一种智能磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种智能磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，从而对加工件进行打磨加工。但是，现有技术的工件打磨需要依靠工作人员一直在旁进行等待和观察，比较耗费人力和时间成本，同时存在移动的安全隐患，使用并不智能化的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种智能磨床，以解决现有技术的工件打磨需要依靠工作人员一直在旁进行等待和观察，比较耗费人力和时间成本，同时存在移动的安全隐患，使用并不智能化的问题。
4.为实现上述目的，提供一种智能磨床，包括：固定块、水平台、移动机构、z轴活动台和顶座；
5.固定块，安装在机体的上端面，所述机体的底面四个拐角处均安装有支撑脚；
6.水平台，安装在固定块上，所述水平台的左部和右部均设置有挡灰板；
7.移动机构，活动设置在水平台上；
8.顶座，安装在固定块的上端面后端，所述顶座的下部设置有后侧板，且后侧板的前侧面左部和右侧均设置有第三直线滑轨；
9.z轴活动台，滑动连接在两边的第三直线滑轨上；
10.进一步的，所述机体的前侧面上开设有第一凹槽，且第一凹槽设置有控制面板，并且控制面板的中部安装有液晶显示屏，所述控制面板内安装有中央处理器、存储器、转换器、蓄电池和远距离无线数据传输模块。
11.进一步的，所述水平台的上端面中部设置有两组第一直线滑轨，且移动机构的底部滑动连接在第一直线滑轨上，并且移动机构在水平台上左右水平移动活动。
12.进一步的，所述移动机构的下部设置有x轴移动台，且x轴移动台内开设有第二凹槽，并且第二凹槽的左侧壁和右侧壁上均设置有第二直线滑轨，两边的第二直线滑轨之间滑动连接有第一滑块，且第一滑块上设置有y轴移动台。
13.进一步的，所述z轴活动台的前侧面中部安装有电机，且电机的前端安装有连接轴，所述连接轴上安装有打磨头，且打磨头的上部外罩有防护罩。
14.进一步的，所述顶座的顶部下端面中心安装有固定板，且固定板下安装有无线摄像头，并且无线摄像头与控制面板内的中央处理器之间电性连接在一起。
15.本实用新型的有益效果在于，本实用新型可现场操控，亦可通过网络信号连接远程控制端，进行遥控操作，有助于加工的智能化，使用更加安全便利。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的智能磨床的正视示意图；
17.图2为本实用新型实施例的左视示意图；
18.图3为本实用新型实施例的水平台结构设置示意图；
19.图4为本实用新型实施例的移动机构结构设置示意图；
20.图5为本实用新型实施例的z轴活动台结构设置示意图。
21.图中：1、机体；10、支撑脚；11、第一凹槽；12、控制面板；13、液晶显示屏；14、固定块；2、水平台；20、挡灰板；21、第一直线滑轨；3、移动机构；30、x轴移动台；31、第二凹槽；32、y轴移动台；33、第一滑块；34、第二直线滑轨；4、z轴活动台；40、打磨头；41、防护罩；42、连接轴；43、电机；5、顶座；50、固定板；51、无线摄像头；52、第三直线滑轨；53、后侧板。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
23.图1为本实用新型实施例的智能磨床的正视示意图、图2为本实用新型实施例的左视示意图、图3为本实用新型实施例的水平台结构设置示意图、图4为本实用新型实施例的移动机构结构设置示意图和图5为本实用新型实施例的z轴活动台结构设置示意图。
24.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种智能磨床，包括：固定块14、水平台2、移动机构3、z轴活动台4和顶座5；固定块14安装在机体1的上端面，机体1的底面四个拐角处均安装有支撑脚10；水平台2安装在固定块14上，水平台2的左部和右部均设置有挡灰板20，移动机构3活动设置在水平台2上；顶座5安装在固定块14的上端面后端，顶座5的下部设置有后侧板53，且后侧板53的前侧面左部和右侧均设置有第三直线滑轨52；z轴活动台4滑动连接在两边的第三直线滑轨52上；
25.在本实施例中，机体1的前侧面上开设有第一凹槽11，且第一凹槽11设置有控制面板12，并且控制面板12的中部安装有液晶显示屏13，控制面板12内安装有中央处理器、存储器、转换器、蓄电池和远距离无线数据传输模块。
26.作为一种较佳的实施方式，本实用新型在机体1前侧面的第一凹槽11内安装上控制面板12，方便在控制面板12上进行智能控制设备运行，并且控制面板12可通过远距离无线传输模块与远程控制端进行信号连接，方便远程控制端进行遥控，使用更加智能化。
27.在本实施例中，水平台2的上端面中部设置有两组第一直线滑轨21，且移动机构3的底部滑动连接在第一直线滑轨21上，并且移动机构3在水平台2上左右水平移动活动。
28.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中移动机构3在水平台2上左右移动，方便带动打磨工件进行改变x轴上的位移。
29.在本实施例中，移动机构3的下部设置有x轴移动台30，且x轴移动台30内开设有第二凹槽31，并且第二凹槽31的左侧壁和右侧壁上均设置有第二直线滑轨34，两边的第二直线滑轨34之间滑动连接有第一滑块33，且第一滑块33上设置有y轴移动台32。
30.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的y轴移动台32在x轴移动台30上进行前
后移动活动，方便改变打磨工件在y轴上的位移。
31.在本实施例中，z轴活动台4的前侧面中部安装有电机43，且电机43的前端安装有连接轴42，连接轴42上安装有打磨头40，且打磨头40的上部外罩有防护罩41。
32.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中z轴活动台4在第三直线滑轨52上移动活动，以便带动打磨头在z轴方向上升降活动，改变z轴位移，方便灵活打磨工件，实用方便灵活。
33.在本实施例中，顶座5的顶部下端面中心安装有固定板50，且固定板50下安装有无线摄像头51，并且无线摄像头51与控制面板12内的中央处理器之间电性连接在一起。
34.作为一种较佳的实施方式，无线摄像头51位于移动机构3的正上方，方便实时监测移动机构3上的工件打磨情况，可同步将打磨视频传输至远程控制端，以便及时采取应对措施。
35.本实用新型可有效解决现有技术的工件打磨需要依靠工作人员一直在旁进行等待和观察，比较耗费人力和时间成本，同时存在移动的安全隐患，使用并不智能化的问题，本实用新型可现场操控，亦可通过网络信号连接远程控制端，进行遥控操作，有助于加工的智能化，使用更加安全便利。


