一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置的制作方法

1.本实用新型属于熔炼浇铸设备领域，特别涉及一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置。


背景技术：

2.目前，属铸件材料的生产需要对原材料进行熔炼，然后浇铸到砂制模具中冷却成型，传统的浇铸工艺中，将熔炼后的高温金属流体倒入浇铸装置中，然后将浇铸装置运至连续浇铸线上，由浇铸装置对模具进行浇铸，但现有的浇铸装置使用不够方便，浇铸时需要使用一些吊挂装置进行辅助浇铸装置倾斜，步骤较为麻烦，且防护保温性不够好。
3.因此，现在亟需一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置，通过增加浇铸炉固定壳、侧面支板、圆柱杆以及浇铸炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置，包括浇铸炉固定壳、侧面支板、圆柱杆以及浇铸炉，所述圆柱杆等规格设置有两个，两个所述圆柱杆分别横向焊接在浇铸炉固定壳左右端面，所述侧面支板等规格设置有两个，所述浇铸炉放置在浇铸炉固定壳内部，所述浇铸炉上端面中间开设有添加口。
6.作为一优选的实施方式，所述弧形槽开设在浇铸炉固定壳上表面前端，所述浇铸出口开设在浇铸炉前表面上端，所述弧形板密封焊接在浇铸出口前表面，且所述弧形板位于弧形槽上端。
7.作为一优选的实施方式，所述轴承槽贯穿开设在两个侧面支板侧表面上端，所述固定轴承贯穿设置在两个轴承槽内，两个所述圆柱杆分别贯穿固定在两个固定轴承内部，所述辅助支杆焊接在两个圆柱杆上表面最外端。
8.作为一优选的实施方式，所述握把套固定套在两个辅助支杆环形侧面上端。
9.作为一优选的实施方式，四个所述u形杆分别横向设置在两个侧面支板外侧表面。
10.作为一优选的实施方式，所述限位支板纵向固定在浇铸炉固定壳上端面左右两侧，所述长方形通槽贯穿开设在两个限位支板侧表面上端，所述卡板贯穿设置在两个长方形通槽内，且所述浇铸炉上端面与两个卡板相贴。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：将金属放置在浇铸炉内进行熔炼，然后将浇铸炉卡设在浇铸炉固定壳内，使得弧形板与弧形槽相贴，然后将两个卡板分别卡至长方形通槽内，使得两个卡板卡住浇铸炉上端，然后攥住两个握把套并旋转，两个辅助支杆就会在两个固定轴承的作用下带动两个圆柱杆旋转，两个圆柱杆从而带动浇铸炉固定壳与固定住的浇铸炉旋转，直至浇铸液体从浇铸出口流至外界模具内即可，设置的浇铸炉固定壳与卡板，能够对浇铸炉进行限位固定，也能对浇铸炉起到保温的作用，设置的u形
杆，便于工作人员移动本装置，设置的固定轴承、辅助支杆以及侧面支板，使得一个工作人员就能使用本装置进行浇铸作业，有效提高了浇铸效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置的侧面支板侧面示意图。
15.图3为本实用新型一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置的长方形通槽位置示意图。
16.图中，1-浇铸炉固定壳、2-圆柱杆、3-u形杆、4-侧面支板、5-固定轴承、6-辅助支杆、7-握把套、8-浇铸炉、9-弧形槽、10-浇铸出口、11-弧形板、12-添加口、13-限位支板、14-长方形通槽、15-卡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置，包括浇铸炉固定壳1、侧面支板4、圆柱杆2以及浇铸炉8，圆柱杆2等规格设置有两个，两个圆柱杆2分别横向焊接在浇铸炉固定壳1左右端面，侧面支板4等规格设置有两个，浇铸炉8放置在浇铸炉固定壳1内部，浇铸炉8上端面中间开设有添加口12。
19.弧形槽9开设在浇铸炉固定壳1上表面前端，浇铸出口10开设在浇铸炉8前表面上端，弧形板11密封焊接在浇铸出口10前表面，且弧形板11位于弧形槽9上端，通过设置的弧形板11，便于浇铸液体从浇铸出口10流至外界模具内。
20.轴承槽贯穿开设在两个侧面支板4侧表面上端，固定轴承5贯穿设置在两个轴承槽内，两个圆柱杆2分别贯穿固定在两个固定轴承5内部，辅助支杆6焊接在两个圆柱杆2上表面最外端，设置的固定轴承5、辅助支杆6以及侧面支板4，使得一个工作人员就能使用本装置进行浇铸作业，有效提高了浇铸效率。
21.握把套7固定套在两个辅助支杆6环形侧面上端，通过设置的握把套7，能增大两个辅助支杆6与工作人员手掌之间的摩擦，使得工作人员手掌不会出汗变滑，从而方便了工作人员的稳定工作。
