一种带有自动脱模功能的轮毂模具的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂模具技术领域，具体为一种带有自动脱模功能的轮毂模具。


背景技术：

2.目前铝合金轮毂的生产方法主要有铸造法、锻造法、冲压法和旋压法等。我国的铝合金轮毂制造仍以低压铸造为主。
3.在汽车轮毂铸造冷却后，工人一般会对模具进行脱模处理，而目前都是工人手工脱模，使得工作效率降低。
4.因此我们提出一种带有自动脱模功能的轮毂模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有自动脱模功能的轮毂模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动脱模功能的轮毂模具，包括下模具，所述下模具的上表面搭接有上模具，上模具的上表面设置有浇筑口，上模具的外表面固定连接有压环，下模具的内部开设有冷却腔，冷却腔的内壁滑动连接有活塞块，下模具的侧面开设有延伸至冷却腔内部的滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有凵形推块，凵形推块的上表面与活塞块的下表面固定连接，凵形推块的内侧壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有锥形块，锥形块的侧面固定连接有压缩弹簧。
7.优选的，所述下模具的正面和背面分别固定连接有进水管和出水管，且进水管和出水管的外表面均设置有单向阀。
8.优选的，所述活塞块的下表面固定连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端与冷却腔的内底壁固定连接。
9.优选的，所述凵形推块的数量为两个，且两个凵形推块以活塞块正面的中线为对称轴对称设置在活塞块的下表面。
10.优选的，所述压缩弹簧的另一端与滑槽的内侧壁固定连接。
11.优选的，所述压环的下表面与凵形推块的上表面搭接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种带有自动脱模功能的轮毂模具，具备以下有益效果：
14.1.该带有自动脱模功能的轮毂模具，通过设置挤压弹簧、凵形推块、锥形块和压缩弹簧，便于上模具上升的过程中，挤压弹簧带动凵形推块上升，在压缩弹簧的作用下使锥形块露出将铸造的轮毂卡住，并带动轮毂从下模具内带出脱离，从而有效提升工作效率。
15.2.该带有自动脱模功能的轮毂模具，通过设置活塞块、进水管、出水管和单向阀，便于在上模具下降的过程中，活塞块向下移动，并使冷却水进入冷却腔内冷却，而上模具上升的过程中，活塞块向上移动，使冷却腔内的水排出，从而达到冷却的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型凵形推块的立体结构示意图。
19.图中：1下模具、2上模具、3压环、4活塞块、5凵形推块、6锥形块、7压缩弹簧、8进水管、9出水管、10单向阀、11挤压弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动脱模功能的轮毂模具，包括下模具1，下模具1的上表面搭接有上模具2，上模具2的上表面设置有浇筑口，上模具2的外表面固定连接有压环3，下模具1的内部开设有冷却腔，冷却腔的内壁滑动连接有活塞块4，活塞块4的下表面固定连接有挤压弹簧11，且挤压弹簧11的一端与冷却腔的内底壁固定连接。
22.下模具1的侧面开设有延伸至冷却腔内部的滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有凵形推块5，压环3的下表面与凵形推块5的上表面搭接，凵形推块5的数量为两个，且两个凵形推块5以活塞块4正面的中线为对称轴对称设置在活塞块4的下表面，凵形推块5的上表面与活塞块4的下表面固定连接，凵形推块5的内侧壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有锥形块6，锥形块6的侧面固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的另一端与滑槽的内侧壁固定连接，通过设置挤压弹簧11、凵形推块5、锥形块6和压缩弹簧7，便于上模具2上升的过程中，挤压弹簧11带动凵形推块5上升，在压缩弹簧7的作用下使锥形块6露出将铸造的轮毂卡住，并带动轮毂从下模具1内带出脱离，从而有效提升工作效率。
23.下模具1的正面和背面分别固定连接有进水管8和出水管9，且进水管8和出水管9的外表面均设置有单向阀10，通过设置活塞块4、进水管8、出水管9和单向阀10，便于在上模具2下降的过程中，活塞块4向下移动，并使冷却水进入冷却腔内冷却，而上模具2上升的过程中，活塞块4向上移动，使冷却腔内的水排出，从而达到冷却的目的。
24.工作原理：当使用该带有自动脱模功能的轮毂模具时，将上模具2和下模具1合模，合模的过程中，压环3挤压凵形推块5带动活塞块4下降，并将外部冷却水引入冷却腔内，同时凵形推块5下降，使锥形块6隐藏在滑槽内部，浇筑完成后一段时间，将上模具2吊开，在挤压弹簧11的作用下使活塞块4上升，将冷却腔内的水经出水管9排挤出，同时凵形推块5向上移动，锥形块6在压缩弹簧7的作用下露出，并卡在轮毂的两侧，将轮毂带出，通过使用该带有自动脱模功能的轮毂模具，有效提升工作效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有自动脱模功能的轮毂模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上表面搭接有上模具(2)，上模具(2)的上表面设置有浇筑口，上模具(2)的外表面固定连接有压环(3)，下模具(1)的内部开设有冷却腔，冷却腔的内壁滑动连接有活塞块(4)，下模具(1)的侧面开设有延伸至冷却腔内部的滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有凵形推块(5)，凵形推块(5)的上表面与活塞块(4)的下表面固定连接，凵形推块(5)的内侧壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有锥形块(6)，锥形块(6)的侧面固定连接有压缩弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模功能的轮毂模具，其特征在于：所述下模具(1)的正面和背面分别固定连接有进水管(8)和出水管(9)，且进水管(8)和出水管(9)的外表面均设置有单向阀(10)。3.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模功能的轮毂模具，其特征在于：所述活塞块(4)的下表面固定连接有挤压弹簧(11)，且挤压弹簧(11)的一端与冷却腔的内底壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模功能的轮毂模具，其特征在于：所述凵形推块(5)的数量为两个，且两个凵形推块(5)以活塞块(4)正面的中线为对称轴对称设置在活塞块(4)的下表面。5.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模功能的轮毂模具，其特征在于：所述压缩弹簧(7)的另一端与滑槽的内侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模功能的轮毂模具，其特征在于：所述压环(3)的下表面与凵形推块(5)的上表面搭接。

技术总结
本实用新型公开了一种带有自动脱模功能的轮毂模具，包括下模具，所述下模具的上表面搭接有上模具，上模具的上表面设置有浇筑口，上模具的外表面固定连接有压环，下模具的内部开设有冷却腔，冷却腔的内壁滑动连接有活塞块，下模具的侧面开设有延伸至冷却腔内部的滑动槽，且滑动槽的内壁滑动连接有凵形推块，凵形推块的上表面与活塞块的下表面固定连接，凵形推块的内侧壁开设有滑槽。该带有自动脱模功能的轮毂模具，通过设置挤压弹簧、凵形推块、锥形块和压缩弹簧，便于上模具上升的过程中，挤压弹簧带动凵形推块上升，在压缩弹簧的作用下使锥形块露出将铸造的轮毂卡住，并带动轮毂从下模具内带出脱离，从而有效提升工作效率。从而有效提升工作效率。从而有效提升工作效率。


技术研发人员：周道良
受保护的技术使用者：马鞍山市铔冠重工机械有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/3/1