技术特征：
1.一种智能磨床，其特征在于，包括：固定块（14）、水平台（2）、移动机构（3）、z轴活动台（4）和顶座（5）；固定块（14），安装在机体（1）的上端面，所述机体（1）的底面四个拐角处均安装有支撑脚（10）；水平台（2），安装在固定块（14）上，所述水平台（2）的左部和右部均设置有挡灰板（20）；移动机构（3），活动设置在水平台（2）上；顶座（5），安装在固定块（14）的上端面后端，所述顶座（5）的下部设置有后侧板（53），且后侧板（53）的前侧面左部和右侧均设置有第三直线滑轨（52）；z轴活动台（4），滑动连接在两边的第三直线滑轨（52）上。2.根据权利要求1所述的一种智能磨床，其特征在于，所述机体（1）的前侧面上开设有第一凹槽（11），且第一凹槽（11）设置有控制面板（12），并且控制面板（12）的中部安装有液晶显示屏（13），所述控制面板（12）内安装有中央处理器、存储器、转换器、蓄电池和远距离无线数据传输模块。3.根据权利要求1所述的一种智能磨床，其特征在于，所述水平台（2）的上端面中部设置有两组第一直线滑轨（21），且移动机构（3）的底部滑动连接在第一直线滑轨（21）上，并且移动机构（3）在水平台（2）上左右水平移动活动。4.根据权利要求1所述的一种智能磨床，其特征在于，所述移动机构（3）的下部设置有x轴移动台（30），且x轴移动台（30）内开设有第二凹槽（31），并且第二凹槽（31）的左侧壁和右侧壁上均设置有第二直线滑轨（34），两边的第二直线滑轨（34）之间滑动连接有第一滑块（33），且第一滑块（33）上设置有y轴移动台（32）。5.根据权利要求1所述的一种智能磨床，其特征在于，所述z轴活动台（4）的前侧面中部安装有电机（43），且电机（43）的前端安装有连接轴（42），所述连接轴（42）上安装有打磨头（40），且打磨头（40）的上部外罩有防护罩（41）。6.根据权利要求1所述的一种智能磨床，其特征在于，所述顶座（5）的顶部下端面中心安装有固定板（50），且固定板（50）下安装有无线摄像头（51），并且无线摄像头（51）与控制面板（12）内的中央处理器之间电性连接在一起。

技术总结
本实用新型提供了一种智能磨床，包括：固定块、水平台、移动机构、Z轴活动台和顶座；固定块安装在机体的上端面，所述机体的底面四个拐角处均安装有支撑脚；水平台安装在固定块上，所述水平台的左部和右部均设置有挡灰板；移动机构活动设置在水平台上；顶座安装在固定块的上端面后端，所述顶座的下部设置有后侧板，且后侧板的前侧面左部和右侧均设置有第三直线滑轨；Z轴活动台滑动连接在两边的第三直线滑轨上，所述机体的前侧面上开设有第一凹槽，且第一凹槽设置有控制面板，并且控制面板的中部安装有液晶显示屏。本实用新型可现场操控，亦可通过网络信号连接远程控制端，进行遥控操作，有助于加工的智能化，使用更加安全便利。使用更加安全便利。使用更加安全便利。


技术研发人员：王艳磊 谷亚娜 王彦超 吕庆彬
受保护的技术使用者：大连华越科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/2/11