22.四个u形杆3分别横向设置在两个侧面支板4外侧表面，通过设置的u形杆3，便于工作人员移动本装置进行使用。
23.限位支板13纵向固定在浇铸炉固定壳1上端面左右两侧，长方形通槽14贯穿开设在两个限位支板13侧表面上端，卡板15贯穿设置在两个长方形通槽14内，且浇铸炉8上端面
与两个卡板15相贴，设置的浇铸炉固定壳1与卡板15，能够对浇铸炉8进行限位固定，也能对浇铸炉8起到保温的作用，便于浇铸炉8更好地进行浇铸作业。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将金属放置在浇铸炉8内进行熔炼，然后将浇铸炉8卡设在浇铸炉固定壳1内，使得弧形板11与弧形槽9相贴，然后将两个卡板15分别卡至长方形通槽14内，使得两个卡板15卡住浇铸炉8上端，然后攥住两个握把套7并旋转，两个辅助支杆6就会在两个固定轴承5的作用下带动两个圆柱杆2旋转，两个圆柱杆2从而带动浇铸炉固定壳1与固定住的浇铸炉8旋转，直至浇铸液体从浇铸出口10流至外界模具内即可，设置的浇铸炉固定壳1与卡板15，能够对浇铸炉8进行限位固定，也能对浇铸炉8起到保温的作用，设置的u形杆3，便于工作人员移动本装置，设置的固定轴承5、辅助支杆6以及侧面支板4，使得一个工作人员就能使用本装置进行浇铸作业，有效提高了浇铸效率。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置，包括浇铸炉固定壳(1)、侧面支板(4)、圆柱杆(2)以及浇铸炉(8)，其特征在于：所述圆柱杆(2)等规格设置有两个，两个所述圆柱杆(2)分别横向焊接在浇铸炉固定壳(1)左右端面，所述侧面支板(4)等规格设置有两个，所述浇铸炉(8)放置在浇铸炉固定壳(1)内部，所述浇铸炉(8)上端面中间开设有添加口(12)。2.如权利要求1所述的一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置，其特征在于：所述浇铸炉固定壳(1)上表面前端开设有弧形槽(9)，所述浇铸炉(8)前表面上端开设有浇铸出口(10)，所述浇铸出口(10)前表面密封焊接有弧形板(11)，且所述弧形板(11)位于弧形槽(9)上端。3.如权利要求1所述的一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置，其特征在于：两个所述侧面支板(4)侧表面上端均贯穿开设有轴承槽，两个所述轴承槽内均贯穿设置有固定轴承(5)，两个所述圆柱杆(2)分别贯穿固定在两个固定轴承(5)内部，且两个所述圆柱杆(2)上表面最外端均焊接有辅助支杆(6)。4.如权利要求3所述的一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置，其特征在于：两个所述辅助支杆(6)环形侧面上端均固定套有握把套(7)。5.如权利要求1所述的一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置，其特征在于：两个所述侧面支板(4)外侧表面均横向设置有两个u形杆(3)。6.如权利要求1所述的一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置，其特征在于：所述浇铸炉固定壳(1)上端面左右两侧均纵向固定有限位支板(13)，两个所述限位支板(13)侧表面上端均贯穿开设有长方形通槽(14)，两个所述长方形通槽(14)内均贯穿设置有卡板(15)，且两个所述卡板(15)均与浇铸炉(8)上端面相贴。

技术总结
本实用新型提供一种金属回收再利用的熔炼浇铸装置，包括浇铸炉固定壳、侧面支板、圆柱杆以及浇铸炉，所述圆柱杆等规格设置有两个，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：将金属放置在浇铸炉内进行熔炼，然后将浇铸炉卡设在浇铸炉固定壳内，使得弧形板与弧形槽相贴，然后将两个卡板分别卡至长方形通槽内，使得两个卡板卡住浇铸炉上端，然后攥住两个握把套并旋转，两个辅助支杆就会在两个固定轴承的作用下带动两个圆柱杆旋转，两个圆柱杆从而带动浇铸炉固定壳与固定住的浇铸炉旋转，直至浇铸液体从浇铸出口流至外界模具内即可进行浇铸作业。进行浇铸作业。进行浇铸作业。


技术研发人员：李俊杰 金雷 赵彦 李杰
受保护的技术使用者：贵州汇铸工业有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/28