一种数控机床用零件抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置相关技术领域，具体为一种数控机床用零件抛光装置。


背景技术：

2.数控机床是一种经过程序控制的自动化车床，能够根据使用者所设定的程序对零件进行加工处理，然而经过加工的零件为了延长产品的使用寿命需要对零件进行抛光处理，然而现有的抛光装置在对零件进行抛光时不能够对零件进行固定，从而导致零件在抛光时容易发生晃动，进而导致零件的抛光效果较差，因此需要一种新型的数控机床用零件抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用零件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用零件抛光装置，包括支撑座，支撑座的内壁固定安装有支撑板，支撑板的上方设有抛光盘，支撑板的上方中轴线处开设有滑槽，滑槽的内部滑动有两个相平行的挤压板，挤压板的底部转动有螺纹杆，螺纹杆的一端穿过支撑板的内壁向支撑板的外部延伸，滑块能够带动挤压板对零件进行夹持，从而使抛光盘在对零件进行抛光时能够对零件进行固定。
5.优选的，螺纹杆的外侧壁开始有两个相反方向的螺纹，位于螺纹处的螺纹杆的外侧壁滑动安装有滑块，挤压板固定在滑块的顶部，滑块与滑槽相匹配，滑块能够使挤压板方便滑动。
6.优选的，抛光盘的顶部中心处固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定第一卡齿，支撑座的顶端转动有转动轴，转动轴的底端固定有第二卡齿，第一卡齿与第二卡齿相匹配，转动轴的底端外侧壁固定有限位块，限位块的上方转动有套筒，支撑杆的外侧壁开设有与套筒相匹配的纹路，套筒与支撑杆之间的闭合能够使抛光盘方便安装。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型通过转动螺纹杆使两个滑块能够相互靠近或者远离，当滑块移动时，滑块能够带动挤压板对零件进行夹持，从而使抛光盘在对零件进行抛光时能够对零件进行固定，从而使零件不会发生晃动，进而使零件的抛光效果更好，提高产品的质量。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型滑块结构示意图；
11.图3为本实用新型套筒结构示意图；
12.图4为本实用新型转动轴结构俯剖图。
13.图中：1、支撑座；2、支撑板；3、滑槽；4、挤压板；5、螺纹杆；6、抛光盘；7、支撑杆；8、
套筒；9、转动轴；10、滑块；11、限位块；12、第二卡齿；13、第一卡齿；14、螺纹。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.请参阅图1-4，本实施例提供了一种数控机床用零件抛光装置，包括支撑座1，支撑座1的内壁固定安装有支撑板2，支撑座1用于对支撑板2的支撑，支撑板2用于对零件的放置，方便抛光装置对零件的抛光，支撑板2的上方设有抛光盘6，抛光盘6为现有技术中电机带动打磨盘对零件进行的打磨抛光处理。
17.本实施例中，为了使挤压板4能够移动，支撑板2的上方中轴线处开设有滑槽3，滑块10与滑槽3相匹配，螺纹杆5的外侧壁开始有两个相反方向的螺纹14，位于螺纹14处的螺纹杆5的外侧壁滑动安装有滑块10，滑槽3为滑块10提供了滑动空间，螺纹14能够使两个滑块10在滑动的过程中相互靠近或者远离。
18.其中，滑槽3的内部滑动有两个相平行的挤压板4，挤压板4固定在滑块10的顶部，当滑块10滑动挤压板4能够在滑块10的作用下相互靠近或者远离，挤压板4的底部转动有螺纹杆5，螺纹杆5的一端穿过支撑板2的内壁向支撑板2的外部延伸，从而方便手动转动螺纹杆5。
19.当螺纹杆5发生转动时，螺纹杆5能够依靠螺纹14带动滑块10进行滑动，当滑块10发生滑动时，滑块10能够带动挤压板4进行滑动，从而使两个挤压板4之间相互靠近或者远离，当两个挤压板4相互靠近时能够对零件进行夹持，从而使零件在抛光时能够得到固定，使零件的抛光效果更好。
20.实施例2
21.如图1-4所示，在更进一步的实施例中：为了方便抛光盘6的拆卸，抛光盘6的顶部中心处固定有支撑杆7，支撑杆7用于对抛光盘6的支撑，支撑杆7的顶部固定第一卡齿13，支撑座1的顶端转动有转动轴9，转动轴9的底端固定有第二卡齿12，第一卡齿13与第二卡齿12相匹配，第一卡齿13的口径小于第二卡齿12的口径，能够使转动轴9在转动时抛光盘6能够一起转动，进而方便抛光盘6对零件的抛光处理。
22.另外，支撑座1的顶部内壁固定有电机，转动轴9固定安装在电机的动力输出轴，从而使抛光盘6能够在电机的带动下发生转动，进而方便抛光盘6对零件的打磨。
23.其中，转动轴9的底端外侧壁固定有限位块11，限位块11的上方转动有套筒8，支撑杆7的外侧壁开设有与套筒8相匹配的纹路，限位块11起到限位的作用，使套筒8不会脱离转动轴9。
24.当需要安装抛光盘6时，只需要将第二卡齿12插在第一卡齿13的内壁，然后转动套筒8，使套筒8与支撑杆7外侧壁的螺纹相闭合，从而使实现对抛光盘6的安装，当需要拆卸抛光盘6只需要将套筒8与支撑杆7之间脱离即可，从而使抛光盘6在长时间使用发生磨损时，方便对抛光盘6的更换，提高零件的打磨速率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控机床用零件抛光装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的内壁固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的上方设有抛光盘（6），其特征在于：所述支撑板（2）的上方中轴线处开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部滑动有两个相平行的挤压板（4），所述挤压板（4）的底部转动有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的一端穿过支撑板（2）的内壁向支撑板（2）的外部延伸。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用零件抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）的外侧壁开始有两个相反方向的螺纹（14），位于螺纹（14）处的所述螺纹杆（5）的外侧壁滑动安装有滑块（10）。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用零件抛光装置，其特征在于：所述挤压板（4）固定在滑块（10）的顶部，所述滑块（10）与滑槽（3）相匹配。4.根据权利要求1所述的一种数控机床用零件抛光装置，其特征在于：所述抛光盘（6）的顶部中心处固定有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部固定第一卡齿（13），所述支撑座（1）的顶端转动有转动轴（9），所述转动轴（9）的底端固定有第二卡齿（12），所述第一卡齿（13）与第二卡齿（12）相匹配。5.根据权利要求4所述的一种数控机床用零件抛光装置，其特征在于：所述转动轴（9）的底端外侧壁固定有限位块（11），所述限位块（11）的上方转动有套筒（8），所述支撑杆（7）的外侧壁开设有与套筒（8）相匹配的纹路。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床用零件抛光装置，涉及抛光装置相关技术领域，包括支撑座，支撑座的内壁固定安装有支撑板，支撑板的上方设有抛光盘，支撑板的上方中轴线处开设有滑槽，滑槽的内部滑动有两个相平行的挤压板，挤压板的底部转动有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁开始有两个相反方向的螺纹，位于螺纹处的螺纹杆的外侧壁滑动安装有滑块，挤压板固定在滑块的顶部，滑块与滑槽相匹配，支撑杆的顶部固定第一卡齿，支撑座的顶端转动有转动轴，转动轴的底端固定有第二卡齿，第一卡齿与第二卡齿相匹配，使零件在受到抛光装置的抛光时能够得到固定，避免了零件在抛光的过程中发生位移差，提高零件抛光的美观度。高零件抛光的美观度。高零件抛光的美观度。


技术研发人员：王麒铭
受保护的技术使用者：南京广权科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/18