一种硬磁合金固溶处理装置的制作方法

1.本实用新型属于固溶处理装置，尤其是一种硬磁合金固溶处理装置。


背景技术：

2.固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
3.因操作过程与淬火相似，又称为
ꢀ“
固溶淬火”。适用于以固溶体为基体，且在温度变化时溶解度变化较大的合金。
4.然而传统的合金在进行固溶处理时，一般讲合金放置在加热仓内进行加热，进而通过工人使用夹具进行将合金夹取至冷却液体中进行冷却，然而工人在进行夹取加热后合金时，容易出现安全隐患，同时工人夹取多个合金时，需要往复夹取，进而容易错过最佳的冷却时间。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种硬磁合金固溶处理装置，以解决背景技术中所涉及的问题。
6.技术方案：一种硬磁合金固溶处理装置，包括：
7.加热部，以及设置在所述加热部下方的冷却部；
8.所述冷却部包括冷却槽，设置在所述冷却槽两侧的升降机构，以及与所述升降机构固定连接的承载板；
9.所述升降机构包括安装在所述冷却槽侧部的升降固定板，与所述升降固定板固定连接的升降电机和升降滑轨，设置在所述升降电机输出端的升降丝杆，以及套接于所述升降丝杆且与所述升降滑轨适配的升降滑板；
10.所述升降滑板与所述承载板固定连接；
11.通过在加热仓下设计冷却槽，通过升降机构带动承载板进行升降，进而带动放置在承载板上的合金进行升降，当合金通过加热部加热后，通过升降机构即可完成对承载板及合金进入冷却槽中冷却，进而取代传统人工夹取的方式，既减少了安全隐患，同时也避免因合金较多出现错失最佳冷却时机的情况。
12.在进一步实施例中，所述冷却槽内放置有冷却液体。
13.所述冷却液体为冷却油或者冷却水。
14.在进一步实施例中，加热部包括加热支架，安装在所述加热支架上方的加热仓，以及设置在所述加热仓侧部的密封门；
15.所述加热仓在设有密封门一侧开有缺口；
16.所述密封门与所述缺口适配。
17.在进一步实施例中，所述加热仓内设有加热机构，所述加热机构为加热管，或者内置本领域的其他加热装置。
18.在进一步实施例中，所述加热仓靠近冷却槽一面开有下沉通口；
19.通过设计下沉通道，主要为了使得合金可以通过下沉通口摆放至承载板上，进而完成对合金的升降冷却工作。
20.所述下沉通口与所述承载板适配。
21.在进一步实施例中，所述冷却槽设置在所述加热支架一侧。
22.有益效果：本实用新型涉及一种硬磁合金固溶处理装置，本实用新型在加热仓下设计冷却槽，通过升降机构带动承载板进行升降，进而带动放置在承载板上的合金进行升降，当合金通过加热部加热后，通过升降机构即可完成对承载板及合金进入冷却槽中冷却，进而取代传统人工夹取的方式，既减少了安全隐患，同时也避免因合金较多出现错失最佳冷却时机的情况。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的升降机构示意图。
25.附图标记为：1、加热仓；2、密封门；3、加热支架；4、承载板；5、升降电机；6、升降固定板；7、升降滑轨；8、升降丝杆；9、升降滑板。
具体实施方式
26.本发明通过一种硬磁合金固溶处理装置，实现对物品的固溶处理工作。下面通过实施例，并结合附图对本方案做进一步具体说明。
27.一种硬磁合金固溶处理装置，包括：加热部，以及设置在所述加热部下方的冷却部；
28.优选的，所述加热部包括加热支架3，安装在所述加热支架3上方的加热仓1，以及设置在所述加热仓1侧部的密封门2；
29.所述加热仓1在设有密封门2一侧开有缺口；
30.所述密封门2与所述缺口适配。
31.所述加热仓1内设有加热机构，所述加热机构为加热管，或者内置本领域的其他加热装置。
32.所述加热仓1靠近冷却槽一面开有下沉通口；
33.通过设计下沉通道，主要为了使得合金可以通过下沉通口摆放至承载板4上，进而完成对合金的升降冷却工作。
34.所述下沉通口与所述承载板4适配。
35.当合金需要进行固溶处理时，首先由升降机构带动承载板4上升，直至抵住下沉通口，此时将合金放入承载板4上，关闭密封门2，通过加热机构进行完成对合金的加热工作；
36.当合金加热至预定稳定后，通过升降机构带动承载板4下沉至冷却槽中，通过冷却液体进行完成对合金的冷却工作，进而完成对合金的固溶处理；
37.优选的，所述冷却部包括冷却槽，设置在所述冷却槽两侧的升降机构，以及与所述升降机构固定连接的承载板4；
38.所述升降机构包括安装在所述冷却槽侧部的升降固定板6，与所述升降固定板6固
定连接的升降电机5和升降滑轨7，设置在所述升降电机5输出端的升降丝杆8，以及套接于所述升降丝杆8且与所述升降滑轨7适配的升降滑板9；
39.所述升降滑板9与所述承载板4固定连接；
40.通过在加热仓1下设计冷却槽，通过升降机构带动承载板4进行升降，进而带动放置在承载板4上的合金进行升降，当合金通过加热部加热后，通过升降机构即可完成对承载板4及合金进入冷却槽中冷却，进而取代传统人工夹取的方式，既减少了安全隐患，同时也避免因合金较多出现错失最佳冷却时机的情况。
41.所述冷却槽内放置有冷却液体。
42.所述冷却液体为冷却油或者冷却水。
43.所述冷却槽设置在所述加热支架3一侧。
44.通过采用上述技术方案，由升降电机5带动升降丝杆8进行转动，进而带动升降滑板9进行沿升降滑轨7进行滑动，进而带动承载板4进行升降工作。
45.工作原理说明：当合金需要进行固溶处理时，首先由升降机构带动承载板4上升，直至抵住下沉通口，此时将合金放入承载板4上，关闭密封门2，通过加热机构进行完成对合金的加热工作；
46.当合金加热至预定稳定后，通过升降机构带动承载板4下沉至冷却槽中，通过冷却液体进行完成对合金的冷却工作，进而完成对合金的固溶处理；
47.首先由升降电机5带动升降丝杆8进行转动，进而带动升降滑板9进行沿升降滑轨7进行滑动，进而带动承载板4进行升降工作。
48.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
49.为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。


