓风机21的出风管贯穿所述排风筒2，所述鼓风机21的出风管连通排风筒2的底部。
41.打开鼓风机21，此时，鼓风机21将气流泵入排风筒2中，气流从排风筒2上的排风孔排出，并将工件进行干燥。
42.采用上述装置部件设计不仅实现对刹车片加工除锈后，将工件悬挂放置，快速沥干，且上述装置部件设计实现风干，有效提高了刹车片工件的除锈效率。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种刹车片加工除锈加工装置，其特征在于，包括沥干筒，所述沥干筒内设有沥干装置，所述沥干装置包括两个上、下间隔设置的环形板体；所述环形板体之间装配连接有若干个上下间隔设置的工件沥干组件；所述工件沥干组件包括外固定环体以及同心设置的内固定环体；所述外固定环体与内固定环体之间固定连接有若干个工件放料框，所述工件放料框的底部固定连接有若干个挡杆体；所述环形板体之间固定连接有若干个环形分布的外挡螺杆，所述外固定环体滑动连接在外挡螺杆之间；所述外挡螺杆上均螺纹连接有若干个支撑螺母，所述支撑螺母支撑环形板体。2.根据权利要求1所述的刹车片加工除锈加工装置，其特征在于，所述外固定环体的外侧壁具有设有若干个矩形凸出；所述矩形凸出滑动连接所述外挡螺杆；所述支撑螺母支撑在矩形凸出的底部。3.根据权利要求2所述的刹车片加工除锈加工装置，其特征在于，位于上端部位所述环形板体的顶部固定连接有若干个挂钩，所述挂钩拉挂在沥干筒的筒口部位。4.根据权利要求3所述的刹车片加工除锈加工装置，其特征在于，所述工件放料框的横向截面形状为矩形；所述工件放料框的两端均通过连接柱分别固定连接在外固定环体与内固定环体上。5.根据权利要求4所述的刹车片加工除锈加工装置，其特征在于，所述沥干筒内的中心部位装配连接有气流风干组件。6.根据权利要求5所述的刹车片加工除锈加工装置，其特征在于，所述气流风干组件包括固定连接在沥干筒内中心部位的排风筒，所述排风筒的顶部密封，所述排风筒的侧壁上开设有若干个排风孔，所述排风筒从内固定环体的中心部位贯穿；所述排风筒的底部连通有鼓风机。7.根据权利要求6所述的刹车片加工除锈加工装置，其特征在于，所述鼓风机固定装配在排风筒的底部，所述鼓风机的出风管贯穿所述排风筒，所述鼓风机的出风管连通排风筒的底部。8.根据权利要求7所述的刹车片加工除锈加工装置，其特征在于，所述外挡螺杆焊接在环形板体之间。

技术总结
本实用新型公开一种刹车片加工除锈加工装置，包括沥干筒，沥干筒内设有沥干装置，沥干装置包括两个上、下间隔设置的环形板体；环形板体之间装配连接有若干个上下间隔设置的工件沥干组件；工件沥干组件包括外固定环体以及同心设置的内固定环体；外固定环体与内固定环体之间固定连接有若干个工件放料框，工件放料框的底部固定连接有若干个挡杆体；环形板体之间固定连接有若干个环形分布的外挡螺杆，外固定环体滑动连接在外挡螺杆之间；外挡螺杆上均螺纹连接有若干个支撑螺母，支撑螺母支撑环形板体。采用上述装置部件设计实现将工件悬挂放置，快速沥干，有效提高了刹车片工件的除锈效率。率。率。


技术研发人员：林光友 林华荣
受保护的技术使用者：安徽天诺制动系统有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/12/24