技术特征：
1.一种硬磁合金固溶处理装置，其特征在于，包括：加热部，以及设置在所述加热部下方的冷却部；所述冷却部包括冷却槽，设置在所述冷却槽两侧的升降机构，以及与所述升降机构固定连接的承载板（4）；所述升降机构包括安装在所述冷却槽侧部的升降固定板（6），与所述升降固定板（6）固定连接的升降电机（5）和升降滑轨（7），设置在所述升降电机（5）输出端的升降丝杆（8），以及套接于所述升降丝杆（8）且与所述升降滑轨（7）适配的升降滑板（9）；所述升降滑板（9）与所述承载板（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硬磁合金固溶处理装置，其特征在于，所述冷却槽内放置有冷却液体。3.根据权利要求1所述的一种硬磁合金固溶处理装置，其特征在于，所述加热部包括加热支架（3），安装在所述加热支架（3）上方的加热仓（1），以及设置在所述加热仓（1）侧部的密封门（2）；所述加热仓（1）在设有密封门（2）一侧开有缺口；所述密封门（2）与所述缺口适配。4.根据权利要求3所述的一种硬磁合金固溶处理装置，其特征在于，所述加热仓（1）内设有加热机构。5.根据权利要求3所述的一种硬磁合金固溶处理装置，其特征在于，所述加热仓（1）靠近冷却槽一面开有下沉通口；所述下沉通口与所述承载板（4）适配。6.根据权利要求3所述的一种硬磁合金固溶处理装置，其特征在于，所述冷却槽设置在所述加热支架（3）一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种硬磁合金固溶处理装置包括：加热部，以及设置在所述加热部下方的冷却部；所述冷却部包括冷却槽，设置在所述冷却槽两侧的升降机构，以及与所述升降机构固定连接的承载板；所述升降机构包括安装在所述冷却槽侧部的升降固定板，与所述升降固定板固定连接的升降电机和升降滑轨，设置在所述升降电机输出端的升降丝杆，以及套接于所述升降丝杆且与所述升降滑轨适配的升降滑板。本实用新型在加热仓下设计冷却槽，通过升降机构带动承载板进行升降，进而带动放置在承载板上的合金进行升降，当合金通过加热部加热后，通过升降机构即可完成对承载板及合金进入冷却槽中冷却，进而取代传统人工夹取的方式。进而取代传统人工夹取的方式。进而取代传统人工夹取的方式。


技术研发人员：徐成军 皮华松 王福磊 杨洋 刘国顺
受保护的技术使用者：江苏富冠金属科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/4/6